专利名称：锻压件的冷锻-温锻数控成形方法
技术领域：
本发明提供一种锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，属于机械工业技术领域。
背景技术：
现有的锻压件成形方法由冷锻、温锻、热锻。热锻温度在再结晶温度以上，温锻温度在再结晶温度以下、回复温度以上，冷锻温度在回复温度以下。现有的技术有冷锻、温锻、热锻分别成形的工艺，也有先温锻-后冷锻或先热锻-后冷锻复合成形的工艺。专利号为0011M45. 5的发明专利，发明了一种汽车等速万向节内星轮毛坯制作工艺，其特征是采用冷-温精锻成形方法，棒料锻坯在冷挤压机上进行冷挤压冷锻预成形， 这种方法存在的问题是需要把坯料剥皮制坯，送磷皂化生产线进行磷皂化处理后，还需要冷挤压模具进行冷挤压预成形。专利号为92111700.0的发明专利，发明了一种汽车传动轴等速接头的内轮制造方法，先冲切钢棒基材以获取预定尺寸的素材；再将素材置放在冲压机械，以对素材冲压加工成胚材；这种方法存在的问题是胚材变形量较小。上述工艺采用曲柄压力机，存在力能不能数控的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题，提供一种先冷锻成形、再加热、后温锻成形的螺旋压力机用锻压件的冷锻-温锻数控成形方法。其技术方案为一种锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，其特征在于采用如下步骤首先分别测定用于冷锻、温锻的螺旋压力机和模具综合刚度的数值，其中工序一用于冷锻，设置有螺旋压力机和模具进行冷锻，工序二用于加热，工序三用于温锻，设置有螺旋压力机和模具进行温锻，具体步骤为①在工序一上，将吨位仪安装在螺旋压力机的机身上，把模具安装到螺旋压力机上，输入螺旋压力机转动惯量J1和电机角速度《C ；控制电机动作，待检测到电机角速度值等于输入的电机角速度《C时，控制部件控制电机勻速，随
后实施打击，吨位仪显示压力值F1 ；按公式
权利要求
1.一种锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，其特征在于采用如下步骤首先分别测定用于冷锻、温锻的螺旋压力机和模具综合刚度的数值，其中工序一用于冷锻，设置有螺旋压力机和模具进行冷锻，工序二用于加热，工序三用于温锻，设置有螺旋压力机和模具进行温锻，具体步骤为①在工序一上，将吨位仪(1 安装在螺旋压力机的机身(18)上，把模具安装到螺旋压力机上，输入螺旋压力机转动惯量J1和电机角速度《C ； 控制电机(4)动作，待检测到电机角速度值等于输入的电机角速度《c时，控制部件控制电机(4)勻速，随后实施打击，吨位仪(15)显示压力值F1 ；按公式
2.如权利要求1所述的锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，其特征在于螺旋压力机包括电机G)、控制部件、传动机构和安装在机身(18)上的工作机构，其中控制部件与电机 (4)连接，电机(4)输出轴通过传动机构连接工作机构。
3.如权利要求2所述的锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，其特征在于控制部件包括电机控制器(1)、制动器0)、角位移传感器(3)、可编程控制器(19)和触摸屏00)，其中制动器⑵和角位移传感器⑶均安装在电机⑷的输出轴上，电机控制器⑴的输出端接电机⑷的输入端，电机控制器⑴的输入端分别接角位移传感器⑶、可编程控制器(19) 和触摸屏00)的输出端，可编程控制器(19)的输出端接制动器(2)的控制端，可编程控制器(19)的输入端接触摸屏(20)。
4.如权利要求2所述的锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，其特征在于传动机构是指皮带传动和齿轮传动，其中皮带传动包括主动带轮(5)、传动带(6)和从动带轮(7)，齿轮传动包括齿轮轴(8)和从动齿轮(9)，主动带轮(5)固定安装在电机的输出轴上，从动带轮(7)固定安装在齿轮轴(8)上，从动齿轮(9)固定安装在工作机构上。
5.如权利要求2所述的锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，其特征在于工作机构包括螺杆(11)、上螺母(10)、下螺母(1 和滑块(13)，其中螺杆(11)的上端连接传动机构， 螺杆(11)中部通过上螺母(10)连接机身(18)，螺杆(11)下部通过下螺母(1 连接滑块 (13)。
6.如权利要求2所述的锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，其特征在于模具包括上模(14)和下模(16)。
7.如权利要求1所述的锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，其特征在于电机(4)采用开关磁阻电机或可逆电机。
8.如权利要求3所述的锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，其特征在于角位移传感器C3)采用旋转变压器或霍尔传感器，制动器( 采用盘式制动器。
全文摘要
本发明提供一种锻压件的冷锻-温锻数控成形方法，采用如下步骤首先确定用于冷锻、温锻的螺旋压力机和模具综合刚度的数值，步骤为①安装吨位仪，②输入电机角速度ωc和螺旋压力机转动惯量J，③控制电机动作，实施打击，④根据吨位仪显示的压力值F，按公式计算冷锻、温锻螺旋压力机和模具的综合刚度值Cl和Cm；其次放入工序一的螺旋压力机的模具之间，输入运行数据Edl、Fdl，由计算冷态锻压所需的电机转速ωl，进而控制电机动作，实施数控成形；再次，把冷态锻压件加热至700-800℃，放置于工序三的螺旋压力机的模具之间，输入运行数据Edm、Fdm，由计算热态锻压所需的电机转速ωm的值，进而控制电机动作，实施数控成形。采用本方法加工锻压件，锻压件精度高、节能高效。
文档编号B21J9/20GK102294423SQ20111024486
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者赵婷婷 申请人:山东理工大学