专利名称：一种大功率多轴器设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于同时加工部件上多个孔的多轴器设备。
背景技术：
一种多轴器通常用于加工阀门两端法兰大孔径，加工这些大孔径、均布圆周孔时可以一次完成，加工过程便捷实用，质量稳定可靠，传统多轴器通常由上盖、下盖、齿轮、导套、万向节、油嘴等组成，应用于在立式钻床或加工中心等设备，通过主动齿轮驱动多个从动齿轮转动，从而同时加工多个孔，由于功率等原因使得加工最大钻孔能力有限，一般都在直径13毫米以内，使得加工存在局限性，在大孔径、重切削等领域无法使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现一种可以根据需要改变钻孔间距，以及可以加工13毫米以上孔的多轴器设备。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种大功率多轴器设备，其多轴器的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮固定于上、下盖板之间，所述的主动齿轮的齿轮轴经上盖板上的轴承与外部驱动设备联接，所述的从动齿轮的齿轮轴经下盖板上的轴承与联轴器一端联接，该联轴器另一端与钻套联接，所述的钻套内安装钻头；所述的联轴器为十字万向联轴器，所述的钻套通过深沟球轴承固定于固定套内，所述的固定套截面呈 “工”型且“工”型槽设于滑动板由中心向外延伸的滑槽内，所述的固定套安装有钻头一端伸出滑动板，且该伸出部分由固定于滑动板上的钻模套固定，所述的滑动板与上、下盖板之间通过支撑架固定；该设备的多轴器水平固定于车床导轨上且可沿导轨运动，其齿轮轴线与导轨平行，在所述的多轴器安装钻头一侧的导轨末端设有用于固定被加工器件的夹具。所述的从动齿轮与主动齿轮的模数m大于等于6。所述的从动齿轮设有四个且均与主动齿轮相啮合，所述的四个从动齿轮间夹角均为90度；所述的滑动板设有四个滑槽，所述的滑槽两两相互垂直并由滑动板中心向外延伸。所述的滑槽末端延伸至滑动板边缘呈开口状。所述的固定于上、下盖板上的轴承为圆锥轴承。所述的滑动板和钻模套中心设有固定孔，并通过螺栓将两者固定。该设备设有多个钻模套，每个钻套模设有用于固定固定套位置的固定孔，且每个钻套模上固定孔间距不同。所述的钻模套上设有数个同心环形槽，所述的固定套由同心环槽定位。本发明的优点在于借助车床大托板轴向运动安装夹具夹持工件，实现轴向进给切削运动，使得能够加工13毫米以上孔径的孔，同时实现一台设备可以加工不同孔径和中心距加工的产品。
下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1为多轴器结构示意图；图2为多轴器从动齿轮部分放大示意图；图3为图1所示滑动板结构示意图；上述图中的标记均为1、主动齿轮；2、圆锥轴承；3、上盖板；4、圆锥轴承；5、从动齿轮；6、下盖板；7、支撑架；8、联轴器；9、钻套；10、螺母；11、深沟球轴承；12、固定套；13、 滑动板；14、钻模套。
具体实施例方式参见图1可知，该设备设有一个用于钻孔的多轴器，多轴器设有主动齿轮1以及与主动齿轮1相啮合的从动齿轮5，老式多轴器齿轮模数通常为3以下，本发明的多轴器增大模数m = 6或者更大，从而增强传动扭矩，以加工直径13毫米以上的孔；其中从动齿轮5可以根据需要设置多个且等间距的设置于主动齿轮1四周并与之啮合，从而借助主动齿轮1 的旋转力同时加工多个孔，这里以四个从动齿轮5为例进行说明，四个从动齿轮5间夹角均为90度，呈十字形设置在主动齿轮1四周，上盖板3和下盖板6通过螺栓相互扣合，并将所有的从动齿轮5和主动齿轮1固定于上、盖板3、6之间，齿轮与盖板的接合处通过圆锥轴承 2、4连接，其中主动齿轮1的齿轮轴经上盖板3上的圆锥轴承2与外部驱动设备联接，从动齿轮5的齿轮轴经下盖板6上的圆锥轴承4与联轴器6 —端联接，该联轴器8为十字万向联轴器，其另一端与钻套9联接，钻套9内安装钻头，当主动齿轮1经驱动设备驱动旋转，经从动齿轮5和联轴器8传动，四个钻头随钻套9旋转进行孔的加工。由于钻套9为旋转运动部件，则通过深沟球轴承11固定于固定套12内，固定套11 截面呈“工”型，滑动板13上设有四个滑槽，这些滑槽两两相互垂直并由滑动板中心向外延伸，滑槽末端延伸至滑动板13边缘呈开口状，这样的设置方便装配时将固定套12由开口端安装入滑动板13，安装时四个固定套12则分别固定在相应的滑槽内并可沿着滑槽沿滑动板13径向运动。固定套11内的钻套9安装有钻头一端伸出滑动板13，则该伸出部分由固定于滑动板13上的钻模套14固定，钻模套14为固定固定套11的装置，对固定套11定位，使之保持在一个固定的孔间距的位置上。钻模套14可以设置多个型号的，上面设有固定的四个与固定套11伸出部分相配合的固定孔，根据加工的孔间距需要，选择相应的钻模套14，再将固定套11沿滑槽滑动至相应位置，最后将钻模套14固定到滑动板13上即可；当然也可以设计一种设有数个同心环形槽的钻模套14，这样一个钻模套14便可以加工不同多个孔间距孔，将固定套11固定于相应的环形槽内即可。滑动板13和钻模套14通常在其中心设有固定孔，并通过螺栓将两者固定。滑动板13与上、下盖板3、6之间通过支撑架7固定，其中一侧支撑架7上设有安装部，通过该安装部将多轴器水平固定到车床导轨的托板上，则多轴器便可沿导轨运动，安装时多轴器的齿轮轴线与导轨平行，在多轴器安装有钻头一侧的导轨末端设有用于固定被加工器件的夹具，夹具夹持住被加工器件，再起的驱动设备，并沿导轨推动多轴器至被加工器件位置，则可进行钻孔加工。
通过采用卧式安装将多轴器设置在导轨上，减轻主轴载荷，而且卧车比普通立钻功率大，从而解决多轴器动力不足，达到增强扭矩的作用，增加了加工大工件的重切削的功能；普通多轴器都是连接在钻铣床主轴上，本发明可以利用支撑架7在轨道上轴向运动，摩擦强度的降低，提高了十字万向节联轴器的使用寿命。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种大功率多轴器设备，其多轴器的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮固定于上、下盖板之间，所述的主动齿轮的齿轮轴经上盖板上的轴承与外部驱动设备联接， 所述的从动齿轮的齿轮轴经下盖板上的轴承与联轴器一端联接，该联轴器另一端与钻套联接，所述的钻套内安装钻头；其特征在于所述的联轴器为十字万向联轴器，所述的钻套通过深沟球轴承固定于固定套内，所述的固定套截面呈“工”型且“工”型槽设于滑动板由中心向外延伸的滑槽内，所述的固定套安装有钻头一端伸出滑动板，且该伸出部分由固定于滑动板上的钻模套固定， 所述的滑动板与上、下盖板之间通过支撑架固定；该设备的多轴器水平固定于车床导轨上且可沿导轨运动，其齿轮轴线与导轨平行，在所述的多轴器安装钻头一侧的导轨末端设有用于固定被加工器件的夹具。
2.根据权利要求1所述的大功率多轴器设备，其特征在于所述的从动齿轮与主动齿轮的模数m大于等于6。
3.根据权利要求1或2所述的大功率多轴器设备，其特征在于所述的从动齿轮设有四个且均与主动齿轮相啮合，所述的四个从动齿轮间夹角均为90度；所述的滑动板设有四个滑槽，所述的滑槽两两相互垂直并由滑动板中心向外延伸。
4.根据权利要求3所述的大功率多轴器设备，其特征在于所述的滑槽末端延伸至滑动板边缘呈开口状。
5.根据权利要求1所述的大功率多轴器设备，其特征在于所述的固定于上、下盖板上的轴承为圆锥轴承。
6.根据权利要求1所述的大功率多轴器设备，其特征在于所述的滑动板和钻模套中心设有固定孔，并通过螺栓将两者固定。
7.根据权利要求1或6所述的大功率多轴器设备，其特征在于该设备设有多个钻模套，每个钻套模设有用于固定固定套位置的固定孔，且每个钻套模上固定孔间距不同。
8.根据权利要求1或6所述的大功率多轴器设备，其特征在于所述的钻模套上设有数个同心环形槽，所述的固定套由同心环槽定位。
9.根据权利要求1所述的大功率多轴器设备，其特征在于所述的主动齿轮和从动齿轮均为经过淬火处理的齿轮。
全文摘要
本发明揭示了一种大功率多轴器设备，该设备的多轴器水平固定于车床导轨上且可沿导轨运动，其齿轮轴线与导轨平行，在所述的多轴器安装钻头一侧的导轨末端设有用于固定被加工器件的夹具。该设备借助车床大托板轴向运动安装夹具夹持工件，实现轴向进给切削运动，使得能够加工13毫米以上孔径的孔，同时实现一台设备可以加工不同孔径和中心距加工的产品。
文档编号B23B47/30GK102500794SQ201110336900
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者楼仲苗, 沈科, 郑志刚 申请人:芜湖永诺船用阀门有限责任公司