专利名称：一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及锻造领域，特别提供了一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺。
技术背景
双安装板整流叶片两个安装板之间的距离，又称为档距，小于60毫米时，传统方 法不能使用顶锻成型工艺进行制坯，只能选择下圆柱体棒料，然后模锻成型的工艺路线，存 在着大量的原材料浪费，并且棒料直接模压变形量偏大，对锻模的磨损及其严重，大大降低 了锻模的使用寿命。发明内容
本发明的目的是为了提高材料利用率，降低锻模的磨损，提高模具寿命，特提供了 一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺。
本发明提供了一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于所述的 短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计 出顶锻件，档距为54. 5毫米，顶锻夹紧部分长度为27. 16毫米，缺少可以夹持部分及定位部 分；第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，图中均为热态尺寸；首先， 下料，按照热态尺寸，将棒料直径控制在O. 3毫米公差带以内，长度尺寸控制在O. 7毫米公 差带以内，便于顶锻定位，第一次集聚时，集聚系数为1. 25，成型温度为940°C，锻件材料为 TC6，第二次集聚集聚系数为1. 239，成型温度为940°C，第三次集聚时，集聚系数为1. 267， 成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第四次集聚时，集聚系数为2，成型温度为940°C，锻件 材料为TC6，第五次集聚时，集聚系数为1. 25，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第六次 集聚时，集聚系数为1. 26，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第七次集聚时，集聚系数为1. 294，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第八次集聚时，集聚系数为1. 964，成型温度为 940°C，锻件材料为TC6 ；第三步，根据顶锻各集聚工步设计图设计出顶锻模具，在第一次到第四次集聚采用的 模具中结构中，主要包括顶锻冲头I和顶锻阴模2，即常规顶锻设计过程中的顶锻模具结 构，顶锻件的夹紧部分为90毫米，若采用两半圆模具夹紧方式，需提供至少60毫米的夹紧 部分；在第五次到第八次集聚采用的顶锻模具及顶锻阴模结构中，对顶锻阴模做开型腔处 理，通过阴模型腔对顶锻件的夹紧，一方面提供顶锻必须的顶锻夹紧力，另一方面实现了顶 锻夹紧要素和顶锻定位要素。
实际操作三要素，即顶锻夹持，顶锻夹紧，顶锻定料，最终实现短档距顶锻件的顶 锻成型。
顶锻夹持，顶锻件必须设计一部分便于工人使用夹钳夹持，使得锻件在顶锻过程 中不掉落。
顶锻夹紧，顶锻件必须设计一部分便于顶锻模具的夹紧，使得顶锻件在顶锻过程中，通过夹紧克服纵向顶锻力的作用，且不发生纵向窜动。
顶锻定料，顶锻件上必须设计一部分便于顶锻件的定位位置。
本发明的优点本发明所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，首先，将分模方式变为水平分 模，顶锻过程中，不必夹持锻件，相应的顶锻件可以不必设置顶锻夹持部分，从而节省了一 部分原材料；其次，顶锻过程中，不需要进行顶锻调整，降低了工人的操作难度，提高了工人 的可操作性；再次，采用型腔夹紧方式，代替了两半圆模具夹紧方式，改变了顶锻夹紧力的 提供方式，实现了顶锻件的顶锻夹紧，也实现了顶锻过程中的顶锻件定位；最后，原材料节 省50%，同时为短档距锻件成型提供了成熟的技术。
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明图1为顶锻件第一次集聚示意图；图2为顶锻件第二次集聚示意图；图3为顶锻件第三次集聚示意图；图4为顶锻件第四次集聚示意图；图5为顶锻件第五次集聚示意图；图6为顶锻件第六次集聚示意图；图7为顶锻件第七次集聚示意图；图8为顶锻件第八次集聚示意图；图9为第一次集聚到第四次集聚采用的顶锻模具结构图；图10为第五次集聚到第八次集聚采用的顶锻模具结构图；其中A为阴模的夹紧型图11为顶锻件结构示意图。
具体实施方式
实施例1本实施例提供了一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于所述的短 档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出 顶锻件，档距为54. 5毫米，顶锻夹紧部分长度为27. 16毫米，缺少可以夹持部分及定位部 分；第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，图中均为热态尺寸；首先， 下料，按照热态尺寸，将棒料直径控制在O. 3毫米公差带以内，长度尺寸控制在O. 7毫米公 差带以内，便于顶锻定位，第一次集聚时，集聚系数为1. 25，成型温度为940°C，锻件材料为 TC6，第二次集聚集聚系数为1. 239，成型温度为940°C，第三次集聚时，集聚系数为1. 267， 成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第四次集聚时，集聚系数为2，成型温度为940°C，锻件 材料为TC6，第五次集聚时，集聚系数为1. 25，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第六次 集聚时，集聚系数为1. 26，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第七次集聚时，集聚系数为1. 294，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第八次集聚时，集聚系数为1. 964，成型温度为 940°C，锻件材料为TC6 ；第三步，根据顶锻各集聚工步设计图设计出顶锻模具，在第一次到第四次集聚采用的 模具中结构中，主要包括顶锻冲头I和顶锻阴模2，即常规顶锻设计过程中的顶锻模具结 构，即常规顶锻设计过程中的顶锻模具结构，顶锻件的夹紧部分为90毫米；在第五次到第 八次集聚采用的顶锻模具及顶锻阴模结构中，对顶锻阴模做开型腔处理，通过阴模型腔对 顶锻件的夹紧，一方面提供顶锻必须的顶锻夹紧力，另一方面实现了顶锻夹紧要素和顶锻 定位要素。
实际操作三要素，即顶锻夹持，顶锻夹紧，顶锻定料，最终实现短档距顶锻件的顶 锻成型。
顶锻夹持，顶锻件必须设计一部分便于工人使用夹钳夹持，使得锻件在顶锻过程 中不掉落。
顶锻夹紧，顶锻件必须设计一部分便于顶锻模具的夹紧，使得顶锻件在顶锻过程 中，通过夹紧克服纵向顶锻力的作用，且不发生纵向窜动。
顶锻定料，顶锻件上必须设计一部分便于顶锻件的定位位置。
权利要求
1. 一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出顶锻件，档距为54. 5毫米，顶锻夹紧部分长度为27. 16毫米，缺少可以夹持部分及定位部分； 第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，图中均为热态尺寸；首先，下料，按照热态尺寸，将棒料直径控制在0. 3毫米公差带以内，长度尺寸控制在0. 7毫米公差带以内，便于顶锻定位，第一次集聚时，集聚系数为1. 25，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第二次集聚集聚系数为1. 239，成型温度为940°C，第三次集聚时，集聚系数为1. 267，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第四次集聚时，集聚系数为2，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第五次集聚时，集聚系数为1. 25，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第六次集聚时，集聚系数为1. 26，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第七次集聚时，集聚系数为1.294，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第八次集聚时，集聚系数为1. 964，成型温度为940°C，锻件材料为TC6 ； 第三步，根据顶锻各集聚工步设计图设计出顶锻模具，在第一次到第四次集聚采用的模具中结构中，主要包括顶锻冲头(I)和顶锻阴模(2)，即常规顶锻设计过程中的顶锻模具结构，顶锻件的夹紧部分为90毫米；在第五次到第八次集聚采用的顶锻模具及顶锻阴模结构中，对顶锻阴模做开型腔处理，通过阴模型腔对顶锻件的夹紧，一方面提供顶锻必须的顶锻夹紧力，另一方面实现了顶锻夹紧要素和顶锻定位要素。
全文摘要
一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出顶锻件，第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，第三步，根据顶锻各集聚工步设计图设计出顶锻模具，在第一次到第四次集聚采用的模具中结构中，采用常规顶锻设计过程中的顶锻模具结构，顶锻件的夹紧部分为90毫米，在第五次到第八次集聚采用的顶锻模具及顶锻阴模结构中，通过阴模型腔对顶锻件的夹紧，一方面提供顶锻必须的顶锻夹紧力，另一方面实现了顶锻夹紧要素和顶锻定位要素。本发明优点降低了工人的操作难度，原材料节省50%，为短档距锻件成型提供了成熟的技术。
文档编号B21K3/04GK103008526SQ20111028717
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者刘君, 陈晓峰, 史丽坤, 鞠秀义, 闫进军 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司