专利名称：精修边连续冲压工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种精修边连续冲压工艺，尤其涉及一种采用负间隙挤压的精修边连续冲压工艺。
背景技术：
冲压工艺中，冲孔和冲切均是利用上下模在压力机的作用下使料带分离的一种冲压工艺方法。料带被分离成两部分，即冲落部分和带孔部分，若目的是为了制取一定外形轮廓和尺寸的冲落部分，则这种工序称为落料工序，剩余的带孔部分为废料；反之，若目的是为了制取一定形状和尺寸的内孔，此时，冲落部分变成废料，带孔部分即为工件，这种工序称为冲孔工序。传统的连续冲压工艺中，冲头的直径小于凹模直径，冲头向下挤压料带并同料带一起伸入凹模，冲头与凹模间存在正间隙。采用此种工艺冲孔、冲切加工时，料带受到上模和下模端面的作用力，会经历三个阶段分别是弹性变形、塑性变形和断裂分离。所得工件断面由上至下可分为圆角带，光亮带，断裂带和毛刺。毛刺通常位于断面下部，影响工件断面质量和美观，对于质量要求高的中厚板冲裁工件，传统工艺很难在冲裁时即达到精修边，需要冲裁后人工去除毛刺，一定程度降低了工作效率。发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单，加工断面质量高，毛刺极少甚至不产生的精修边连续冲压工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为精修边连续冲压工艺，所述冲压工艺的工作对象为平板状料带，所述工艺包括料带上方的冲头与料带下方的凹模配合挤压冲切料带，工艺成型产品为从所述料带上冲切下的块状工件，其特征在于所述工艺的步骤为 1)负间隙挤压以直径大于所述凹模直径的冲头下冲挤压待加工料带，即冲头与凹模间负间隙，负间隙挤压的挤压度以料带上表面下行料厚的50-85%为准；2)特征加工对步骤 1)加工所得仍连于料带上的工件进行特征加工，例如冲孔，倒角；3)切断、落料在各工件位置处冲切工件外径，将工件与料带连接部分切断，落下工件。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述负间隙挤压挤压至料带上表面下行料厚的 75-85%。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述负间隙挤压挤压至料带上表面下行料厚的80%。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述负间隙挤压的冲头直径大于相应凹模直径的2—8% ο
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述负间隙挤压的冲头直径大于相应凹模直径的5%。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的工艺采用负间隙挤压技术，所得工件断面光亮带较宽，断面下部毛刺极少甚至无毛刺，断面质量高，无需人工去毛刺精修CN 102527815 A边，简化工艺，节省人力，提高工作效率。采用本发明的工艺，容易获得少毛刺或无毛刺的工件，对待加工材料的要求相对低，适用范围较广。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明精修边连续冲压工艺的优选实施例中料带的俯视图； 图2是图1所示局部的放大示意图；图3是本发明精修边连续冲压工艺的优选实施例中料带的正视图； 图4是图3所示局部的放大示意图；图中2、中厚板料带，4、工件成品，41、工件成品外径，6、负间隙挤压后所得工件，8、负间隙挤压后所得的工件与料带连接部分，10、凹槽。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，本发明的精修边连续冲压工艺，所述冲压工艺的工作对象为中厚度平板状料带2，所述工艺包括料带上方的冲头与料带下方的凹模配合挤压冲切料带2，工艺成型产品为从所述料带2上冲切下的块状工件4。所述工艺的具体步骤为一、负间隙挤压以直径大于所述凹模直径的冲头下冲挤压待加工料带2，即冲头与凹模间负间隙，负间隙挤压的挤压度以料带2上表面下行料厚的75-85%为准，优选80%，凹模直径等于工件成品4外径41 ；二、特征加工对步骤一加工所得仍连于料带2上的工件6进行外形断面以外的其它特征加工，例如冲孔，倒角；三、切断和落料在各工件位置处冲切工件外径41，即换用与工件成品外径及凹模直径相等的冲头将负间隙挤压后所得的工件6与料带2连接部分 8切断，落下工件，即得工件成品4。所述负间隙挤压的冲头直径大于相应凹模直径的2— 10%,优选为5%。
加工时，待冲切中厚板置于步骤一的冲头和相应凹模之间，由于冲头直径大于凹模直径，冲头下冲时将待加工工件处的中厚板下部压入凹模，形成工件外径41 ；冲头本身无法进入凹模，只在此处的中厚板上表面压出等于冲头直径的凹槽10，挤压的深度，以此处中厚板上表面下降原始板厚的75-85%为宜。由于加工工件处中厚板受到负间隙挤压，压入凹模的工件与中厚板的相连部分8硬化，变脆，进行步骤三的冲切可以很容易的切断，落下工件4，且工件断面质量高，毛刺极少。若优选挤压至加工工件处中厚板上表面下降原始板厚的80%，冲头直径大于相应凹模直径的5 %，所述工件与板相连部分8又薄又脆，甚至可用手轻松掰断，冲切切断后工件断面毛刺能小于原始料厚的0. 3%，远低于传统工艺加工的 5%-8%，达到无毛刺级别。由于本发明的工艺容易获得毛刺少或无毛刺的工件，对于加工材料的要求可以较低，例如加工普通低碳钢也可以获得无毛刺精修边的工件成品。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
权利要求
1.精修边连续冲压工艺，所述冲压工艺的工作对象为平板状料带，所述工艺包括料带上方的冲头与料带下方的凹模配合挤压冲切料带，工艺成型产品为从所述料带上冲切下的块状工件，其特征在于所述工艺的步骤为1)负间隙挤压以直径大于所述凹模直径的冲头下冲挤压待加工料带，即冲头与凹模间负间隙，负间隙挤压的挤压度以料带上表面下行料厚的50-85%为准；2)特征加工对步骤1)加工所得仍连于料带上的工件进行特征加工，例如冲孔，倒角；3)切断、落料在各工件位置处冲切工件外径，将工件与料带连接部分切断，落下工件。
2.根据权利要求1所述的精修边连续冲压工艺，其特征在于所述负间隙挤压挤压至料带上表面下行料厚的75-85%。
3.根据权利要求2所述的精修边连续冲压工艺，其特征在于所述负间隙挤压挤压至料带上表面下行料厚的80%。
4.根据权利要求3所述的精修边连续冲压工艺，其特征在于所述负间隙挤压的冲头直径大于相应凹模直径的2 — 8%。
5.根据权利要求4所述的精修边连续冲压工艺，其特征在于所述负间隙挤压的冲头直径大于相应凹模直径的5%。
全文摘要
本发明涉及精修边连续冲压工艺，所述工艺包括待加工料带上方的冲头与料带下方的凹模配合挤压冲切料带，其特征在于所述工艺的步骤为1)负间隙挤压以直径大于所述凹模直径的冲头下冲挤压待加工料带，即冲头与凹模间负间隙，负间隙挤压的挤压度以料带上表面下行料厚的50-85%为准；2)特征加工对步骤1)加工所得仍连于料带上的工件进行特征加工，例如冲孔，倒角；3)切断、落料在各工件位置处冲切工件外径，将工件与料带连接部分切断，落下工件。本发明的工艺采用负间隙挤压技术，所得工件断面光亮带较宽，断面下部毛刺极少甚至无毛刺，断面质量高，无需人工去毛刺精修边，简化工艺，节省人力，提高工作效率。
文档编号B21D28/24GK102527815SQ20111045851
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者吴胜全, 张勇 申请人:苏州三维精密机械有限公司