专利名称：一种用于电动切割设备的倒角机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电动切割机设备的倒角机构，特别涉及一种用于便携式多角度电动切割机的倒角机构。
背景技术：
在现有技术中，对工件边缘的倒角一般采用专用的倒角机。专用的倒角机用于对工件的外边缘进行倒角,对板材进行去毛刺和倒角加工,对板材边缘按所需角度进行洗切，以得到所需的倒角角度。倒角机适用于石材、木材、硬质塑料、金属、陶瓷等材料。但是，对于诸如石材和木材等板材的加工来说，配置专用的倒角机就大大增加生产设备的数量，增加了制造成本。在现有技术中，对于板材的切割一般使用一种便携式的可调节切割角度的电动切割机。该多角度电动切割机设置有定位在工件表面上的底座，设置在底座上的切割头和驱动切割头的电动机，其中切割头包括有切割刀片，所述切割刀片与被切割工件的表面角度可以调节，以此，调节切割角度。这样切割刀片相对于底座和工件位置可以设置成偏斜一预定的角度的倾斜位置，从而对工件进行可调节角度的切割。而上述便携式多角度电动切割机也可以对工件的边缘进行简单的倒角操作。通常操作人员要用很大的力悬空握持切割机，完全手动操作切割机的切割刀片切割工件的边缘，于是不能实现干净、整齐和均匀的倒角形状。
发明内容
相对于上述现有技术，本发明所要解决的技术问题为提出了一种用于电动切割机设备的倒角机构，克服了上述现有技术的缺陷，从而能够方便、省力地形成干净、整齐和均匀的倒角，并省去了专用的倒角机的需要，同时节约了制造成本。—方面，本发明提出一种用于电动切割机设备的倒角机构，所述倒角机构包括板状的中间顶壁部分；板状侧壁，与中间顶壁部分的一侧部垂直连接，在中间顶壁部分和中间侧壁部分的连接区域开设有一开口，所述电动切割机设备的切割工具部分穿过所述开口 ；板状的侧部顶壁部分，位于中间顶壁部分的两侧，自所述板状侧壁延伸形成，侧部顶壁部分与中间顶壁部分相对于所述板状侧壁的延伸形成方向相反，侧部顶壁部分与中间顶壁部分平行；其中，所述电动切割机设备安装到所述中间顶壁部分上或者侧部顶壁部分上，板状侧壁用于抵靠待切割工件侧面。优选的是，所述板状侧壁包括第一侧部侧壁部分、中间侧壁部分和第二侧部侧壁部分；所述侧部顶壁部分包括第一侧部顶壁部分和第二侧部顶壁部分，其中，中间顶壁部分从板状侧壁的中间侧壁部分延伸形成，第一侧部顶壁部分从第一侧部侧壁部分延伸形成，第二侧部顶壁部分从第二侧部侧壁部分延伸形成；其中，第一侧部侧壁部分通过铰链可枢转地连接到中间侧壁的一侧和第二侧部侧壁部分通过铰链可枢转地连接到中间侧壁的另一侧。
优选的是，所述板状侧壁是一体形成的单个侧壁构件。优选的是，在侧部顶壁部分上设置有固定位置调节装置，电动切割机设备的底座通过固定位置调节装置固定到在侧部顶壁部分上，电动切割机设备的底座相对于侧部顶壁部分的固定位置通过固定位置调节装置调节。优选的是，在中间顶壁部分上设置有固定位置调节装置，电动切割机设备的底座通过固定位置调节装置固定到在中间顶壁部分上，电动切割设备的机底座相对于中间顶壁部分的固定位置通过固定位置调节装置调节。优选的是，所述固定位置调节装置包括设置在电动切割机设备的底座和侧部顶壁部分中的一个上的安装孔，和设置在电动切割机设备的底座和侧部顶壁部分中的另一个上的长槽，以及穿过上述长槽和安装孔的固定锁紧构件。优选的是，所述固定位置调节装置包括设置在电动切割机设备的底座和中间顶壁部分中的一个上的长槽，和设置在电动切割机设备的底座和中间顶壁部分中的另一个上的安装孔，以及穿过上述长槽和安装孔的固定锁紧构件。优选的是，所述固定锁紧构件包括螺钉、锁紧块和锁紧螺母。优选的是，倒角机构还包括枢转致动和锁定装置，所述枢转致动和锁定装置包括可移动地安装在中间顶壁部分上的致动杆、分别设置在第一侧部顶壁部分和第二侧部顶壁部分上的长槽，延伸穿过每个长槽并固定到致动杆的两个臂的一端的销钉和对致动杆安装在中间顶壁部分的位置进行锁紧的固定锁紧构件。优选的是，致动杆是U形形状，具有连接两个臂的连接杆，致动杆的两个臂分别穿过设置在中间顶壁部分两侧的套，从而所述致动杆同步使所述第一侧部侧壁部分和第二侧部侧壁部分相对于中间侧壁部分枢转。优选的是，所述铰链是自锁铰链，从而使得所述第一侧部侧壁部分和第二侧部侧壁部分必须在外力的作用下才能通过各自的自锁铰链向外枢转。优选的是，所述自锁铰链包括弹簧自锁装置、棘轮棘爪机构和摩擦自锁机构中的一种。根据本发明的另一方面.提出了一种实现倒角操作的电动切割机设备，包括如前述权利所述的倒角机构。所述电动切割机设备包括便携式多角度电动切割机。于是根据本发明的电动切割机能够方便地借助于倒角机构实现对圆形或者方形工件的倒角，并能够精确地调节倒角的尺寸，而不需要专用的倒角机，从而大大降低了制造成本。
图1是根据本发明的第一实施例的对圆形工件进行倒角的带有倒角机构的便携式电动切割机的侧视图。图2是根据本发明的第一实施例的立体图。图3是根据本发明的第一实施例的倒角机构的俯视立体图。图4是根据本发明的第一实施例的倒角机构的仰视立体图。图5是根据本发明的第一实施例的倒角机构处于180度对齐位置下的立体图。图6是根据本发明的第一实施例的对方形工件进行倒角的电动切割机的侧视图。
图7是根据本发明的第二实施例的方形工件进行倒角的带有倒角机构的便携式电动切割机的主视图。体图。体图。
图
图
图
图
图
图
图
8是根据本发明的第二实施例的倒角机构的立体图。
9是根据本发明的第三实施例的带有倒角机构的便携式切割机的立体图。
10是图9中方框部分的局部放大图。
是根据本发明的第四实施例的带有倒角机构的便携式电动切割机的主视立
11
12
13
14
是根据本发明的第四实施例的倒角机构的主视立体图。
是根据本发明的第四实施例的倒角机构的俯视立体图。
是根据本发明的第四实施例的带有倒角机构的便携式电动切割机的俯视立
具体实施例方式图1为具有本发明的第一实施例的倒角机构2的电动切割机设备的侧视图，此电动切割机设备包括用于设置在待倒角的工件I上的倒角机构2和与倒角机构2连接的电动切割机10。如图2的立体图更加清楚地显示。该切割机是便携式多角度电动切割机，例如可调节角度的电动圆锯。电动切割机10采用便携式外形结构，包括电动机15、防护罩3、调节机构和底座5、手柄11、切割刀片4等。调节机构由深度调节板13、角度调节板14、紧固螺母等组成。角度调节板用于将圆锯片相对于底座5的位置调节到所需角度，例如0° 45°。如图1和2所示，倒角机构2固定地连接到电动切割机10的底座5上，并且电动切割机10能够在X方向上调节相对于倒角机构2上的固定位置，以便调节电动切割机10的底座5的外端与工件的外边缘之间的距离L，其中切割刀片4对工件的外端上边缘进行倒角的倒角尺寸通过该距离L来调节。当电动切割机10沿着图1所述的X方向移动调节相对于倒角机构2的固定位置时，距离L变大，而切割刀片4对工件I的倒角尺寸变小。当电动切割机10沿着与图1所述的X方向相反的方向移动调节相对于倒角机构2的固定位置时，距离L变小，而切割刀片4对工件I的倒角尺寸变大。在图3和图4中显示了根据本发明的第一实施例的用于圆形工件的倒角机构的立体示意图。该倒角机构2包括中间构件B，分别通过铰链Hl和H2连接到中间构件B两侧的第一侧部构件A和第二侧部构件C。中间构件B包括用于与电动切割机10的底座5相接合的平的中间顶壁部分BI和用于与工件I的外缘端面抵靠的中间侧壁部分B2，中间顶壁部分BI和中间侧壁部分B2相互垂直连接，并且一个开口 7形成在顶壁部分BI和中间侧壁部分B2的连接区域的中间区域附近，该开口 7用于使电动切割机10的切割刀片4通过，开口 7的尺寸使得切割刀片4自由转动，不会与中间构件B产生干涉。第一侧部构件A包括用于与工件的顶表面接触的平的第一侧部顶壁部分Al和与工件I的外端面接合的第一侧部侧壁部分A2，第一侧部顶壁部分Al的一侧和第一侧部侧壁部分A2相互垂直连接，第一侧部顶壁部分Al从第一侧部侧壁部分A2延伸的方向与中间顶壁部分BI从中间侧壁部分B2延伸的方向基本上相反并处于相同的水平面上。第一侧部侧壁部分A2通过铰链Hl可枢转地连接到中间侧壁部分B2的一侧。于是在第一侧部侧壁部分A2和中间侧壁部分B2之间形成夹角α。第二侧部构件C包括用于与工件的顶表面接触的平的第二侧部顶壁部分Cl和与工件I的外端面接合的第二侧部侧壁部分C2，第二侧部顶壁部分Cl的一侧和第二侧部侧壁部分C2相互垂直连接，第二侧部顶壁部分Cl从第一侧部侧壁部分C2延伸的方向与中间顶壁部分BI从中间侧壁部分Β2延伸的方向基本上相反并处于相同的水平面上。以及第二侧部侧壁部分C2通过铰链Η2可枢转地连接到中间侧壁部分Β2的另一侧。于是在第二侧部侧壁部分C2和中间侧壁部分Β2之间形成夹角β。如图2所示，对于圆形的工件，根据圆形工件I的直径的大小，可以通过铰链Hl和Η2调节上述夹角α和β的角度，使得第一侧部侧壁部分Α2、中间侧壁部分Β2和第二侧部侧壁部分C2适合不同的工件的直径大小。图5和图6示出了当α = 180度和β = 180度时，倒角机构2的形状，此时第一侧部侧壁部分Α2、第二侧部侧壁部分C2和中间侧壁部分Β2相互对齐，处于同一平面内。于 是倒角机构2可以放置在方形的工件I上，固定在倒角机构2的电动切割机构10可以对方形工件的外边缘进行倒角操作，如图6所示。在图7和8中，显示了根据本发明的第二实施例的倒角机构22。与第一实施例的倒角机构2的区别在于，第二倒角机构22取消了铰链Hl和Η2，此倒角机构22成型为一个一体构件，此时第一实施例的第一侧部侧壁部分Α2、第二侧部侧壁部分C2和中间侧壁部分Β2被第二实施例的第二倒角机构22的一个单独的一体的侧壁部分24代替。该第二倒角机构22包括用于安装电动切割机构10的底座5的中间顶壁部分23，与方形工件I的顶表面接触的第一侧部顶壁部分25和第二侧部顶壁部分26，侧壁部分24与方形工件I的外缘端面接触，该侧壁部分24与中间顶壁部分23和第一侧部顶壁部分25和第二侧部顶壁部分26基本上垂直连接，中间顶壁部分23从侧壁部分24的延伸方向与第一侧部顶壁部分25和第二侧部顶壁部分26从侧壁部分24的延伸方向相反，并且一个开口 27形成在中间顶壁部分23和侧壁部分24的连接区域的中间区域附近，该开口 27用于通过电动切割机10的切割刀片4，开口 7的尺寸使得切割刀片4不与中间顶壁部分和侧壁部分产生干涉，能自由运动。图9显示了带有根据本发明的第三实施例的倒角机构的便携式切割机的立体图。图10是图9中方框部分的局部放大图。第三实施例的倒角机构基本上与本发明的图8所示的第二实施例的倒角机构22相同，与图7所示的第二实施例的不同之处在于第三实施例的便携式切割机10的底座5通过固定位置调节装置固定到第一侧部顶壁部分(未示出)和第二侧部顶壁部分35上，而中间顶壁部分33则与工件的顶表面接合。在第三实施例中显示了一种固定安装电动切割机10和倒角机构22的固定位置调节装置的优选方式。在切割机10的底座5的两侧设置有沿着如图1所示的固定位置的调节方向X延伸的长槽30，第一侧部顶壁部分(未示出)和第二侧部顶壁部分35上设置有与上述长槽31对准的固定孔(未示出)，诸如螺栓的紧固件(未示出)穿过固定孔和长槽31被锁紧块32和锁紧螺母31固定锁紧，于是将切割机10的底座5与倒角机构的第一侧部顶壁部分(未示出)和第二侧部顶壁部分35固定在一起。通过松开锁紧螺母31和锁紧块32可以在长槽30中沿着如图1所示的调节方向X或相反方向调节切割机10相对于倒角机构的固定位置，然后再锁定固定位置，以便调节电动切割机10的底座5的外端与工件的外边缘之间的距离L并通过该距离L来调节倒角的尺寸大小。在其他可替换的实施例中，长槽可以分别设置在第一侧部顶壁部分和第二侧部顶壁部分上，而在切割机的底座5上设置与长槽对应的固定孔。可替换的是，可以使用带有偏心锁紧块的锁紧机构以替换图10的实施例中的锁紧块和锁紧螺母的锁紧形式。在此，本发明也可以采用其它的锁紧机构和固定方式，实现切割机的底座相对于倒角机构的固定位置可以调节，从而调节倒角的尺寸。显而易见的是，上述对电动切割机的底座和倒角机构以不同的安装和锁紧结构方式进行固定和固定位置调节的固定位置调节装置也可以应用到图7所述的第二实施例的中间顶壁部分和图1和图6所示的第一实施例的中间顶壁部分上。图11-14显示了安装有本发明的第四实施例的倒角机构的便携式电动切割机设备，其中倒角机构42与图1-4中显示的第一实施例的倒角机构类似，能适用于对圆形的工件进行倒角。图11-14的第四实施例的倒角机构42与图1-4的第一实施例的倒角机构2的不同之处在于设置了枢转致动和锁定装置40。该枢转致动和锁定装置40包括大致U形的致动杆46，致动杆46包括从一个中间连接杆和自中间连接杆的两端向同一侧平行延伸的两个臂，致动杆46的两个臂的自由端部通过销钉48可移动地连接到第一侧部顶壁部分43的长槽47和第二侧部顶壁部分44的长槽47中，致动杆46的两个臂分别穿过设置在中间顶壁部分45的两侧的两个套49。当致动杆46的臂穿过套49，向远离倒角机构的方向移动时，销钉48也同时在长槽47内沿着同方向移动，使得具有第一侧部顶壁部分43的第一侧部构件和具有第二侧部顶壁部分44的第二侧部构件分别沿着铰链Hl和H2同步朝外枢转，以适应更大直径的圆形工件。当致动杆46的臂穿过套49朝向倒角机构移动时，销钉48也同时沿着长槽47沿着同方向移动，使得具有第一侧部顶壁部分43的第一侧部构件和具有第二侧部顶壁部分44的第二侧部构件分别沿着铰链Hl和H2同步朝内枢转，以适应更小直径的圆形工件。枢转致动和锁定装置40还包括锁紧构件53,如图11和14所示。所述锁紧构件53穿过设置在如图13所示的中间顶壁部分45的两侧的锁紧螺纹孔52抵靠在致动杆46的两个臂的底侧面从而与套49配合将致动杆46锁定在预定的位置上。该锁紧构件53可以例如是锁紧螺钉或者诸如偏心锁紧构件等其它有利的结构。另外，在倒角机构42的中间顶壁部分45的两侧设置有具有安装孔的凸起50，用于与电动切割机的底座固定安装。在本发明的其它有利的变型中，上述致动杆可以是两个分开的单独的臂，而不需要中间的连接杆。这样需要分别来调节两个侧部构件的枢转。在本发明的其它替换的实施例中，也可以将铰链Hl和H2使用自锁式的铰链，而取消第四实施例的枢转致动和锁定装置40。自锁式铰链可以采用弹簧机构、棘轮和棘爪机构或者利用摩擦原理的自锁机构使得两个侧部构件必须在外力的作用下才能通过各自的铰链向外枢转。也就是说，当两个侧部构件的侧壁部分抵靠到工件的外缘端面上时，通过自锁机构使得侧部构件锁定在该倒角加工位置上。例如弹簧自锁机构例如是安装到铰链上的将侧部构件向内偏压的弹簧。对于本发明来说，本发明的第一到第四实施例以及不同的替换的实施例可以相互之间进行结合而组合成有利的倒角机构的方案。本发明的上述实施例中所示的结构和配置仅仅是示意性的。虽然在本公开中已经详细描述了上述实施例，但是在本质上不脱离在此所述的主题的新颖示教和优点的前提下，许多改进都是可能的(例如大小、尺寸、结构、各种元件的形状和比例、材料的使用等等的变化)。
权利要求
1.一种用于电动切割机设备的倒角机构，所述倒角机构包括板状的中间顶壁部分；板状侧壁，与中间顶壁部分的一侧部垂直连接，在中间顶壁部分和中间侧壁部分的连接区域开设有一开口，所述电动切割机设备的切割工具部分穿过所述开口 ；板状的侧部顶壁部分，位于中间顶壁部分的两侧，自所述板状侧壁延伸形成，侧部顶壁部分与中间顶壁部分相对于所述板状侧壁的延伸形成方向相反，侧部顶壁部分与中间顶壁部分平行；其中，所述电动切割机设备安装到所述中间顶壁部分上或者侧部顶壁部分上，板状侧壁用于抵靠待切割工件侧面。
2.根据权利要求1的倒角机构，其特征在于，所述板状侧壁包括第一侧部侧壁部分、中间侧壁部分和第二侧部侧壁部分；所述侧部顶壁部分包括第一侧部顶壁部分和第二侧部顶壁部分，其中，中间顶壁部分从板状侧壁的中间侧壁部分延伸形成，第一侧部顶壁部分从第一侧部侧壁部分延伸形成，第二侧部顶壁部分从第二侧部侧壁部分延伸形成；其中，第一侧部侧壁部分通过铰链可枢转地连接到中间侧壁的一侧和第二侧部侧壁部分通过铰链可枢转地连接到中间侧壁的另一侧。
3.根据权利要求1所述的倒角机构，其特征在于，所述板状侧壁是一体形成的单个侧壁构件。
4.根据权利要求1-3之一的倒角机构，其特征在于，在侧部顶壁部分上设置有固定位置调节装置，电动切割机设备的底座通过固定位置调节装置固定到在侧部顶壁部分上，电动切割机设备的底座相对于侧部顶壁部分的固定位置通过固定位置调节装置调节。
5.根据权利要求1-3之一的倒角机构，其特征在于，在中间顶壁部分上设置有固定位置调节装置，电动切割机设备的底座通过固定位置调节装置固定到在中间顶壁部分上，电动切割设备的机底座相对于中间顶壁部分的固定位置通过固定位置调节装置调节。
6.根据权利要求4所述的倒角机构，其特征在于，所述固定位置调节装置包括设置在电动切割机设备的底座和侧部顶壁部分中的一个上的安装孔，和设置在电动切割机设备的底座和侧部顶壁部分中的另一个上的长槽，以及穿过上述长槽和安装孔的固定锁紧构件。
7.根据权利要求5所述的倒角机构，其特征在于，所述固定位置调节装置包括设置在电动切割机设备的底座和中间顶壁部分中的一个上的长槽，和设置在电动切割机设备的底座和中间顶壁部分中的另一个上的安装孔，以及穿过上述长槽和安装孔的固定锁紧构件。
8.根据权利要求6或7的倒角机构，其特征在于，所述固定锁紧构件包括螺钉、锁紧块和锁紧螺母。
9.根据权利要求2所述的倒角机构，其特征在于，还包括枢转致动和锁定装置，所述枢转致动和锁定装置包括可移动地安装在中间顶壁部分上的致动杆、分别设置在第一侧部顶壁部分和第二侧部顶壁部分上的长槽，延伸穿过每个长槽并固定到致动杆的两个臂的一端的销钉和对致动杆安装在中间顶壁部分的位置进行锁紧的固定锁紧构件。
10.根据权利要求9所述的倒角机构，其特征在于，致动杆是U形形状，具有连接两个臂的连接杆，致动杆的两个臂分别穿过设置在中间顶壁部分两侧的套，从而所述致动杆同步使所述第一侧部侧壁部分和第二侧部侧壁部分相对于中间侧壁部分枢转。
11.根据权利要求2所述的倒角机构，其特征在于，所述铰链是自锁铰链，从而使得所述第一侧部侧壁部分和第二侧部侧壁部分必须在外力的作用下才能通过各自的自锁铰链向外枢转。
12.根据权利要求11所述的倒角机构，其特征在于，所述自锁铰链包括弹簧自锁装置、棘轮棘爪机构和摩擦自锁机构中的一种。
13.根据权利要求1-3之一的倒角机构，其特征在于，所述电动切割机设备是便携式多角度电动切割机。
14.一种实现倒角操作的电动切割机设备，其特征在于，包括如前述权利要求1-13之一所述的倒角机构。
15.根据权利要求14所述的电动切割机设备，其特征在于，所述电动切割机设备包括便携式多角度电动切割机。
全文摘要
本发明提出了一种实现倒角操作的电动切割机设备及其倒角机构，该倒角机构所述倒角机构包括板状的中间顶壁部分；板状侧壁，与中间顶壁部分的一侧部垂直连接，在中间顶壁部分和中间侧壁部分的连接区域开设有一开口，所述电动切割机设备的切割工具穿过所述开口；板状的侧部顶壁部分，位于中间顶壁部分的两侧，自所述板状侧壁延伸形成，侧部顶壁部分与中间顶壁部分相对于所述板状侧壁的延伸形成方向相反，侧部顶壁部分与中间顶壁部分平行；其中，所述电动切割机设备安装到所述中间顶壁部分上或者侧部顶壁部分上，以及板状侧壁抵靠待切割工件表面。
文档编号B23D47/02GK102990155SQ201110279260
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者金松涛 申请人:博世电动工具(中国)有限公司