专利名称：自动切边装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及热模锻领域，特别涉及一种用于去除飞边的自动切边装置。
背景技术：
热模锻成型是机械加工领域中常用的一种工艺技术，广泛应用于阀门、齿轮等产品的加工。热模锻成型时会有多余的材料从上、下模结合部外溢形成飞边，而去除飞边是加工如阀门等产品的模锻工艺中的重要工序。在普通压力机上进行切边加工一般分为下以步骤，先将带有飞边的产品由人工放到下模具中，即通常所说的上料，接着压力机带动上模具对产品进行冲压，待冲压完毕，将成品由人工从模具中取出，即通常所说的下料。但以上现有技术的产品切边过程存在着以下缺点由于需要人工上料，在上料过程中需要将产品对准放置，生产工人劳动强度大，且效率不高。由于进行的是重复性的动作，生产工人产生疲劳，如果操作不当，极有可能冲压时伤到工人拿产品的手，存在很大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工人劳动强度低、生产效率高，且更加安全可靠的自动切边装置。本发明解决上述问题所采用的技术方案为一种自动切边装置，包括设有滑块的压力机，所述的滑块的下端安装有上模具，它还包括控制箱、横向安装于压力机上的转盘、 用于驱动转盘沿水平方向间歇转动的驱动装置和安装于转盘上的至少一个用于检测工件是否到位的传感器，所述的转盘沿周向对称设置有多个工位孔，所述的转盘上的每个工位孔处均安装有与所述的上模具相配合的下模具，所述的控制箱的信号接收端通过信号线与所述的传感器电连接。与现有技术相比，本发明的优点在于该自动切边装置的压力机上安装有转盘，该转盘可沿水平方向间歇转动。工作时，将工件置于转盘上靠外的某一工位孔处的下模上，并通过转盘的转动将工件转到上模具的正下方，且通过传感器检测到工件到位的信息，并将信号通过信号线传输给控制箱，控制箱接收到转盘到位的信号，即给压力机发出指令控制滑块带动上模具向下运动，接着压力机带动上模具对产品进行冲压，待冲压完毕后转盘将工件转出并下料即可。利用该自动切边装置无需多余人工操作，降低了工人的劳动强度，生产效率大大提高，且上模具下压时不会伤到工人的手，更加安全可靠。作为优选，所述的驱动装置包括安装于压力机上的与控制箱电连接的伺服电机、 与伺服电机相连接的减速机和分割器，所述的分割器的输入轴通过联轴器与所述的减速机的输出端相连接，所述的转盘的中心孔套合安装于所述的分割器的输出轴上。这样，通过该驱动装置即可实现转盘沿水平方向间歇转动，结构非常紧凑，占用面积小。作为优选，所述的工位孔为四个，所述的四个工位孔沿转盘圆周均勻分布，即第一工位孔、第二工位孔、第三工位孔、和第四工位孔。
作为优选，所述的第二工位孔处安装有光电传感器。这样，可以通过该光电传感器检测工件是否到位。作为优选，所述的转盘的周向上设置有多个接近开关传感器。这样，可以用接近开关传感器检测转盘是否停止转动及工件是否到位。作为优选，所述的第四工位孔的一侧还安装有吹气装置，且所述的吹气装置通过气管与控制箱相连接。这样，可以利用吹气装置将工件上的碎屑吹掉，无需额外进行人工操作。作为优选，所述的压力机的下部安装有用于驱动脚踏板的气缸，所述的气缸置于所述的脚踏板的正上方，且所述的气缸通过气管与所述的控制箱相连接。这样，可以通过控制箱控制气缸的动作来推动脚踏板，以实现冲压机的运动控制。进一步提高了自动化程度， 提高了生产效率。
图1本发明自动切边装置的主视结构示意图。图2本发明自动切边装置的侧视结构示意图。图3本发明自动切边装置的俯视结构示意图。图1-3中1、压力机，2、滑块，3上模具，4下模具，5、转盘，5. 1、第一工位孔，5. 2、 第二工位孔，5. 3、第三工位孔，5. 4、第四工位孔，6、分割器，7、吹气装置，8、气缸，9、脚踏板， 10、控制箱，11、伺服电动机，12、光电传感器，13、减速器，14、联轴器。下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。如图1-3所示，一种自动切边装置，包括设有滑块2的压力机1，所述的滑块2的下端安装有上模具3，它还包括控制箱10、横向安装于压力机上的转盘5、用于驱动转盘沿水平方向间歇转动的驱动装置和安装于转盘5上的至少一个用于检测工件是否到位的传感器，所述的转盘5沿周向对称设置有多个工位孔，所述的转盘5上的每个工位孔处均安装有与所述的上模具3相配合的下模具4，所述的控制箱10的信号接收端通过信号线与所述的传感器电连接。所述的驱动装置包括安装于压力机1上的与控制箱10电连接的伺服电机11、与伺服电机11相连接的减速机13和分割器6，所述的分割器6的输入轴通过联轴器14与所述的减速机13的输出端相连接，所述的转盘5的中心孔套合安装于所述的分割器6的输出轴上。所述的工位孔为四个，所述的四个工位孔沿转盘圆周均勻分布，即第一工位孔 5. 1、第二工位孔5. 2、第三工位孔5. 3、和第四工位孔5. 4。所述的第二工位孔5. 2处安装有光电传感器12。该光电传感器12可安装于第二工位孔5. 2的正上方或周边的任一位置上。所述的转盘5的周向上设置有多个接近开关传感器。可以用接近开关传感器检测转盘是否停止转动及工件是否到位。所述的第四工位孔5. 4的一侧还安装有吹气装置7，且所述的吹气装置7通过气管与控制箱10相连接。所述的压力机1的下部安装有用于驱动脚踏板9的气缸8，所述的气缸8置于所述的脚踏板9的正上方，且所述的气缸8通过气管与所述的控制箱10相连接。本发明自动切边装置的工作过程工人将需要去飞边的工件放到第一工位(即图 3所示的原始的第一工位孔5.1处)上的下模具中，并通过转盘的转动将工件转到第二工位处(即图3所示的原始的第二工位孔5. 2处)，且通过光电传感器12检测到工件，并将信号传输给控制箱10，控制箱10接收到工件到位的信号并将该工件到位的信息进行贮存，当转盘把工件转到第三工位处(即图3所示的原始的第三工位孔5. 3处)，即发送指令控制气缸8 动作，推动脚踏板9，并驱动压力机1动作，使滑块2带动上模具3向下运动，压力机带动上模具对产品进行冲压就可以去除工件的飞边，冲压完毕后，转盘继续转动到第四工位处(即图3原始的第四工位孔处)，控制箱10控制吹气装置7动作，即可利用吹气装置7将工件上的碎屑吹掉并下料。如果在光电传感器12在第二工位处没有检测到工件，那么对应的工位孔转到第三工位和第四工位时，压力机和吹气装置均不会工作。转盘5的周向上设置有多个接近开关传感器。可以用接近开关传感器检测转盘是否停止转动及工件是否到位，进一步保证该自动切边装置工作的可靠性。在具体实施时，可以一个工人控制两台压力机，两压力机共用一个控制箱即可，这样可以进一步提高工作效率。以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种自动切边装置，包括设有滑块(2)的压力机(1)，所述的滑块(2)的下端安装有上模具(3)，其特征在于它还包括控制箱(10)、横向安装于压力机上的转盘(5)、用于驱动转盘沿水平方向间歇转动的驱动装置和安装于转盘(5)上的至少一个用于检测工件是否到位的传感器，所述的转盘(5)沿周向对称设置有多个工位孔，所述的转盘(5)上的每个工位孔处均安装有与所述的上模具(3)相配合的下模具(4)，所述的控制箱(10)的信号接收端通过信号线与所述的传感器电连接。
2.根据权利要求1所述的自动切边装置，其特征在于所述的驱动装置包括安装于压力机(1)上的与控制箱(10)电连接的伺服电机(11)、与伺服电机(11)相连接的减速机(13) 和分割器(6)，所述的分割器(6)的输入轴通过联轴器(14)与所述的减速机(13)的输出端相连接，所述的转盘(5)的中心孔套合安装于所述的分割器(6)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的自动切边装置，其特征在于所述的工位孔为四个，所述的四个工位孔沿转盘圆周均勻分布，即第一工位孔(5. 1)、第二工位孔(5. 2)、第三工位孔 (5. 3)、和第四工位孔(5. 4)。
4.根据权利要求3所述的自动切边装置，其特征在于所述的第二工位孔(5.2)处安装有光电传感器(12)。
5.根据权利要求3所述的自动切边装置，其特征在于所述的转盘(5)的周向上设置有多个接近开关传感器。
6.根据权利要求3所述的自动切边装置，其特征在于所述的第四工位孔(5.4)的一侧还安装有吹气装置(7)，且所述的吹气装置(7)通过气管与控制箱(10)相连接。
7.根据权利要求1所述的自动切边装置，其特征在于所述的压力机(1)的下部安装有用于驱动脚踏板的气缸(8)，所述的气缸(8)置于所述的脚踏板(9)的正上方，且所述的气缸(8)通过气管与所述的控制箱(10)相连接。
全文摘要
本发明公开了一种自动切边装置，包括设有滑块(2)的压力机(1)，所述的滑块(2)的下端安装有上模具(3)，它还包括控制箱(10)、横向安装于压力机上的转盘(5)、用于驱动转盘沿水平方向间歇转动的驱动装置和安装于转盘(5)上的至少一个用于检测工件是否到位的传感器，所述的转盘(5)沿周向对称设置有多个工位孔，所述的转盘(5)上的每个工位孔处均安装有与所述的上模具(3)相配合的下模具(4)，所述的控制箱(10)的信号接收端通过信号线与所述的传感器电连接。该自动切边装置降低了工人劳动强度、生产效率高，且更加安全可靠。
文档编号B21J5/02GK102416430SQ20111044093
公开日2012年4月18日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者张兆凤, 王贤成, 陈俊华 申请人:浙江大学宁波理工学院