专利名称：球齿钎头齿孔一次成型加工方法
技术领域：
本发明涉及一种孔加工方法，尤其涉及一种钻孔、铰孔一次成型的方法。
背景技术：
球齿钎头是矿山和工程建设中常用的凿岩钎具，它由端头分布有多个齿孔的钎头体、固定在所述齿孔中的球形合金齿构成；通常采用过盈配合的方式、利用压力机将合金齿压入齿孔中进行固定。目前，在制造球齿钎头时通常是利用高速钢麻花钻在钎头体上预钻齿孔，然后进行热处理，最后再用焊接合金铰刀铰孔达设计尺寸。这种方法不仅工艺复，而且往往因前道工序钻孔误差较大而导致铰孔对刀困难，存在铰孔后尺寸精度和形位精度较低(尺寸误差为士 0. 02mm、椭圆度为0. 005 0. 015mm)、粗糙度较大(粗糙度为 1. 6)等诸多缺陷；另外，焊接合金铰刀的使用寿命较短、损耗大(只能加工大约400个孔)。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种刀具损耗小，加工成本低、质量好、效率高的球齿钎头齿孔一次成型加工方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案
1)先对钎头体进行热处理，保证硬度达HRC45 48；
2)通过夹具将热处理后的钎头体固定于钻床上，钻齿孔达设计尺寸；控制切削速度为 1000 1400r/min、进给量为0. 056 0. 112mm/r ；其中，所用刀具为表面喷涂有超Ti涂层的硬质合金麻花钻，该硬质合金麻花钻的切削刃与棱带之间采用一段半径为0. 8mm的圆弧连接过渡。与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，用表面喷涂有超Ti涂层的硬质合金麻花钻替代传统的高速钢麻花钻和焊接合金铰刀，因此能够将钻孔、铰孔两道工序合二为一；既简化了工艺、提高了效率，又提高孔加工的尺寸和形位精度(尺寸误差为士0. 005mm)、降低孔壁的粗糙度(粗糙度为0.8)。另外，由于采用了表面有超Ti涂层硬质合金麻花钻，因此大大延长了刀具的使用寿命(可加工3300 3400个孔)。第三，由于切削刃与棱带之间采用了一段半径为0. 8mm的圆弧进行连接过渡，因此钻铰孔后孔壁与孔底之间也为圆弧过渡连接，有利于消除应力集中。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明
1)先对钎头体进行热处理，保证硬度达HRC45 48；
2)利用夹具将热处理后的钎头体固定于钻床上，钻齿孔达设计尺寸；控制切削速度为 1000 1400r/min、控制进给量为0. 056 0. 112mm/r ；其中，所用刀具为表面喷涂有超Ti 涂层的硬质合金麻花钻，该硬质合金麻花钻的切削刃与棱带之间采用一段半径为0. 8mm的圆弧连接过渡。
权利要求
1. 一种球齿钎头齿孔一次成型加工方法，其特征在于具体步骤如下1)先对钎头体进行热处理，保证硬度达HRC45 48；2)通过夹具将热处理后的钎头体固定于钻床上，钻齿孔达设计尺寸；控制切削速度为 1000 1400r/min、进给量为0. 056 0. 112mm/r ；其中，所用刀具为表面喷涂有超Ti涂层的硬质合金麻花钻，该硬质合金麻花钻的切削刃与棱带之间采用一段半径为0. 8mm的圆弧连接过渡。
全文摘要
本发明公开了一种球齿钎头齿孔一次成型加工方法，属于孔加工方法；旨在提供一种刀具损耗小、质量好、效率高的钻铰孔一次成型方法。其具体步骤是先对钎头体进行热处理，保证硬度HRC45～48；然后利用夹具将钎头体固定于钻床上，钻齿孔达设计尺寸；控制切削速度为1000～1400r/min、进给量为0.056～0.112mm/r；其中，所用刀具为表面喷涂有超Ti涂层的硬质合金麻花钻，该硬质合金麻花钻的切削刃与棱带之间采用一段半径为0.8mm的圆弧连接过渡。本发明将钻孔、铰孔两道工序合二为一，不仅简化了工艺、提高了效率，而且还能提高孔加工的尺寸和形位精度、降低孔壁的粗糙度；是一种机械加工孔的方法。
文档编号B23B35/00GK102500785SQ20111035022
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者严万能, 刘岭, 陈光平 申请人:贵阳科迈机械设备有限公司