专利名称：一种成卷生产宽幅镁合金板的工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及有色金属材料加工及设备技术领域，尤其涉及一种成卷生产宽幅镁合金板带的工艺及设备。
背景技术：
镁是地球上最富有的元素之一，在目前工程应用中是质量(1. 74g/cm3)最轻、比强度最高的金属材料，与轻质工程塑料相比，镁合金有较高的弹性和塑性变形能力；与铝合金(2.8g/cm3)相比，镁合金不但轻，而且抗震动和降噪音能力高，并具有很强的耐腐蚀性能、电磁屏蔽性能、防辐射性能、回收利用率高等优点。因此，在交通运输(汽车)、航空航天、凸版印刷、电子(3C产品)和家用电器等支柱产业中是最理想、最实用的轻质结构材料， 被称为“21世纪最具开发和应用潜力的绿色工程材料”。
镁合金应用形式主要有铸造镁合金和变形镁合金。变形镁合金经压力轧制、挤压， 具有晶粒细化、强度高、延展性能好等优点，其中镁合金薄板在机械制造、航空航天、汽车、 电子、仪表、化工和数码产品等领域中可望广泛应用，产品附加值和经济效益较高，具有广阔前景。北美、欧洲最早开展对汽车、摩托车用高性能镁合金的研究和应用，近年来镁合金压铸件以及变形镁合金材料的需求量以年平均20%的增幅快速增长，日本已投巨资开展对 3C产品镁合金的研究和应用。
与目前较成熟的镁合金铸造技术相比较，镁合金的锻造、挤压、轧制、冲压等塑性加工技术与超塑成型技术的发展则相对较慢。
当前国内外生产镁合金薄板一般采用两种工艺1、铸轧开坯后再精轧铸轧工艺参数控制困难，成熟度较低，技术难度较高。不宜实现卷装连续生产。
2、挤压开坯后再精轧，优点是材料组织性能好、容易实现连续生产、成卷供货，缺点是一次性投入大、板型控制困难。由于受到挤压机出口尺寸和挤压力的限制，2500t挤压机开坯宽度一般最大只能达到300左右，而大吨位挤压机造价十分昂贵。 由于镁属于密排六方晶体结构，在室温下只有一个滑移面，滑移面上有3个密排方向，所以室温下只有 3个滑移系，其塑形比面心立方和体心立方都低。室温下，镁合金的塑性较差，变形困难且易出现变形缺陷，这是有镁合金自身性质决定的，也是制约镁合金加工成型的本质原因。在挤压过程中，材料屈服强度越低，工艺稳定性越高；屈强比越小，挤压性能越好。影响因素有 挤压力、挤压速度、模具温度、棒料温度、模具结构、棒料时效工艺、材料的晶粒尺寸等。材料的晶粒尺寸和形状对板材的挤压性能有极大的影响。
由此可见，工艺设备的高投入和低效率生产、成品率低造成的高成本限制了高性能镁合金轧制薄板的大批量应用。发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种成卷生产宽幅镁合金板带的工艺及设备，能够满足小吨位挤压机轧制镁合金板所需要的力学性能条件、控制板型，以全新理念的挤压模具和配套设备来实现小型挤压机宽幅度开坯的目的。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
一种成卷生产宽幅镁合金板的工艺，是将铸态棒料通过铣面扒皮一多轴锻打一机械加工一高温时效一棒料加温一挤压一展平一卷曲；具体步骤如下
a.镁合金铸态棒料通过铣面扒皮去掉表面铸造冷隔层；在230°C—350° C范围内， 进行5道次多轴锻打，经机械加工制成0 600圆棒；
b.对￠600圆棒再进行460° C高温时效的细化组织，提高材料的挤压性能和轧制性能；使镁合金材料经过缩松、缩孔，使部分小裂纹被焊合、偏析被消除形成纤维组织；使部分粗大的柱状晶和树枝状晶被改造成细小、均勻的等轴晶；使配合高温时效冷却后的再结晶获得亚晶组织；在电子显微镜下，TEM组织颗粒平均为d=0. 8 μ m ；所述的0 600圆棒性能在室温下，延伸率为40%，拉伸强度为450MPa ；在200° C，延伸率为500%，具有高热的稳定性，加工时，不易发生粗糙、裂纹的缺陷；
c.经细化组织后的镁合金圆棒被加工成彡240并通过最大出料幅宽330mm的2500t挤压机内设置的宽幅620mm板的波浪状弧形工作面挤压分流模具，配合挤压成半圆形或波浪型弧形板；具体技术条件如下
1)、确定棒料的加热温度，所述0240棒料的加热温度取镁合金的熔化温度与镁合金中有第二相析出时温度之间的温度，温度区间380 420°C ；
2)、确定镁合金挤压温度，所述镁合金挤压温度包括模具工作时温度为380 430°C， 挤压筒工作时温度为280 320°C ；
3)、减小模具与毛坯接触时的温差，挤压前对模具进行预热，使挤压毛坯放入模具时， 毛坯降温不致过大而使塑性降低，变形抗力增加；同时可以避免毛坯表面和中心层温差过大，使变形不均勻性增加，防止挤压件和模具的损坏；模具预热温度范围设置为260 300°C，即模具必须加热到比坯料稍低的温度；
d.圆筒形或弧形板带的展平采用三道逐次展平，第一道采用展宽式预展平机将弧形板带初步展开得到宽幅的镁合金弧形板；第二道采用宽幅展平机将宽幅的镁合金弧形板带展开为宽幅的镁合金平板；第三道采用展平光整机将宽幅的镁合金平板以5%的压下量平整温轧，消除挤压滑移线，获得2mm-4mm厚的宽幅620cm的镁合金板面；在展平、光整时宽幅的镁合金板温度大于230°C，且每个轧辊具有随时调节加热轧辊温度的温控装置；
e.通过卷取机对光正后的宽幅620cm的镁合金板进行卷曲成卷。一种成卷生产宽幅镁合金板的设备，包括多轴锻打机、挤压机、展平机和收卷机， 所述挤压机、展平机和收卷机沿镁合金板出料轴线排列组成，且挤压机、展平机和收卷机设置有同步工作的控制系统；其中挤压机内设置有半圆弧形或波浪型弧形的挤压分流模具； 挤压分流模具的入口端设置有棒料加热机；其中展平机为三道逐次展平设备，由第一道展宽式预展平机、第二道宽幅展平机和第三道展平光整机构成；所述的展宽式预展平机包括弧型轧辊、架体；所述架体上设置的弧型轧辊由上弧型轧辊与下弧型轧辊构成，具有用以调节上弧型轧辊与下弧型轧辊相对间距位置的调节间隙机构，所述的调节间隙机构由转动架和固定在架体的升降油缸铰接构成；所述的转动架的两端分别与架体、升降油缸铰接；所述的上弧型轧辊连接在所述的转动架上；所述的下弧型轧辊通过传动机构与液压马达相连；所述上弧型轧辊的中部为弧形凹面，所述的下弧型轧辊的曲面与上弧型轧辊的曲面吻配，所述上弧型轧辊和下弧型轧辊为电加热弧型轧辊；所述宽幅展平机具有两个上展平辊和三个下展平辊；所述的两个上展平辊分别位于相邻的三个下展平辊之间；具有用于调整两个上展平辊与三个下展平辊相对间距位置的调节间隙机构，所述的调节间隙机构由转动架和固定在架体的升降油缸构成；所述的转动架的两端分别与架体、升降油缸铰接；所述的两个上展平辊联接在所述的转动架上；所述的三个下展平辊通过传动机构与动力装置连接。两个上展平辊和三个下展平辊为电加热辊；所述第三道光整展平机的两个平面轧辊为电加热辊。一种成卷生产宽幅镁合金板的设备，所述收卷机的卷曲辊设置为电加热卷辊。一种生产成卷的宽幅镁合金板，具有呈卷曲形的矩形结构的镁合金板，镁合金板宽度为620mm，镁合金板厚度为2mm-4mm。由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性
一种成卷生产宽幅镁合金板带的工艺及设备，是一种能够以小吨位的挤压设备成卷开坯宽幅镁合金板的生产装置，它是以小吨位挤压机为中心，及配套的模具、弧面轧辊展平机，并利用两点间的弧线永远比直线长的原理，通过展平曲面来达到增加幅宽的目的； 采用优化合理的工艺多轴锻、高温时效、挤压和展平温度，成卷生产超出挤压机出口尺寸的宽幅镁合金板带。以较小的投资、完成宽幅镁合金板带的生产，并能够成卷供货。
图1是本发明的模具结构示意图； 图2是弧形轧辊的剖面构造图3是平形轧辊剖面构造图4是第一道展宽式预展平机结构主剖示意图5是图4的侧剖示意图6是第二道宽幅展平机结构主剖示意图7是图6的侧剖示意图8是第三道光整展平机结构示意图。图9是2500吨挤压机的结构示意图； 图10是本发明的工艺流程示意图11是本发明卷曲的宽幅镁合金板结构示意图中1.前横梁，2.模具室，3.剪切机构，4.盛锭筒，5.上导轨，6.张力柱，7.供锭器， 8.活塞托架，9.液压系统，10.冷却器，11.油箱，12.主电柜，13.油泵，14.基座，15.充液阀，16.副油缸，17.主油缸，18.主柱塞，19.挤压筒，20.导轨，21换模缸，22.移模机构， 23.锁紧油缸，24.弧形辊，25.波浪面弧形板，26.电加热器，27.平面轧辊，28.升降油缸， 29.液压马达，30.升降油缸，31.卷曲的宽幅镁合金板。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示一种成卷生产宽幅镁合金板的工艺，是将铸态棒料通过铣面扒皮一多轴锻打一机械加工一高温时效一棒料加温一小吨位挤压机挤压一展平一卷曲；其步骤如下
a.镁合金铸态棒料通过铣面扒皮去掉表面铸造冷隔层；在230°C—350° C范围内，进行5道次多轴锻打，经机械加工制成0 600圆棒；
b.对￠600圆棒再进行460°C高温时效的细化组织，提高材料的挤压性能和轧制性能；使镁合金材料经过缩松、缩孔，使部分小裂纹被焊合、偏析被消除形成纤维组织；使部分粗大的柱状晶和树枝状晶被改造成细小、均勻的等轴晶；使配合高温时效冷却后的再结晶获得亚晶组织；在电子显微镜下，TEM组织颗粒平均为d=0. 8 μ m ；所述的0 600圆棒性能在室温下，延伸率为40%，拉伸强度为450MPa ；在200° C，延伸率为500%，具有高热的稳定性，加工时，不易发生粗糙、裂纹的缺陷；
c.经细化组织后的镁合金圆棒通过最大出料幅宽330mm的2500t挤压机内设置的宽幅620mm板的W状弧形挤压分流模具，配合挤压成圆筒形或弧形板；具体技术条件如下
1、确定棒料的加热温度，所述棒料的加热温度取镁合金的熔化温度与镁合金中有第二相析出时温度之间的温度，温度区间380 420°C ；
2、确定镁合金挤压温度；所述镁合金挤压温度包括模具加热温度为380 430°C，挤压筒加热温度为沘0 320°C ；
3、减小模具与毛坯接触时的温差，挤压前对模具进行预热，使挤压毛坯放入模具时，毛坯降温不致过大而使塑性降低，变形抗力增加；同时可以避免毛坯表面和中心层温差过大， 使变形不均勻性增加，防止挤压件和模具的损坏；模具预热温度范围设置为260 300°C， 即模具必须加热到比坯料稍低的温度；
d.圆筒形或弧形板带的展平采用三道逐次展平，第一道采用二弧型轧辊展平机将弧形板带初步展开得到宽幅的镁合金弧形板；第二道采用五平辊展平机将宽幅的镁合金弧形板带展开为宽幅的镁合金平板；第三道采用二平辊展平光整机将宽幅的镁合金平板以5% 的压下量平整温轧，消除挤压滑移线，获得2mm-4mm厚的宽幅620cm的镁合金板面；在展平、 光整时宽幅的镁合金板温度大于230°C，且每个轧辊具有随时调节加热轧辊温度的温控装置；
e.通过卷取机对光正后的宽幅620cm的镁合金板进行卷曲成卷。用小吨位挤压机生产出来的成卷的宽幅镁合金板，具有矩形的板式结构呈卷曲形的镁合金板，镁合金板宽度为620mm，镁合金板厚度为2mm-4mm。一种成卷生产宽幅镁合金板的设备，包括多轴锻打机、小吨位挤压机、展平机和收卷机；小吨位挤压机由前横梁1、模具室2、剪切机构3、盛锭筒4、上导轨5、张力柱6、供锭器7、活塞托架8、液压系统9、冷却器10、油箱11、主电柜12、油泵13、基座14、充液阀15、副油缸16、主油缸17、主柱塞18、挤压筒19、导轨20、换模缸21、移模机构22、锁紧油缸23组成，其中挤压机内设置有W状弧形挤压分流模具；有W状弧形挤压分流模具的入口端设置有棒料加热机；其中展平机为三道逐次展平设备由第一道二弧型轧辊展平机、第二道五平辊展平机和第三道二平辊展平光整机构成；所述挤压机、展平机和收卷机沿镁合金板出料轴线排列组成，且挤压机、展平机和收卷机设置有同步工作的控制系统；
所述W状弧形挤压分流模由至少一组W状弧形挤压分流模板组合构成，每组由三个带 W状弧形空腔结构的圆板型模板组成，三个圆板型模板为分流焊合室模板、W型波浪状工作面模板、强度支撑模垫模板，如图1所示，前面的分流焊合室模板中的W状弧形空腔较中间的W型波浪状工作面模板空腔的波浪宽度宽，后面的强度支撑模垫模板中的W状弧形空腔较中间的W型波浪状工作面模板空腔的波浪宽度窄，且圆柱棒坯通过宽、中、窄的W状弧形空腔模板组成的模具，被挤压成如图1中模具腔体内的W状弧形板。如图4、图5所示的第一道展宽式预展平机，所述的展宽式预展平机包括弧型轧辊、架体；所述架体上设置的弧型轧辊由上弧型轧辊与下弧型轧辊构成，具有用以调节上弧型轧辊与下弧型轧辊相对间距位置的调节间隙机构，所述的调节间隙机构由转动架和固定在架体的升降油缸观铰接构成；所述的转动架的两端分别与架体、升降油缸观铰接；所述的上弧型轧辊连接在所述的转动架上；所述的下弧型轧辊通过传动机构与液压马达四相连；所述上弧型轧辊的中部为弧形凹面，所述的下弧型轧辊的曲面与上弧型轧辊的曲面吻配，所述上弧型轧辊和下弧型轧辊为电加热弧型轧辊。如图6、图7所示的第二道宽幅展平机，所述宽幅展平机具有两个上展平辊和三个下展平辊；所述的两个上展平辊分别位于相邻的三个下展平辊之间；具有用于调整两个上展平辊与三个下展平辊相对间距位置的调节间隙机构，所述的调节间隙机构由转动架和固定在架体的升降油缸30构成；所述的转动架的两端分别与架体、升降油缸30铰接；所述的两个上展平辊联接在所述的转动架上；所述的三个下展平辊通过传动机构与动力装置连接。两个上展平辊和三个下展平辊为电加热辊。，
如图8所示的第三道光整展平机，两个平面轧辊为电加热辊。图9给出的2500吨挤压机的结构示意，所述的2500吨挤压机采用现有2500吨挤压机的技术结构
经展平光整的宽幅镁合金板由收卷曲卷曲、收卷、包装、入库。所述的卷曲、收卷工艺和所涉及的收卷机采用现有的卷曲、收卷工艺和收卷机。所述收卷机卷曲辊为电加热卷辊。所述电加热弧型轧辊、平面轧辊为空心棍，内部装置电加热器，并有温控装置，随时调节轧辊温度
下面以AZ31镁合金为例
首先，将镁合金铸态棒料去掉表面铸造冷隔、加工成￠600圆棒，在230° C—350° C范围内进行5道次多轴锻打，被加工成ΦΜΟπιπι的圆柱棒坯。在多轴锻打加工过程中，使铸态金属形成纤维组织，缩松、缩孔、小裂纹被焊合，部分偏析被消除，部分粗大的柱状晶和树枝状晶被改造成细小、均勻的等轴晶。配合高温时效冷却后的再结晶获得亚晶组织。再进行460° C高温时效，处理后的镁合金材料在电子显微镜下，TEM组织颗粒平均d=0. 8 μ m。其性能为
1.室温下，延伸率40%和450MPa拉伸强度；200° C，约500%延伸率。2.高热的稳定性。加工时，不易发生粗糙、裂纹等缺陷。镁合金铸态棒材料的晶粒尺寸和形状对板材的挤压性能和轧制性能有极大的影响。细晶组织的特性是是有害杂质更分散、材料的脆性转变温度降低、高温屈服极限降低。 因此，细化组织提高了材料的挤压性能和轧制性能。然后，通过W状弧形挤压模具，使2500t挤压机的设计出料口最大尺寸约400mm 左右，最大出料幅宽约330mm，能够实现得到幅宽620mm的板带。先将圆柱棒坯加热至 380° C—420° C、送至2500t挤压机挤压，通过图1中所示的模具、被挤压成如图1中模具腔体内的圆筒形或弧形板，即图2中所示的波浪面弧形板25。考虑到挤压模具的强度和加工难度、拆卸清洗、修模的因素，因此，本发明采用了 W状弧形挤压分流模具。
挤压工艺条件，从镁合金状态图中可以得到某种镁合金的熔化温度和合金中有第二相析出时温度。于是可以得到挤压温度范围在这两个温度范围内，但这只是一个粗略的温度范围。为了比较准确的确定该种镁合金的挤压温度范围，需要对这种镁合金的塑性图和变形抗力图以及再结晶图加以分析研究。从镁合金的塑性图可以得到在某个温度范围内其塑性最高。于是坯料的加热温度范围可以选择在这个温度范围之内。Mg-Al-ai合金状态图是确定镁合金挤压温度的首要依据。ABl的熔化温度是603°C。从230°C开始，合金中有第二相析出。因此，AZ31的挤压温度范围一定在230 603°C范围内。从AZ31镁合金的塑性图知，在350 400°C的温度范围内塑性最高。挤压时坯料加热温度为400°C。
镁合金变形温度范围狭窄，导热性良好，遇到冷模会产生急冷而产生裂纹。所以挤压前要对模具进行预热，其作用是，减小模具与毛坯接触时的温差，使挤压毛坯放入模具时毛坯降温不致过大而使塑性降低，变形抗力增加；同时可避免毛坯表面和中心层温差过大， 使变形不均勻性增加，以至造成挤压件和模具的损坏。由于坯料与模具接触面积大，接触时间长，模具必须加热到比坯料稍低的温度，故模具预热温度范围为260 300°C。考虑到挤压时的温度流失，本发明最终确定的挤压工艺棒料加热温度为380 420°C，模具加热温度为380 430°C，挤压筒加热温度为沘0 320°C。
为顺利将圆筒形或弧形弧形板即图2中所示的波浪面弧形板25展开得到宽幅的平板，经卷曲得到较好的镁合金板型，本发明采用三道逐次展平。
第一道采用两个弧型轧辊展平机将弧形板带初步展开波浪面弧形板25由如图 4、图5所示的第一道弧辊展平机进行预展平，展平扎辊如图2所示；随后进入第二道展平。
第二道采用五个平辊展平机将进入的预展平的弧形板展开为镁合金平板；平面轧辊27如图3所示，五平辊展平机如图6、7所示，为保证镁合金平板的表面质量和板型，随后进入第三道展平。
第三道采用展平光整机即光整平辊轧机，如图8所示，平面轧辊27如图3所示，光整平辊轧机以5%的压下量对展平后的镁合金板、带进行温轧，消除镁板表面的挤压滑痕， 最终达到幅宽620mm、表面质量和板型合格的镁合金板。
最后经温轧后的合格镁合金板、带，由卷曲机卷曲成卷曲的宽幅镁合金板31，具有呈卷曲形的矩形结构的镁合金板，镁合金板宽度为620mm，镁合金板厚度为2mm-4mm。经收卷、包装、入库。为保证镁合金板质量，镁合金板在展平和温轧期间，镁合金板、带温度要保持在230° C。为保证镁合金板在展平轧制过程中的温度不低于230°C，轧辊制成空心辊，内部装置电热棒，并有温控装置，随时调节轧辊温度，以补充镁板热量损失。
权利要求
1.一种成卷生产宽幅镁合金板的工艺，其特征在于是将铸态棒料通过铣面扒皮一多轴锻打一机械加工一高温时效一棒料加温一挤压一展平一卷曲；具体步骤如下a.镁合金铸态棒料通过铣面扒皮去掉表面铸造冷隔层；在230°C—350° C范围内， 进行5道次多轴锻打，经机械加工制成0 600圆棒；b.对0600圆棒再进行460° C高温时效的细化组织，提高材料的挤压性能和轧制性能；使镁合金材料经过缩松、缩孔，使部分小裂纹被焊合、偏析被消除形成纤维组织；使部分粗大的柱状晶和树枝状晶被改造成细小、均勻的等轴晶；使配合高温时效冷却后的再结晶获得亚晶组织；在电子显微镜下，TEM组织颗粒平均为d=0. 8 μ m ；所述的0 600圆棒性能在室温下，延伸率为40%，拉伸强度为450MPa ；在200° C，延伸率为500%，具有高热的稳定性，加工时，不易发生粗糙、裂纹的缺陷；c.经细化组织后的镁合金圆棒被加工成彡240并通过最大出料幅宽330mm的2500t挤压机内设置的宽幅620mm板的波浪状弧形工作面挤压分流模具，配合挤压成半圆形或波浪型弧形板；具体技术条件如下1)、确定棒料的加热温度，所述0240棒料的加热温度取镁合金的熔化温度与镁合金中有第二相析出时温度之间的温度，温度区间380 420°C ；2)、确定镁合金挤压温度，所述镁合金挤压温度包括模具工作时温度为380 430°C， 挤压筒工作时温度为280 320°C ；3)、减小模具与毛坯接触时的温差，挤压前对模具进行预热，使挤压毛坯放入模具时， 毛坯降温不致过大而使塑性降低，变形抗力增加；同时可以避免毛坯表面和中心层温差过大，使变形不均勻性增加，防止挤压件和模具的损坏；模具预热温度范围设置为260 300°C，即模具必须加热到比坯料稍低的温度；d.圆筒形或弧形板带的展平采用三道逐次展平，第一道采用展宽式预展平机将弧形板带初步展开得到宽幅的镁合金弧形板；第二道采用宽幅展平机将宽幅的镁合金弧形板带展开为宽幅的镁合金平板；第三道采用展平光整机将宽幅的镁合金平板以5%的压下量平整温轧，消除挤压滑移线，获得2mm-4mm厚的宽幅620cm的镁合金板面；在展平、光整时宽幅的镁合金板温度大于230°C，且每个轧辊具有随时调节加热轧辊温度的温控装置；e.通过卷取机对光正后的宽幅620cm的镁合金板进行卷曲成卷。
2.如权利要求1所述工艺的一种成卷生产宽幅镁合金板的设备，其特征在于包括多轴锻打机、挤压机、展平机和收卷机，所述挤压机、展平机和收卷机沿镁合金板出料轴线排列组成，且挤压机、展平机和收卷机设置有同步工作的控制系统；其中挤压机内设置有半圆弧形或波浪型弧形的挤压分流模具；挤压分流模具的入口端设置有棒料加热机；其中展平机为三道逐次展平设备，由第一道展宽式预展平机、第二道宽幅展平机和第三道展平光整机构成；所述的展宽式预展平机包括弧型轧辊、架体；所述架体上设置的弧型轧辊由上弧型轧辊与下弧型轧辊构成，具有用以调节上弧型轧辊与下弧型轧辊相对间距位置的调节间隙机构，所述的调节间隙机构由转动架和固定在架体的升降油缸(28)铰接构成；所述的转动架的两端分别与架体、升降油缸(28)铰接；所述的上弧型轧辊连接在所述的转动架上； 所述的下弧型轧辊通过传动机构与液压马达(29)相连；所述上弧型轧辊的中部为弧形凹面，所述的下弧型轧辊的曲面与上弧型轧辊的曲面吻配，所述上弧型轧辊和下弧型轧辊为电加热弧型轧辊；所述宽幅展平机具有两个上展平辊和三个下展平辊；所述的两个上展平辊分别位于相邻的三个下展平辊之间；具有用于调整两个上展平辊与三个下展平辊相对间距位置的调节间隙机构，所述的调节间隙机构由转动架和固定在架体的升降油缸(30)构成；所述的转动架的两端分别与架体、升降油缸(30)铰接；所述的两个上展平辊联接在所述的转动架上；所述的三个下展平辊通过传动机构与动力装置连接，两个上展平辊和三个下展平辊为电加热辊；所述第三道光整展平机的两个平面轧辊为电加热辊。
3.如权利要求2所述的一种成卷生产宽幅镁合金板的设备，其特征在于所述收卷机的卷曲辊设置为电加热卷辊。
全文摘要
本发明涉及有色金属新材料加工及设备技术领域，公开一种成卷生产宽幅镁合金板带的工艺及设备。所述工艺是将铸态棒料通过铣面扒皮、多轴锻打、机械加工、高温时效、棒料加温、挤压、展平卷曲，完成宽幅镁合金板带的成卷生产；所述设备，包括多轴锻打机、挤压机、展平机和收卷机，且挤压机、展平机和收卷机沿镁合金板出料轴线排列组成，由同步控制系统控制；其中挤压机内设有半圆弧形或波浪型弧形的挤压分流模具；挤压分流模具的入口端设置有棒料加热机；本发明能够以小吨位挤压机及两点间弧线比直线长的模具、通过展平曲面的弧面轧辊展平机，成卷生产超出挤压机出口尺寸的宽幅镁合金板带。以较小的投资、完成宽幅镁合金板带的成卷生产。
文档编号B21C23/02GK102489958SQ201110404878
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者李跃华, 胡明德 申请人:李跃华