专利名称：微小型毫米波波导器件的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种微小型毫米波波导器件的制造方法。
技术背景
波导是微波系统特有的传输器件，由于微波是指在300MHz 300GHz范围内的电磁波，原有的适用于300MHz频率以下的传输器件，如双芯或是电缆、电容、电感等，都难以应用在微波系统。这个时候，波导器件就得以大显身手了。波导一般是圆形、矩形的管状器件以及它的转接头等，它的加工可以采用切削、拉伸、压铸等机械方式，加工完毕还需要对波导表面进行喷涂、电镀等再加工，以增加它的光洁度提高波导的电气性能。
原有的微波通信系统一般都是工作在0. 3GHz 4GHz的频段，在早初几百MHz系统所使用的波导其直径有半人多高，体积庞大，笨重、使用不便不说，加工和安装还十分困难。随着传输频道越来越多，需要传输的信息量越来越大，人们不得不一再提高微波通信系统的工作频率使之适应发展的需求。目前新一代的移动通信基站工作频率已经超过了 5GHz，特别是现在的各种雷达设备，很多的工作频率甚至超过了 15GHz。工作频率的提高就意味着传输的电磁波波长的缩短，势必造成其中重要的传输部件即波导的外形越来越小， 这样一来，波导的加工越来越困难。小尺寸的波导如果仍然沿用切削、拉伸、压铸等传统的机械加工方式，势必会使废品率大大增加，加工难度大，生产率低。同时，随着波导尺寸的减小，其Q值会大幅降低，这些都会影响波导的电气性能，带来整体通信系统技术指标的降低。
传统的金属零件挤压制造方法分为热挤压和冷挤压两种，热挤压加工情况下，零件要被加热到1000°c以上，零件有冷却再结晶的过程，同时，对模具的散热要求很高；冷挤压加工过程纯粹就是对模具的严苛考验，同时，由于零件材料的变形太大，具有相当大的应力存在，完全消除这些应力费时费力，容易造成比较大的变形。此外，传统的波导器件制造方法还存在以下问题需要经过二次再加工处理才能保证产品表面的光洁度，加工过程麻烦；产品各方面性能不理想；制造过程中，对材料的损耗大，材料利用率低和成本高等缺点O发明内容
本发明的目的在于解决现有波导器件制造方法的不足，提供一种新型的微小型毫米波波导器件的制造方法，克服传统制造方法需要经过二次再加工处理才能保证产品表面的光洁度，加工过程麻烦；产品各方面性能不理想；制造过程中，对材料的损耗大，材料利用率低和成本高等缺点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的微小型毫米波波导器件的制造方法，其特征在于它包括以下步骤(1)取合格的2A12铝合金棒料作为原材料；(2)将铝合金棒料原材料置于切割机上进行切割，得到粗坯料；(3)将粗坯料置于预成型模具中进行冷镦加工，获得尺寸较为精确的精坯料；(4)对挤压模具采用热铁辐射的方法进行预热，用温度测试仪监测挤压模具的温度， 使加热温度在440 460°C之间，预热完成后取出挤压模具，在其表面均勻喷涂混合型润滑剂；(5)将精坯料置入电热炉中进行预热，用非接触式测温仪监测精坯料的温度，使加热温度在425 435°C之间，预热完成后取出精坯料，在其表面均勻喷涂混合型润滑剂；(6)将精坯料放入挤压模具进行温挤压，挤压时间为2S，前三分之一的时间内采用 10 20m每分钟的挤压速度，后三分之二的时间内采用0. 5 Im每分钟的挤压速度；(7)挤压完成后进行退火、冷却，对零件进行钻孔和消除飞边等后续加工，最终获得成品波导器件。
本发明所述的预成型模具和挤压模具的凹模材料采用5CrMnM0，凸模材料采用 3Cr2W8V0
本发明所述的非接触式测温仪为红外测温仪。
本发明所述的混合型润滑剂由水基石墨或油基石墨加上汽缸油再加上硬脂酸锡组合而成。
本发明的有益效果是(1)采用精确温挤压技术，加工出来的零件尺寸精度高，精度可达8 9级，表面光洁度高，无需再进行加工处理就具有很好的高频特性；(2)制造流程清晰、简单，生产效率高；(3)挤压过程在三向压应力的作用下，变形后的材料组织结构致密，而且具有连续的纤维流向，因而产品的强度大大提高；(4)挤压件材料的利用率很高，可达80%以上，能最大程度上减小材料的消耗、降低成本；(5)生产同样一个零件，该精确温挤压加工技术的耗能要比传统切屑加工技术耗能节省至少在24%以上，降低了生产过程所需的成本。
图1为本发明的制造方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步描述本发明的技术方案实施例1如图1所示，微小型毫米波波导器件的制造方法，它包括以下步骤(1)取合格的2A12铝合金棒料作为原材料；(2)将铝合金棒料原材料置于切割机上进行切割，得到粗坯料；(3)将粗坯料置于预成型模具中进行冷镦加工，获得尺寸较为精确的精坯料，预成型模具的凹模材料采用模具钢5CrMnM0，凸模材料采用模具钢3Cr2W8V ；(4)对挤压模具采用热铁辐射的方法进行预热，用温度测试仪监测挤压模具的温度，使加热温度440°C，预热完成后取出挤压模具，在其表面均勻喷涂混合型润滑剂，其中挤压模具的凸模和凹模也采用和预成型模具相同的模具钢；(5)将精坯料置入电热炉中进行预热，用非接触式测温仪监测精坯料的温度，使加热温度425°C，预热完成后取出精坯料，在其表面均勻喷涂混合型润滑剂，所述的非接触式测温仪为红外测温仪，所述的混合型润滑剂由水基石墨加上汽缸油再加上硬脂酸锡组合而成；(6)将精坯料放入挤压模具进行温挤压，挤压时间为2S，前三分之一的时间内采用IOm 每分钟的挤压速度，后三分之二的时间内采用0. 5m每分钟的挤压速度；(7)挤压完成后进行退火、冷却，对零件进行钻孔和消除飞边等后续加工，最终获得成品波导器件。
实施例2如图1所示，微小型毫米波波导器件的制造方法，它包括以下步骤(1)取合格的2A12铝合金棒料作为原材料；(2)将铝合金棒料原材料置于切割机上进行切割，得到粗坯料；(3)将粗坯料置于预成型模具中进行冷镦加工，获得尺寸较为精确的精坯料，预成型模具的凹模材料采用模具钢5CrMnM0，凸模材料采用模具钢3Cr2W8V ；(4)对挤压模具采用热铁辐射的方法进行预热，用温度测试仪监测挤压模具的温度，使加热温度460°C之间，预热完成后取出挤压模具，在其表面均勻喷涂混合型润滑剂，其中挤压模具的凸模和凹模也采用和预成型模具相同的模具钢；(5)将精坯料置入电热炉中进行预热，用非接触式测温仪监测精坯料的温度，使加热温度435°C，预热完成后取出精坯料，在其表面均勻喷涂混合型润滑剂，所述的非接触式测温仪为红外测温仪，所述的混合型润滑剂由油基石墨加上汽缸油再加上硬脂酸锡组合而成；(6)将精坯料放入挤压模具进行温挤压，挤压时间为2S，前三分之一的时间内采用20m 每分钟的挤压速度，后三分之二的时间内采用Im每分钟的挤压速度；(7)挤压完成后进行退火、冷却，对零件进行钻孔和消除飞边等后续加工，最终获得成品波导器件。
实施例3如图1所示，微小型毫米波波导器件的制造方法，它包括以下步骤(1)取合格的2A12铝合金棒料作为原材料；(2)将铝合金棒料原材料置于切割机上进行切割，得到粗坯料；(3)将粗坯料置于预成型模具中进行冷镦加工，获得尺寸较为精确的精坯料，预成型模具的凹模材料采用模具钢5CrMnM0，凸模材料采用模具钢3Cr2W8V ；(4)对挤压模具采用热铁辐射的方法进行预热，用温度测试仪监测挤压模具的温度，使加热温度450°C，预热完成后取出挤压模具，在其表面均勻喷涂混合型润滑剂，其中挤压模具的凸模和凹模也采用和预成型模具相同的模具钢；(5)将精坯料置入电热炉中进行预热，用非接触式测温仪监测精坯料的温度，使加热温度430°C，预热完成后取出精坯料，在其表面均勻喷涂混合型润滑剂，所述的非接触式测温仪为红外测温仪，所述的混合型润滑剂由水基石墨加上汽缸油再加上硬脂酸锡组合而成；(6)将精坯料放入挤压模具进行温挤压，挤压时间为2S，前三分之一的时间内采用15m 每分钟的挤压速度，后三分之二的时间内采用Im每分钟的挤压速度；(7)挤压完成后进行退火、冷却，对零件进行钻孔和消除飞边等后续加工，最终获得成品波导器件。
下表为2A12铝合金在不同温度下的机械性能表权利要求
1.微小型毫米波波导器件的制造方法，其特征在于它包括以下步骤(1)取合格的2A12铝合金棒料作为原材料；(2)将铝合金棒料原材料置于切割机上进行切割，得到粗坯料；(3)将粗坯料置于预成型模具中进行冷镦加工，获得尺寸较为精确的精坯料；(4)对挤压模具采用热铁辐射的方法进行预热，用温度测试仪监测挤压模具的温度， 使加热温度在440 460°C之间，预热完成后取出挤压模具，在其表面均勻喷涂混合型润滑剂；(5)将精坯料置入电热炉中进行预热，用非接触式测温仪监测精坯料的温度，使加热温度在425 435°C之间，预热完成后取出精坯料，在其表面均勻喷涂混合型润滑剂；(6)将精坯料放入挤压模具进行温挤压，挤压时间为2S，前三分之一的时间内采用 10 20m每分钟的挤压速度，后三分之二的时间内采用0. 5 Im每分钟的挤压速度；(7)挤压完成后进行退火、冷却，对零件进行钻孔和消除飞边等后续加工，最终获得成品波导器件。
2.根据权利要求1所述的微小型毫米波波导器件的制造方法，其特征在于所述的预成型模具和挤压模具的凹模材料采用5CrMnM0，凸模材料采用3Cr2W8V。
3.根据权利要求1所述的微小型毫米波波导器件的制造方法，其特征在于所述的非接触式测温仪为红外测温仪。
4.根据权利要求1所述的微小型毫米波波导器件的制造方法，其特征在于所述的混合型润滑剂由水基石墨或油基石墨加上汽缸油再加上硬脂酸锡组合而成。
全文摘要
本发明公开了一种微小型毫米波波导器件的制造方法，它包括以下步骤取铝合金原材料；切割成粗坯料；加工成精坯料；挤压模具采用热铁辐射的方法进行预热至440～460℃，取出后喷涂上润滑剂；精坯料置入电热炉中进行预热至425～435℃，取出后喷涂上润滑剂；再将精坯料放入挤压模具中进行温挤压，挤压时间为2S，前三分之一的时间内采用10～20m每分钟的速度，后三分之二的时间内采用0.5～1m每分钟的速度；退火、冷却、后续加工获得成品。本发明采用精确温挤压技术，加工出来的零件尺寸精度高，表面光洁度高；制造流程清晰、简单，生产效率高；还具有强度高、耗能少、材料利用率高和成本低等特点。
文档编号B21C23/32GK102513393SQ20111043808
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者周文英, 帅红春, 郑国全, 钟秋和 申请人:成都泰格微波技术股份有限公司