专利名称：一种圆环链编链的方法
技术领域：
本发明涉及圆环链，尤其是矿用圆环链的编制方法。
背景技术：
传统的圆环链编链方法一种是用压力机(冲床)将冷棒料在一个凹形模上分二次换向冲压成圆环形并连接成链条。另一种按国外进口闪光焊机模式也是以二次弯曲成形，其具体方法是用液压传动机械设备，将加热好的直线圆钢先以圆形胎具模为中心弯曲成一个圆钩状，然后调换方向将另外一再一半按同一胎具模弯曲，与之闭合成形，并连接成链条。由于均为两次换向弯曲，受到操作人员操作水平和设备的机械状况的限制，其结果偏差较大圆环成形后其外形尺寸不一致，链环的内径长度(节距)、宽度(内宽)公差控制困难，形成链条后积累长度误差很大，这对用于走链轮的设备，特别是矿用链条必须两根甚到多根同时并联工作使用的链条其危害很大，甚至不能工作或造成设备事故。因此这种编链方法仅仅适用于低级别、小规格、节距公差允许较大的普通链环。对于必须两根以上并联使用的设备，如矿用输煤机等，就很难达到其使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用环内圆形状为基形胎模具，一次弯曲成形，可满足高精度高要求的圆环链的编制方法。本发明的技术方案是:一种圆环链编链的方法，其特征在于包括以下步骤:I)、设计胎模具，将胎具模芯制作成环内圆椭圆形状，根据不同规格的国标或非标链条的参数要求，加工制作中心作胎具。2)、根据圆环直径规格参数比例，调整胎具座(编链模)和滚轮臂轮)。本发明，环寇圆弧过渡圆滑，环开口距离一致，经过焊接、去毛剌、热处理和拉检试验，外形尺寸合格率达到98%，达到过程控制要求，同批链条外形的重复性、尺寸精度均达到设计目标，公差的范围小于国家标准。
具体实施例方式实施例1:直径φ 30链环编制将中心胎具换成Φ30胎具，各参数为a = 40.7 b = 38.4 C = 35.5d = 21.7e = 25.2 f = 16.5 g = 17 h = 15.62.编链过程:编链机原始状态:胎具座在后位，滚轮在原位，上下胎具打开位，推料杆，定位杆在原位，锁紧块在松开位。实施例2:时滚轮前沿弧中点与胎具后沿弧中点llmm(分左右两次单向设置)。调整定位装置:料长L = 437_，使棒料中线与胎具中线一致，两边218.5_。根据本参数执行的接链结果，链环均达到工艺上要求，环寇圆弧过渡圆滑，环开口距离一致，经过焊接、去毛剌、热处理和拉检试验，外形尺寸合格率达到98%。达到过程控制要求，同批链条外形的重复性、尺寸精度达到设计目标，公差的范围小于国家标准。
权利要求
1.一种圆环链编链的方法，其特征在于包括以下步骤: 1)、设计胎模具，将胎具模芯制作成环内圆椭圆形状，根据不同规格的国标或非标链条的参数要求，加工制作中心作胎具； 2)、根据圆环直径规格参数比例，调整胎具座编链模和滚轮臂轮。
全文摘要
一种圆环链编链的方法，其特征在于包括以下步骤1)、设计胎模具，将胎具模芯制作成环内圆椭圆形状，根据不同规格的国标或非标链条的参数要求，加工制作中心作胎具。2)、根据圆环直径规格参数比例，调整胎具座(编链模)和滚轮臂轮)。本发明，环寇圆弧过渡圆滑，环开口距离一致，经过焊接、去毛剌、热处理和拉检试验，外形尺寸合格率达到98％，达到过程控制要求，同批链条外形的重复性、尺寸精度均达到设计目标，公差的范围小于国家标准。
文档编号B21L1/00GK103100637SQ20111035803
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者汤春霞 申请人:汤春霞