专利名称：铁氧体支节外导体加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及传感器领域，尤其涉及一种铁氧体支节外导体加工工艺。
背景技术：
外导体是传感器产品中的关键部件，材料为铝合金。因为外导体通常要求在大功率环境下工作，所有内外表面都应光滑过渡，材料不得有夹砂、气孔、夹杂等缺陷。传统的外导体生产工艺落后，制造出的产品很难达到要求，生产上的缺陷导致了产品整体品质的下降，更是给传感器行业的发展带来了一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁氧体支节外导体加工工艺，包括以下步骤A、按要求分别加工第一段外导体、第二段外导体及第三段外导体；B、在第一段外导体上对接接头附近加工应力释放槽；C、将三段外导体加工完成后，采用不开坡口的自熔焊方式，使用氩弧焊焊接。其中，步骤A所述第一段外导体的加工为整体下料后车削加工达到外形尺寸。其中，步骤A所述第二段外导体的加工为整体下料后采用线切割的方式。所述线切割的方式为先切割外围再切割内腔。其中，步骤A所述第三段外导体的加工采用内外线切割结构。其中，所述第三段外导体采用中走丝线切割机床进行切割。本发明的有益效果为加工精度高，产品表面质量好，加工自动化程度高易于大规模生产，能够有效的提高产品的合格率。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1为本发明所述的外导体示意图。图2为本发明所述的第一段外导体示意图。图3为本发明所述的第二段外导体示意图。图4为本发明所述的第三段外导体示意图。图中1、第一段外导体；2、第二段外导体；3、第三段外导体；4、应力释放槽。
具体实施例方式如图1 4所示，本实施例中，所述的一种外导体其主体分为三段，所述铁氧体支节外导体加工工艺包括以下步骤首先整体下料后车削加工第一段外导体1达到外形尺寸，并且在第一段外导体1上对接接头附近加工应力释放槽4。整体下料后采用线切割的方式先切割外围再切割内腔加工第二段外导体2;整体下料，采用内外线切割结构，使用中走丝线切割机床切割第三段外导体3。将三段外导体加工完成后，采用不开坡口的自熔焊方式，使用氩弧焊焊接三段外导体形成一整体。此种铁氧体支节外导体加工工艺加工精度高， 产品表面质量好，加工自动化程度高易于大规模生产，能够有效的提高产品的合格率。
权利要求
1.一种铁氧体支节外导体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤A、按要求分别加工第一段外导体、第二段外导体及第三段外导体；B、在第一段外导体上对接接头附近加工应力释放槽；C、将三段外导体加工完成后，采用不开坡口的自熔焊方式，使用氩弧焊焊接。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体支节外导体加工工艺，其特征在于，步骤A所述第一段外导体的加工为整体下料后车削加工达到外形尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体支节外导体加工工艺，其特征在于，步骤A所述第二段外导体的加工为整体下料后采用线切割的方式。
4.根据权利要求3所述的一种铁氧体支节外导体加工工艺，其特征在于，所述线切割的方式为先切割外围再切割内腔。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧体支节外导体加工工艺，其特征在于，步骤A所述第三段外导体的加工采用内外线切割结构。
6.根据权利要求5所述的一种铁氧体支节外导体加工工艺，其特征在于，所述第三段外导体采用中走丝线切割机床进行切割。
全文摘要
本发明提供了一种外导体其主体分为三段，所述铁氧体支节外导体加工工艺为整体下料后车削加工第一段外导体达到外形尺寸，并且在第一段外导体上对接接头附近加工应力释放槽。整体下料后采用线切割的方式先切割外围再切割内腔加工第二段外导体；整体下料采用内外线切割结构，使用中走丝线切割机床切割第三段外导体。将三段外导体加工完成后，采用不开坡口的自熔焊方式，使用氩弧焊焊接三段外导体形成一整体。此种铁氧体支节外导体加工工艺加工精度高，产品表面质量好，加工自动化程度高易于大规模生产，能够有效的提高产品的合格率。
文档编号B23P15/00GK102501034SQ201110457750
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者李广辉, 禹胜林, 罗跃兴 申请人:无锡信大气象传感网科技有限公司