专利名称：冲压倒角用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压倒角用模具，属于模具技术领域。
背景技术：
在冲压产品中，有的零件需要对孔进行倒角处理，如垫圈类的冲压件，要求对内孔进行1x45 的倒角处理，常采用机加倒角的方法。比如汽车减震器外结构件中的一种限位挡板，要求内孔两端倒角45 。在传统的加工中，该工序均是利用车床对孔进行倒角，不仅效率低，而且由于冲压件的生产特点导致不容易保证内外园同心，在车工利用外圆装夹倒角时，内孔由于不同心造成倒出来的角不均勻，产生倒角偏的现象，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压倒角用模具，解决用机加倒角方法容易造成倒角不均勻，影响产品外观质量的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本发明目的通过下述技术方案来实现一种冲压倒角用模具包括模柄、上模座、上垫板、固定板、压头、卸料定位圈、下模和下模座，所述模柄与上模座上的孔过盈配合；所述上垫板设于上模座的下方，固定板设于上垫板的下方，模柄穿过上模座与上垫板接触，所述上凸模的一端设于固定板中，另一端穿过卸料定位圈与下模滑动配合，且卸料定位圈与下模之间具有一环形空间间隙。作为一种优选方式，下模位于卸料定位圈的下方，所述下模与卸料定位圈螺纹连接，下模座位于下模的下方，所述下模座与下模通过紧固螺栓连接。作为一种优选方式，所述卸料定位圈内具有台阶孔，下模的上端与台阶孔的下端对应配合。作为一种优选方式，所述上凸模的一端穿过固定板，且与固定板过盈配合。作为进一步优选方式，所述上凸模与固定板接触的一端为圆台面，与下模接触的一端为球面。作为进一步优选方式，所述上垫板、固定板和上模座通过螺钉连接为一体。与现有技术相比，本发明的有益效果本发明是利用冲压模具对零件进行倒角加工的倒角模具，利用产品孔本身的形状尺寸定位，利用上压头在压力机的作用下对零件孔口进行施压，使孔口材料压缩变形成为需要的形状和尺寸，解决了用机加倒角方法容易造成倒角不均勻，影响产品外观质量的技术问题，同时该模具的运用同机加倒角比较，大大的提高了生产效率，节约了生产成本；因此，该模具简单、制造成本低、产品尺寸精度和形状精度容易保证、模具调试简单、操作安全方便、操作人员劳动强度底，使用该模具加工过程中克服了倒角不均勻的现象，并且无铁屑、加工效率高、劳动强度低，适合于大批量的生产。
图1是本发明实施例的结构示意图； 图2为本发明图1中模柄的结构示意图； 图3为本发明图1中上模座的结构示意图4为本发明图1中上模座的截面结构示意图； 图5为本发明图1中上垫板的结构示意图； 图6为本发明图1中固定板的结构示意图； 图7为本发明图1中固定板的截面的结构示意图； 图8为本发明图1中上凸模的结构示意图； 图9为本发明图1中卸料定位圈的结构示意图； 图10为本发明图1中卸料定位圈的截面结构示意图； 图11为本发明图1中下模的结构示意图； 图12为本发明图1中下模座的结构示意图； 图13为本发明图1中下模座的截面结构示意图。其中1-模柄2-上模座 3-上垫板 4-固定板5-上凸模 6-卸料定位圈 7-下模 8-下模座 9-螺钉 10-间隙 11-紧固螺栓 12-台阶孔。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。图1-13示出了本发明实施例提供的冲压倒角用模具的结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
实施例如图1所示，本发明冲压倒角用模具包括模柄1、上模座2、上垫板3、固定板4、压头5、卸料定位圈6、下模7和下模座8，所述模柄1与上模座2上的孔过盈配合；所述上垫板3设于上模座2的下方，固定板4设于上垫板3的下方，模柄1穿过上模座2与上垫板3 接触，所述上凸模5的一端设于固定板4中，另一端穿过卸料定位圈6与下模7滑动配合， 且卸料定位圈6与下模7之间具有一环形空间间隙10。下模7位于卸料定位圈6的下方， 所述下模7与卸料定位圈6螺纹连接，下模座8位于下模7的下方，所述下模座8与下模 7通过紧固螺栓11连接；所述卸料定位圈6内具有台阶孔12，下模7的上端与台阶孔12的下端对应配合。所述上凸模5的一端穿过固定板4，且与固定板4过盈配合，所述上凸模5与固定板4接触的一端为圆台面，与下模7接触的一端为球面，所述上垫板3、固定板4和上模座2通过螺钉9连接为一体。其中，本发明的部分零部件的结构和作用如下
1 模柄作用是将本模具与压力机上工作台面连接为一体的零件，其中一端尺寸较大，大尺寸端与上模座上的孔过盈配合，小尺寸的端与压力机上的安装孔配合，用压力机上的顶紧螺钉顶紧，保证模具的上半部分与压力机的上工作台面连接为一体。2 上模座作用是将模具上半部分零件均连接在一起的，其上平面与压力机的上滑块台面贴合，使用螺钉将之与上垫板、固定板连接为一体，使模具上部分承受的力量通过上模座传递到压力机上。3 垫板是给模柄起支撑作用，位于上模座的下方。4:固定板位于上垫板的下方，起作用是固定上凸模，与凸模采用过盈配合，保证上凸模不晃动，通过螺钉与上模座连接。5 凸模固定在固定板中，与固定板过盈配合，球面部分是保证倒角前对工件进行准确导向，保证倒角均勻，该零件是保证产品倒角完成的关键零件。6 卸料定位圈位于下模的上方，与下模螺纹连接，且间隙滑动配合，完成模具的导向，其中一阶与下模端面形成一个环行空间，保证零件倒角前的定位，其中另一阶与下模小间隙配合，保证定位部分与下模工作孔的中心在一条轴线上。7:下模位于卸料定位圈下方、下模座的上方，作用是为倒角时给工件提供支撑， 工件放在上端面与卸料定位圈形成的定位空间中，中间的孔是与凸模配合，保证模具上下部分中心在一条轴线上。8 下模座作用是将模具下半部分零件均连接在一起的，其上平面与压力机的台面贴合，使用螺钉将下模连接为一体，使模具下部分承受的力量通过下模座传递到压力机工作台面上。模具使用原理及使用方法如下
该模具是利用上压头在压力机的作用下对零件孔口进行施压，使孔口材料压缩变形成为需要的形状和尺寸。具体操作使用方法如下
将模具装配完成后，安装在压力机上，模具上半部分通过模柄与压力机的滑块连接，模具下半部分与压力机的下工作台面连接，模具的上下两部分通过压头前端部分与下模孔配合，保证模具上下部分工作部分的中心重合；
安装完成后，对压力机的行程进行调试，调试到上压头倒角工作部分接触工件深Imm 后即可进行冲压；
先将工件放在下模和卸料定位圈中完成工件的初始预定位，压力机下行，上压头的前端球头部分首先进入工件的孔中将工件导正，导正后压头工作部分对零件进行倒角，倒角完成后压力机回程，工件由于卡紧在压头上和压头一起往上移动，与卸料定位圈内台阶接触后，卸料定位圈内台阶将工件从压头上刮下，取出工件，完成一个零件的冲压倒角加工。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种冲压倒角用模具，其特征在于包括模柄(1)、上模座(2)、上垫板(3)、固定板 (4)、压头(5)、卸料定位圈(6)、下模(7)和下模座(8)，所述模柄(1)与上模座(2)上的孔过盈配合；所述上垫板(3)设于上模座(2)的下方，固定板(4)设于上垫板(3)的下方，模柄 (1)穿过上模座(2)与上垫板(3)接触，所述上凸模(5)的一端设于固定板(4)中，另一端穿过卸料定位圈(6)与下模(7)滑动配合，且卸料定位圈(6)与下模(7)之间具有一环形空间间隙(10)。
2.如权利要求1所述的冲压倒角用模具，其特征在于下模(7)位于卸料定位圈(6)的下方，所述下模(7)与卸料定位圈(6)螺纹连接，下模座(8)位于下模(7)的下方，所述下模座(8)与下模(7)通过紧固螺栓(11)连接。
3.如权利要求2所述的冲压倒角用模具，其特征在于所述卸料定位圈(6)内具有台阶孔(12)，下模(7)的上端与台阶孔(12)的下端对应配合。
4.如权利要求1所述的冲压倒角用模具，其特征在于所述上凸模(5)的一端穿过固定板(4)，且与固定板(4)过盈配合。
5.如权利要求4所述的冲压倒角用模具，其特征在于所述上凸模(5)与固定板(4)接触的一端为圆台面，与下模(7)接触的一端为球面。
6.如权利要求1所述的冲压倒角用模具，其特征在于所述上垫板(3)、固定板(4)和上模座(2)通过螺钉(9)连接为一体。
全文摘要
本发明公开了一种冲压倒角用模具，包括模柄、上模座、上垫板、固定板、压头、卸料定位圈、下模和下模座，所述模柄与上模座上的孔过盈配合；所述上垫板设于上模座的下方，固定板设于上垫板的下方，模柄穿过上模座与上垫板接触，所述上凸模的一端设于固定板中，另一端穿过卸料定位圈与下模滑动配合，且卸料定位圈与下模之间具有一环形空间间隙。本发明解决了用机加倒角方法容易造成倒角不均匀，影响产品外观质量的技术问题，同时该模具的运用同机加倒角比较，大大的提高了生产效率，节约了生产成本；使用该模具加工过程中克服了倒角不均匀的现象，并且无铁屑、加工效率高、劳动强度低，适合于大批量的生产。
文档编号B21D37/10GK102363181SQ201110347560
公开日2012年2月29日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者吴家文, 胡宏 申请人:隆昌山川精密焊管有限责任公司