专利名称：一种新型的鼓形齿式联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种联轴器，尤其涉及宽带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组 主传动所用的鼓形齿式联轴器。
背景技术：
宽带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组主传动用鼓形齿式联轴器工作转矩大， 转速高，尤其在轧钢咬合瞬间，冲击较大，因此联轴器轮齿副设计必须有足够的强度。现有 的重载鼓形齿式联轴器齿轮副的设计和加工，大多采用齿轮的设计和加工方法，按照国家 标准规定渐开线齿轮分度圆上的模数为标准值，分度圆压力角为定值( = 20° )。而鼓 形齿式联轴器的传动有其特定的性质非单齿或少数几个齿接触传动，理论上全部齿数接 触。因此在鼓形齿设计时，主要考虑到是鼓形齿的接触强度，而对齿轮副来说，压力角越小， 齿部的机械强度越差。对于重载齿轮，当压力角％ = 20°时，其机械强度差，不能承受大的 冲击载荷。同时，鼓形齿齿轮副之间形成的润滑油膜层较薄(同21. 5° -30°相比)，使用 寿命较低。另外，根据赫兹接触理论，轮齿压力角对齿轮接触强度有很大的影响，轮齿压力 角增大，齿面接触应力和工作剪应力均减小，有利于提高齿轮强度；同时，压力角增大，齿面 间的摩擦系数减少，有利于防止齿面点蚀。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的鼓形齿式联轴器，它可承受大的冲 击载荷。同时，鼓形齿式连轴器的额定转速提高、使用寿命延长。本实用新型的鼓形齿式联轴器，它包括辊端内齿、鼓形外齿、接轴组件、长内齿、花 键联结轴套，辊端内齿、长内齿通过鼓形外齿、接轴组件连成一体，其特征是辊端内齿、长 内齿与鼓形外齿为带鼓形的渐开线花键齿啮合，辊端内齿、长内齿与鼓形外齿之间的压力 角 Ei1 = 21. 5° 30°。我们知道，决定渐开线齿轮最主要的原始参数是模数m、齿数Z、压力角(齿形 角)a，其基圆直径为Db = mZC0Sa，当模数、齿数一定时，基圆的大小主要取决于压力角 a。若压力角增大，则基圆直径减少，渐开线齿形就弯些，齿轮的齿根就较厚，齿面的曲率半 径Rt也就加大，从而提高了轮齿的弯曲疲劳强度和接触强度。而另一方面，鼓形齿设计时 偏转角Δα的推荐值为Γ 30' 2° 30'，压力角a增大，齿廓位移圆半径R将增大
权利要求1.一种新型的鼓形齿式联轴器，它包括辊端内齿(1)、鼓形外齿O)、接轴组件(3)、长 内齿G)、花键联结轴套(5)，辊端内齿(1)、长内齿(4)通过鼓形外齿O)、接轴组件(3)连 成一体，其特征是辊端内齿(1)、长内齿(4)与鼓形外齿O)为带鼓形的渐开线花键齿啮 合，辊端内齿(1)、长内齿⑷与鼓形外齿⑵之间的压力角B1 = 21.5° 30°。
2.根据权利要求1所述的鼓形齿式联轴器，其特征是辊端内齿(1)、长内齿(4)与鼓 形外齿(2)之间的压力角 =21. 5°。
专利摘要本实用新型公开了一种鼓形齿式联轴器，它包括辊端内齿、鼓形外齿、接轴组件、长内齿、花键联结轴套，辊端内齿、长内齿通过鼓形外齿、接轴组件连成一体，其特征是辊端内齿、长内齿与鼓形外齿为带鼓形的渐开线花键齿啮合，辊端内齿、长内齿与鼓形外齿之间的压力角a1＝21.5°～30°。当压力角由现有的角度a＝20°增大到本新型的a1＝21.5°～30°时，其齿根变厚，齿面的曲率半径也就加大，从而提高了轮齿的弯曲疲劳强度和接触强度，可承受大的冲击载荷。同时，由于压力角增大，单侧减薄量g将减少，导致偏转角Δα减少，从而减少了齿侧间隙，增加了传动平稳性。
文档编号B21B35/14GK201925361SQ20112000012
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者张建, 杜德浪, 葛燕飞 申请人:安徽泰尔重工股份有限公司