专利名称：一种具平面凸台的不锈钢集分水器主管的加工方法
技术领域：
本发明涉及管状水暖器材的加工过程，具体指一种具平面凸台的不锈钢集分水器主管的加工方法。
背景技术：
在化工、制药、石化、酿造、食品、饮料等企业中，为了对水、油、蒸汽等流体物料进行集中供应和分配，往往要建立一个集中分配的控制操作台，即流体集分器。近年来，这种流体集分系统被应用到家庭住宅的生活设施中。例如我国北方地区居民小区连片住宅的集中供暖、液化气站供气、太阳能热水器供水站等等。在长江三角洲地区的一些城市中，目前正在流行家庭用燃气热水器自产热水流向自家各个房间的热水集分系统即从壁挂式燃气热水器出来的热水经过设置在控制操纵柜里的集分水器后再流向设置在各个房间地板下的地热排管，供各个房间取暖之用。所谓集分水器，其实就是一段设置有进水控制阀和分支出水控制阀的主管。这类管子的两端和侧壁都设有内螺纹接口，以便于安装控制阀门。集分水器主管，在早期大都用黄铜铸造而成，因此内壁都比较粗糙，流体输送时的粘滞阻力较大，影响流体的流动速度与流量，从节能减排和节约资源的角度来说，是不经济的。并且这种流体集分配器难于加工而不能做得太长。所以本申请人在2006年发明了一种不锈钢拉伸成型的专利号为200620042782.6 “流体集分器”，其内壁无须切削加工即很光滑，流体输送时阻力较小。并且因内壁不用切削加工，所以其长度及分支个数不受限制，便于产品形成系列化。但该产品在外形上还显不够美观，且阀门安装处的螺纹口较为薄弱。2010年本申请人在此基础上对其外形进行了较大改进，试制成功了 “分路接口处具有平面凸台的不锈钢集分水器主管”，于2010年3月15日申请了国家实用新型专利并已获得授权，专利号为 201020158055. 2。并且对加工过程进行了多次试验和改进，本发明就是该产品的制作过程及加工方法的详细描述。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为向家庭热水供应系统提供一种外形美观大方，控制阀及分路出口阀安装处具有平面凸台的不锈钢集分水器主管而制订的优选加工工艺。本发明解决技术问题的技术方案是一种具平面凸台的集分水器主管的加工方法，要经历包括备料、卷管、焊接、整形、凸台成型、冲孔、翻内边、缩口、翻外边、车削、打磨抛光工序a)备料取1. 5 3. Omm厚度的不锈钢板材，按产品的直径和长度要求剪切成矩形，矩形的短边为集分水器主管的壁厚中心线处的管子周长，长边即是主管的长度；b)卷管将平面矩形的不锈钢板材在专用卷管机上加工成圆管形状；c)焊接用镍焊条将卷成圆管形状的坯料接缝焊接，达到焊缝严密平整的要求；d)拉伸整形在焊接成型的圆管内塞进内模后在专用拉伸机上进行拉伸，使其内壁达到光滑的要求；
e)凸台成型将上述经过拉伸整形的管子，放在具有若干个平面凸台的专用外模内进行成型，使其在分路接口处形成方形凸台；f)冲孔向上述经过扩张的管子内塞入内模，在平面凸台中心处用压力机进行冲孔；g)翻内边在上述冲孔后的管子凸台的孔口，用压力机进行第二次冲压，使孔口边缘向内翻边90° ；h)缩口 将管子两端顶在靠模上挤压，使两端管口向内缩口形成圆锥和圆台过渡相连的形状；i)外翻边将内缩的圆台状管口的边缘向外倾斜翻边45° ；j)车削包括在凸台孔内翻边车接口螺纹，两端管口外翻边车光倒角、两端管口车内螺纹接口；k)打磨抛光将经过上述工序加工的集分水器主管进行表面打磨抛光，直至达到光洁度要求。优选的是在所述冲孔工序，塞入的内模是至少三块重叠的钢板，目的是为了在冲孔后取出模子方便，在两侧的钢模板上设有与管子凸台内壁形状相吻合的凸台，并在凸台的中心位置处设有冲模孔。用本发明的加工方法加工集分水器主管，使不锈钢板材得到充分合理利用，且接口螺纹不用另外焊接，整个制作过程一气呵成，无论是半机械化或全自动设备都能制作，并且管子长度和分支个数不受限制，便于形成产品系列化。成型后的具平面凸台不锈钢集分水器主管，其内壁光滑、外形美观大方，控制阀安装牢固、结实。
图1 图8是本发明制作过程相关步骤的示意图。
具体实施例方式实施例一种具平面凸台的集分水器主管有多种型号，通常是以分支个数编号，本实施例是以一种分支个数三个的具平面凸台的集分水器主管的加工过程，须经过备料、卷管、焊接、整形、凸台成型、冲孔、翻内边、缩口、翻外边、车削、打磨抛光过程。在备料工序取1. 5 3. Omm厚度的不锈钢板材，按产品的直径和长度要求剪切成矩形，矩形的短边为集分水器主管的壁厚中心线处的周长，长边即是主管的长度，板材厚度视分支个数多少即管子长度确定，管子越长，其厚度也相对要厚些(见图1)。在卷管工序是将平面为矩形的不锈钢板材在卷管机上加工成圆管形状(见图幻；用镍焊条将卷成圆管形状的坯料接缝焊接，达到焊缝严密平整的要求；然后在焊接成型的圆管内塞进内模后在专用拉伸机上进行拉伸，使内壁达到光滑平整(见图幻。本产品加工过程中的关键工序是凸台成型，是将上述经过整形的管子放在具有若干个(本实施例为三个)平面凸台的专用外模内进行成型，使在分路接口处形成方形凸台(见图4)。向上述经过扩张的管子内塞入内模，在平面凸台中心处用压力机进行冲孔；在所述冲孔工序，塞入的内模是至少三块重叠的钢板，目的是为了在冲孔后取出模子方便，在两侧的钢板上设有与管子凸台内壁形状相吻合的凸台，其处于凸台中心位置设有冲模孔。然后再在上述冲孔后的管子凸台的孔口，用压力机进行第二次冲压，使孔口边缘向内翻边90° (见图幻；为了达到设计要求，还须将将管子两端顶在靠模上挤压，使其两端管口向内缩进成圆锥和圆台相连过渡的形状外翻边(见图6)，同时还要将内缩的圆台状管口的边缘向外倾斜45°翻边(见图7)；集分水器主管基本成型后，应在凸台孔内翻边车接口螺纹，两端管口外翻边车光倒角、两端管口车内螺纹接口(见图8)。最后是打磨抛光工序，即是将经过上述工序加工的集分水器主管进行表面打磨抛光，直至达到光洁度要求。
权利要求
1.一种具平面凸台的集分水器主管的加工方法，包括备料、卷管、焊接、拉伸整形、凸台成型、冲孔、翻内边、缩口、翻外边、车削、打磨抛光过程，其特征是a)备料取1.5 3. Omm厚度的不锈钢板材，按产品的直径和长度要求剪切成矩形，矩形的短边为集分水器主管的壁厚中心线处的管子周长，长边即是主管的长度；b)卷管将平面矩形的不锈钢板材在专用卷管机上加工成圆管形状；c)焊接用镍焊条将卷成圆管形状的坯料接缝焊接，达到焊缝严密平整的要求；d)拉伸整形在焊接成型的圆管内塞进内模后在专用拉伸机上进行拉伸，使其内壁达到光滑的要求；e)凸台成型将上述经过拉伸整形的管子，放在具有若干个平面凸台的专用外模内进行成型，使其在分路接口处形成方形凸台；f)冲孔向上述经过扩张的管子内塞入内模，在平面凸台中心处用压力机进行冲孔；g)翻内边在上述冲孔后的管子凸台的孔口，用压力机进行第二次冲压，使孔口边缘向内翻边90° ；h)缩口将管子两端顶在靠模上挤压，使两端管口向内缩口形成圆锥和圆台过渡相连的形状；i)外翻边将内缩的圆台状管口的边缘向外倾斜翻边45°；j)车削包括在凸台孔内翻边车接口螺纹，两端管口外翻边车光倒角、两端管口车内螺纹接口 ；k)打磨抛光将经过上述工序加工的集分水器主管进行表面打磨抛光，直至达到光洁度要求。
2.根据权利要求1所述的一种具平面凸台的集分水器主管的加工方法，其特征是在所述冲孔工序，塞入的内模是至少三块重叠的钢板，在两侧的钢模板上设有与管子凸台内壁形状相吻合的凸台，并在凸台的中心位置处设有冲模孔。
全文摘要
本发明涉及一种具平面凸台的集分水器主管的加工方法，其制作过程包括备料、卷管、焊接整形、凸台成型、冲孔、翻内边、缩口、翻外边、车削、打磨抛光。在冲孔工序，塞入的内模是至少三块重叠的钢板，目的是为了在冲孔后取出模子方便，在两侧的钢板上设有与管子凸台内壁形状相吻合的凸台，其处于凸台中心位置设有冲模孔。用本加工方法制作的集分水器主管，不锈钢板材得到充分利用，且接口螺纹不用另外焊接，整个制作过程一气呵成，无论是半机械化或全自动都能制作，便于形成产品系列化。成型后的具平面凸台不锈钢集分水器主管，其内壁光滑，流体粘滞阻力小，外形美观大方，控制阀安装牢固、结实，分支个数不受限制。
文档编号B23P15/00GK102441770SQ20111030667
公开日2012年5月9日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者何昌宝, 卓宏强, 戴丁军 申请人:宁波市哈雷主热交换器有限公司, 宁波市哈雷换热设备有限公司