专利名称：一种定子加工方法
技术领域：
本发明涉及发动机可变相位器系统进气定子机加工。
背景技术：
此零件属于北汽发动机可变相位器系统，常规加工方法为进料检验-下料-粗钻孔-车A面及镗中孔-车背面及外圆-钻铣A面-拉槽-铣A面-铣背面-阳极氧化-检验出货；此方法加工在钻铣A面时位置度难以保证，两面平行度也不易加工。
发明内容
本发明的目的是提供加工基准稳定，高效率，高质量，低成本的加工方法。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现 一种定子加工方法
步骤1、进料检验，按产品材质要求检验各成分是否符合要求； 步骤2、下料，在专用下料机上按要求尺寸下料Φ60Χ32 ；
步骤3、热锻，在热锻设备上锻造成型，确保料件的致密性，为机加工去除过多的余量， 厚度27min ；
步骤4、T6处理，确保材料特性符合图纸非比例延伸强度> 245MPa，抗拉强度彡265MPa,断后延伸率彡9% ；
步骤5、粗钻孔，在钻床上加工，夹外圆粗钻中孔，减少后续加工余量； 步骤6、车A面及镗中孔，在CNC车床上加工，夹外圆车端面及中孔Φ39，为后续加工定位基准；
步骤7、车背面及外圆，在CNC车床上加工，以中孔及端面定位加工背面厚度23. 5及外圆Φ 79，为后续加工定位基准；
步骤8、拉槽，在卧式拉床上加工，以凹面端面定位，内腔限位拉削4槽槽距24. 5，槽宽5及槽口倒角；
步骤9、钻铣A面内腔，在CNC加工中心上加工，以槽及底面定位，压上端面，加工内腔腔径Φ41. 4、Φ68. 4及孔孔径4-Φ6. 5 ；定位基准稳定，位置度极易保证；
步骤10、车两面，在CNC车床上加工，内胀型腔，正反两面一次车好厚度23，平行度 0.015，极大的保证了两面平行度(去除加工变形)；
步骤11、阳极氧化，在专用氧化设备中处理氧化层厚40-45μπι ； 步骤12、成品检验，采用CMM、粗糙度量仪、塞规等先进检具；
步骤13、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装入专用包装箱，并用防潮膜封好，入库。 石英光纤芯棒母材主要采用轴向气相沉积法即棒的本发明的有益效果是
加工基准稳定，提高了加工能力和效率并保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率，降低了生产成本。。
图1加工工件示意图。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。参照图1所示，一种定子加工方法，其特征在于
步骤1、进料检验，按产品材质要求检验各成分是否符合要求； 步骤2、下料，在专用下料机上按要求尺寸下料Φ60Χ32 ；
步骤3、热锻，在热锻设备上锻造成型，确保料件的致密性，为机加工去除过多的余量， 厚度27min ；
步骤4、T6处理，确保材料特性符合图纸非比例延伸强度> 245MPa，抗拉强度彡265MPa,断后延伸率彡9% ；
步骤5、粗钻孔，在钻床上加工，夹外圆粗钻中孔，减少后续加工余量； 步骤6、车A面及镗中孔，在CNC车床上加工，夹外圆车端面及中孔Φ39，为后续加工定位基准；
步骤7、车背面及外圆，在CNC车床上加工，以中孔及端面定位加工背面厚度23. 5及外圆Φ 79，为后续加工定位基准；
步骤8、拉槽，在卧式拉床上加工，以凹面端面定位，内腔限位拉削4槽槽距24. 5，槽宽5及槽口倒角；
步骤9、钻铣A面内腔，在CNC加工中心上加工，以槽及底面定位，压上端面，加工内腔腔径Φ41. 4、Φ68. 4及孔孔径4-Φ6. 5 ；定位基准稳定，位置度极易保证；
步骤10、车两面，在CNC车床上加工，内胀型腔，正反两面一次车好厚度23，平行度 0.015，极大的保证了两面平行度(去除加工变形)；
步骤11、阳极氧化，在专用氧化设备中处理氧化层厚40-45μπι ； 步骤12、成品检验，采用CMM、粗糙度量仪、塞规等先进检具；
步骤13、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装入专用包装箱，并用防潮膜封好，入库。在设备明确的情况下，夹具定位选择，尽量保证所有基准一次加工成型，避免基准的不稳定造成后续生产不稳定。刀具选择，据实际需求自制刀具。
权利要求
1. 一种定子加工方法，其特征在于步骤1、进料检验，按产品材质要求检验各成分是否符合要求； 步骤2、下料，在专用下料机上按要求尺寸下料Φ60Χ32 ；步骤3、热锻，在热锻设备上锻造成型，确保料件的致密性，为机加工去除过多的余量， 厚度27min ；步骤4、T6处理，确保材料特性符合图纸非比例延伸强度> 245MPa，抗拉强度彡265MPa,断后延伸率彡9% ；步骤5、粗钻孔，在钻床上加工，夹外圆粗钻中孔，减少后续加工余量； 步骤6、车A面及镗中孔，在CNC车床上加工，夹外圆车端面及中孔Φ39，为后续加工定位基准；步骤7、车背面及外圆，在CNC车床上加工，以中孔及端面定位加工背面厚度23. 5及外圆Φ 79，为后续加工定位基准；步骤8、拉槽，在卧式拉床上加工，以凹面端面定位，内腔限位拉削4槽槽距24. 5，槽宽5及槽口倒角；步骤9、钻铣A面内腔，在CNC加工中心上加工，以槽及底面定位，压上端面，加工内腔腔径Φ41. 4、Φ68. 4及孔孔径4-Φ6. 5 ；定位基准稳定，位置度极易保证；步骤10、车两面，在CNC车床上加工，内胀型腔，正反两面一次车好厚度23，平行度 0.015，极大的保证了两面平行度(去除加工变形)；步骤11、阳极氧化，在专用氧化设备中处理氧化层厚40-45μπι ； 步骤12、成品检验，采用CMM、粗糙度量仪、塞规等先进检具；步骤13、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装入专用包装箱，并用防潮膜封好，入库。
全文摘要
本发明公开了一种定子加工方法，进料检验，按产品材质要求检验各成分是否符合要求；下料，在专用下料机上按要求尺寸下料；热锻，在热锻设备上锻造成型；T6处理，确保材料特性符合图纸要求；粗钻孔，夹外圆粗钻中孔；车A面及镗中孔，为后续加工定位基准；车背面及外圆，为后续加工定位基准；拉槽，以凹面端面定位；钻铣A面内腔，以槽及底面定位，压上端面，加工内腔腔径；定位基准稳定，位置度极易保证；车两面，内胀型腔，正反两面一次车好；阳极氧化，在专用氧化设备中处理氧化层；成品检验；包装入库。本发明使得加工基准稳定，提高了加工能力和效率并保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率，同时降低了生产成本。
文档编号B23P15/00GK102366876SQ20111026494
公开日2012年3月7日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者丁勇刚, 孟海峰, 陈敏 申请人:昆山恒源机械制造有限公司