专利名称：翻边焊接筒体的制造方法
技术领域：
本发明涉及机械成形加工方法，具体为一种翻边焊接筒体的制造方法。
背景技术：
全氢强对流罩式退火炉炉台底座隔热罩是一种内翻边焊接筒体结构，其翻边与筒壁要求垂直，如何保证折完的边在卷板过程中始终与筒壁垂直是一个关键，目前采用专用的翻边设备进行翻边，存在工艺繁琐、维护费时费力且成本较高的问题。
发明内容
本发明为了解决现有翻边焊接筒体翻边时存在工艺繁琐、维护费时费力且成本较高的问题，提供了一种翻边焊接筒体的制造方法。本发明是采用如下技术方案实现的翻边焊接筒体的制造方法，包括下料、折边、 卷板、焊接四道工序，卷板的步骤如下在卷板机的上辊或下辊上套有辊套，辊套外表面开有与其同轴的圆形辊套槽，且辊套内表面的两端部设置为内锥面，辊套的两端均设有外表面与内锥面配合且紧密套在上辊或下辊上的锥套，锥套侧壁开有胀缩缝，且锥套与辊套的端面之间均布拧有轴向的螺栓，旋转螺栓至辊套与上辊或下辊固定后，将折边后的钢板伸入上辊或下辊之间，折边处的钢板插入辊套槽中，卷板机带动下辊或上辊转动实现钢板的卷板。该卷板方法不改变现有卷板机的功能，而且原理简单、工作可靠，大幅降低了成本，克服了现有翻边焊接筒体翻边时存在工艺繁琐、维护费时费力且成本较高的问题。本发明不需要专用设备且不改变现有设备的功能，而且卷板过程原理简单、结构紧凑、工作可靠、易于维护，具有改造成本低、性能可靠的优点。
图1为本发明的结构示意图。图中1-辊套，2-辊套槽，3-锥套，4-螺栓。
具体实施例方式翻边焊接筒体的制造方法，包括下料、折边、卷板、焊接四道工序，卷板的步骤如下在卷板机的上辊或下辊上套有辊套1，辊套1外表面开有与其同轴的圆形辊套槽2，且辊套1内表面的两端部设置为内锥面，辊套1的两端均设有外表面与内锥面配合且紧密套在上辊或下辊上的锥套3，锥套3侧壁开有胀缩缝，且锥套3与辊套1的端面之间均布拧有轴向的螺栓4，旋转螺栓4至辊套1与上辊或下辊固定后，将折边后的钢板伸入上辊或下辊之间，折边处的钢板插入辊套槽2中，卷板机带动下辊或上辊转动实现钢板的卷板。具体实施过程中，辊套槽2的宽度与钢板厚度匹配，辊套槽2的深度略大于翻边的尺寸。先按计算展开尺寸下料钢板，然后按翻边尺寸在折边机上折边，把辊套1组装固定在卷板机的上辊上时，把折边的钢板翻边朝上，放置在卷板机下边两辊上，调整上辊位置，把折边插入辊套槽2内，按卷板工艺卷成筒状，最后对接焊，实现单侧内翻边焊接筒体的制作。当制作双侧内翻边焊接筒体时，辊套1上的辊套槽2的数量为两个。当制作单侧外翻边焊接筒体时，辊套1的数量为两个，且对应固定在卷板机下辊上，卷板时折边的钢板翻边朝下插入辊套槽2内。当制作双侧外翻边焊接筒体时，则卷板机下辊上辊套1的辊套槽2的数量均为两个。
权利要求
1. 一种翻边焊接筒体的制造方法，包括下料、折边、卷板、焊接四道工序，其特征在于 卷板的步骤如下在卷板机的上辊或下辊上套有辊套(1 )，辊套(1)外表面开有与其同轴的圆形辊套槽(2)，且辊套(1)内表面的两端部设置为内锥面，辊套(1)的两端均设有外表面与内锥面配合且紧密套在上辊或下辊上的锥套(3)，锥套(3)侧壁开有胀缩缝，且锥套(3) 与辊套(1)的端面之间均布拧有轴向的螺栓(4)，旋转螺栓(4)至辊套(1)与上辊或下辊固定后，将折边后的钢板伸入上辊或下辊之间，折边处的钢板插入辊套槽(2)中，卷板机带动下辊或上辊转动实现钢板的卷板。
全文摘要
本发明具体为一种翻边焊接筒体的制造方法，解决了现有翻边焊接筒体翻边时存在工艺繁琐、维护费时费力且成本较高的问题。在卷板机的上辊或下辊上套有辊套，辊套外表面开有与其同轴的圆形辊套槽，且辊套内表面的两端部设置为内锥面，辊套的两端均设有锥套，锥套侧壁开有胀缩缝，且锥套与辊套的端面之间均布拧有轴向的螺栓，旋转螺栓至辊套与上辊或下辊固定后，将折边后的钢板伸入上辊或下辊之间，折边处的钢板插入辊套槽中，卷板机带动下辊或上辊转动实现钢板的卷板。本发明不需要专用设备且不改变现有设备的功能，而且卷板过程原理简单、结构紧凑、工作可靠、易于维护，具有改造成本低、性能可靠的优点。
文档编号B23P15/00GK102489968SQ20111042363
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月17日 优先权日2011年12月17日
发明者张文伟, 景群社, 王利, 陈勇 申请人:山西百一机械设备制造有限公司