专利名称：一种发热体、风枪及热风拔焊台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电器设备领域，尤其涉及一种发热体、风枪及热风拔焊台。
背景技术：
电路连接、电器组装或设备维修过程中，有时需要拆除封装在电路板上的元器件， 这些元器件通常采用PLCC(特殊引脚芯片封装)、SOIC(小外形集成电路封装)、BGA(球栅阵列封装)等封装工艺牢固地焊接在电路板上，无法手工拆除。为了顺利拆除这些元器件并尽可能地避免损坏产品，通常采用图1所示的热风拔焊台实现拆焊工艺。热风拔焊台具体包括控制台1和风枪2，风枪2搁置在控制台1上方便取下。控制台1内设置储气罐、气泵等部件，储气罐储存压缩气体，气泵通过具有一定长度的管道与风枪2相连，用于将储气罐提供的气体输送至风枪2中。风枪2包括壳体、出风筒和封装在出风筒内的发热体，如图 2所示，发热体由骨架22和设置在骨架22外围的发热丝21组成。使用过程中，来自管道的气体首先进入壳体的进风口，发热丝21接通电源后发热从而使出风筒内的气体迅速升温， 高温气体再从出风筒的出风口输出，可直接将出风口对准电路板上的焊接处融化焊锡，从而拆除焊接在该位置的电子元器件。如图2和图3所示，现有热风拔焊台的风枪2中，发热体的骨架22为陶瓷柱，单根的发热丝21沿骨架22的轴向缠绕在骨架22表面形成很多匝，发热丝21还通过导线23和封装在塑料壳M内的电源端子接通电源。每匝发热丝21的缠绕形状类似于三角形，相邻两匝发热丝21的角部相互对应使发热丝21整体呈三角形轮廓缠绕在骨架22上，或相邻两匝发热丝21的角部相互错开使发热丝21整体呈六角星形或七角星形轮廓缠绕在骨架22 上。这种发热体结构的相邻两匝发热丝21之间间隙很小，很容易在气流作用下移动而发生触碰。为了避免相邻两匝发热丝21触碰而造成短路，通常需要通过通电氧化或化学剂氧化等方式在发热丝21表面增镀氧化层，这种利用氧化工艺避免发热丝21短路的方式不仅工艺复杂、成本较高，而且如果氧化不良或者在使用过久造成氧化层脱落的情况下，相邻两匝发热丝21仍然可能短路而损坏设备。因此，亟待对现有热风拔焊台的发热体进行改进。
实用新型内容本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种避免发热丝短路而损坏设备、且简化生产工艺的发热体、风枪和热风拔焊台。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种发热体，包括柱状骨架和两个电源端子，还包括由发热丝经螺旋卷绕形成的发热管，所述骨架表面设置定位结构，所述发热管螺旋缠绕在所述骨架上且通过所述定位结构使缠绕在骨架上的相邻两匝发热管之间形成间隔；所述发热管的两端分别电连接至两个电源端子。—种实施方式中，所述定位结构为沿所述骨架的轴向延伸的螺旋槽，所述发热管嵌入所述螺旋槽内。[0008]另一种实施方式中，所述定位结构为沿所述骨架轴向间隔分布的至少一列凸起， 所述凸起位于缠绕在骨架上的相邻两匝发热管之间。优选地，所述骨架为陶瓷骨架。优选地，所述骨架包括头部和尾部，所述电源端子设置在所述骨架尾部；所述骨架内部设有贯通头部和尾部的第一通孔，一个电源端子直接通过导线与所述发热管缠绕在所述骨架尾部的一端连接，另一个电源端子利用穿过所述第一通孔的导线，与所述发热管缠绕在所述骨架头部的一端连接。优选地，所述骨架包括轴体和紧套在所述轴体上的套筒，所述轴体为高强度陶瓷轴体，所述套筒为耐热陶瓷套筒，所述定位结构设置在所述套筒的外表面。所述第一通孔设置在所述轴体内部。本实用新型还保护了一种风枪，包括壳体、出风筒和发热体，所述出风筒安装在所述壳体的端部，所述发热体封装在所述出风筒内，所述发热体为以上所述的发热体。进一步地，还包括电路板和按键，所述电路板与所述电源端子和按键相连，所述电路板封装在所述壳体内部，所述按键露出所述壳体。本实用新型还保护了一种热风拔焊台，包括控制台和风枪，所述控制台与风枪通过管道连接，所述风枪为以上所述的风枪。本实用新型的有益效果是本实用新型发热体将由发热丝经螺旋卷绕而成的发热管缠绕在骨架表面，并通过骨架表面的定位结构使缠绕在骨架上的相邻两匝发热管之间不易发生触碰，大大减少了发热丝短路而造成设备损坏的几率，提高了设备的稳定性。与现有技术中直接将单根发热丝缠绕在骨架表面的方式相比，本实用新型发热体不需要在发热丝表面增镀氧化层，因此简化了工艺、降低了工艺成本和材料成本，而且能避免由于发热丝氧化不良或者在使用过久仍然可能造成的短路而损坏设备。
图1为一种现有的热风拔焊台结构示意图；图2为一种现有的发热体结构示意图；图3为一种现有的发热体装配分解图；图4为本实用新型一种实施方式的发热体结构示意图；图5为本实用新型一种实施方式的发热体装配分解图；图6为本实用新型一种实施方式的风枪装配分解图；图7为本实用新型一种实施方式的热风拔焊台的控制台内部结构图；图8为本实用新型一种实施方式的热风拔焊台结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参考图4和图5，本实施方式的热风拔焊台的风枪2中，发热体包括骨架22、发热管210和两个分别用于接通电源正负极的电源端子。骨架22可采用塑料、陶瓷等耐高温的材料制成，优选耐热性较好、成本低廉的陶瓷，形状为柱状，例如圆柱状、棱柱状等。发热管210由单根或多根发热丝经螺旋卷绕形成，呈弹簧状。骨架22表面设置定位结构，发热管210螺旋缠绕在骨架22上，且通过定位结构使缠绕在骨架22上的相邻两匝发热管22之间形成间隔，避免相邻两匝发热管22距离过近发生触碰而引起的短路。两个电源端子分别通过导线与发热管210的两端电连接，使发热管210导通而发热，电源端子通常封装在塑料壳24内便于固定。骨架22可采用多种具体结构，例如包括一根芯轴和多个云母片，这些云母片固定在芯轴上且沿芯轴的径向向外延伸，使整个骨架22的轮廓类似于棒状，相邻云母片之间还留有一定的间隙。定位结构为设置每个云母片上的缺口，这些缺口位置相互对应，使发热管 210能够嵌入各缺口从而螺旋缠绕在骨架22上。然而，云母片通常采用高耐热塑料等材料制成，一方面耐热性相对较差，另一方面容易受热变形，而且利用云母片上的缺口对发热管 210进行支撑时，由于相邻的云母片之间留有一定间隙，如果发热管210缠绕过松或者在热膨胀作用下变形，很容易在间隙处耷拉而导致相邻两匝电热管210发生触碰，从而造成发热丝短路。一种优选的实施方式中，定位结构为沿骨架22轴向延伸的螺旋槽221，发热管210 嵌入该螺旋槽221内从而螺旋缠绕在骨架22上。螺旋槽221的深度、宽度和分布在骨架22 表面的密度根据具体需要而定。利用螺旋槽221对发热管210进行支撑时，发热管210可整体嵌置在螺旋槽221内无法掉出，即使发热管210缠绕过松或者在热膨胀作用下变形，螺旋槽221仍然能够限制其位置变化，因此有效避免了相邻两匝电热管210发生触碰而造成短路。另一种实施方式中，定位结构为沿骨架22轴向间隔分布的至少一列凸起，该凸起位于缠绕在骨架22上的相邻两匝发热管22之间从而将其分隔开。凸起的列数、高度和分布在骨架22表面的密度也可根据具体需要而定。骨架22包括头部和尾部，电源端子设置在骨架22尾部，骨架22内部还设有贯通头部和尾部的第一通孔，两个电源端子与电热管210相连时，一个电源端子直接通过导线 23与发热管210缠绕在骨架22尾部的一端连接，另一个电源端子采用穿过第一通孔的导线 23与发热管210缠绕在骨架22头部的一端连接。这样能够将导线23封闭在骨架22内部避免其在高温环境下受损。根据具体需要，骨架22可采用一体式或者分体式结构，采用分体式结构时，骨架 22包括柱状的轴体和紧套在轴体上的套筒，轴体和套筒可一次成型。轴体采用高强度陶瓷材料，具有较好的强度和刚度，能够对套筒和发热管210形成有效支撑从而避免其变形或者断裂；套筒采用耐热陶瓷，在高温环境下不会发生损坏，定位结构设置在套筒的外表面。 对于分体式骨架22，优选将第一通孔设置在轴体内部，使一个电源端子穿过整个轴体与发热管210缠绕在骨架22头部的一端连接。为了对发热体的发热温度进行有效控制，发热体还可进一步包括温度传感器，该温度传感器具有温度探头和两个温度传感器端子，骨架22内部还设有贯通头部和尾部的第二通孔和第三通孔，优选地，将第二通孔和第三通孔都设置在轴体内部。温度探头设置在骨架22头部便于探测该位置的温度，两个温度传感器端子分别利用穿过第二通孔和第三通孔的导线23与温度探头极性连接。温度传感器利用温度探头检测发热体的发热温度后， 可向热风拔焊台的控制台1反馈温度信号，控制台2通过显示屏显示温度以便操作人员查看。
5[0033]发热体用于接通电源和温度探头的导线23可采用胶皮缠绕固定，为了便于将发热体固定在风枪2内，发热体尾部的塑料壳M上还具有卡扣部25，该卡扣部25可与风枪2 的壳体内壁相配合，拆卸十分方便。如图6所示的一种风枪包括壳体、出风筒26、电路板观、按键四以及封装在出风筒26内的发热体。发热体为以上实施例所述的发热体，壳体由上壳271和下壳272组成， 二者之间利用螺丝固定，壳体具有进风口，出风筒沈具有出风口。进风口通过管道与控制台1相连用于接收气泵提供的气体，不锈钢等材料制成的出风筒26安装在壳体的端部且与发热体的骨架22头部对应，能够利用发热管的热量对气体进行加热并将其输出出风口。电路板观与电源端子、传感器端子、电路板观和按键四等相连，电路板观封装在壳体内部， 按键四露出壳体，便于操作人员在手持风枪时，对其进行温度、风量等运行参数的控制。本实施例的风枪装配过程中，首先将石英玻璃管211置入出风筒沈，而长云母管213和短云母管212分别位于石英玻璃管211之间，再将发热体装入出风筒沈，并将电源端子和传感器端子等与壳体内的电路板观相连，最后将壳体与出风筒26的尾部固定连接。如图7和图8的一种热风拔焊台，包括控制台1和风枪2，控制台1与风枪2通过管道3连接，风枪2为以上所述的风枪2，控制台1包括外壳11和容置在外壳1内的气泵 12、储气罐13、变压器14和PCB板16，外壳11的一个端面设置控制面板15。气泵12用于从储气罐13中抽取气体并通过管道3提供给风枪2，变压器14与气泵12相连为其提供稳压电源，PCB板16与控制面板15相连，控制面板15上设有按键、显示器等，用于调整温度高低以及风量等运行参数，操作人员可通过按键对风枪2的发热温度等运行参数进行设置， 还可通过显示器查看温度传感器检测到的当前的发热温度等参数，以便对热风拔焊台的工作状态进行监控。本实用新型发热体将由发热丝经螺旋卷绕而成的发热管缠绕在骨架表面，并通过骨架表面的定位结构使缠绕在骨架上的相邻两匝发热管之间不易发生触碰，大大减少了发热丝短路而造成设备损坏的几率，提高了设备的稳定性。与现有技术中直接将单根发热丝缠绕在骨架表面的方式相比，本实用新型发热体不需要在发热丝表面增镀氧化层，因此简化了工艺、降低了工艺成本和材料成本，而且能避免由于发热丝氧化不良或者在使用过久仍然可能造成的短路而损坏设备。以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种发热体，包括柱状骨架和两个电源端子，其特征在于，还包括由发热丝经螺旋卷绕形成的发热管，所述骨架表面设置定位结构，所述发热管螺旋缠绕在所述骨架上且通过所述定位结构使缠绕在骨架上的相邻两匝发热管之间形成间隔；所述发热管的两端分别电连接至两个电源端子。
2.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述定位结构为沿所述骨架的轴向延伸的螺旋槽，所述发热管嵌入所述螺旋槽内。
3.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述定位结构为沿所述骨架轴向间隔分布的至少一列凸起，所述凸起位于缠绕在骨架上的相邻两匝发热管之间。
4.如权利要求1-3中任一项所述的发热体，其特征在于，所述骨架为陶瓷骨架。
5.如权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述骨架包括头部和尾部，所述电源端子设置在所述骨架尾部；所述骨架内部设有贯通头部和尾部的第一通孔，一个电源端子直接通过导线与所述发热管缠绕在所述骨架尾部的一端连接，另一个电源端子利用穿过所述第一通孔的导线，与所述发热管缠绕在所述骨架头部的一端连接。
6.如权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述骨架包括轴体和紧套在所述轴体上的套筒，所述轴体为高强度陶瓷轴体，所述套筒为耐热陶瓷套筒，所述定位结构设置在所述套筒的外表面。
7.如权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述第一通孔设置在所述轴体内部。
8.一种风枪，包括壳体、出风筒和发热体，所述出风筒安装在所述壳体的端部，所述发热体封装在所述出风筒内，其特征在于，所述发热体为权利要求1至7中任一项所述的发热体。
9.如权利要求8所述的风枪，其特征在于，还包括电路板和按键，所述电路板与所述电源端子和按键相连，所述电路板封装在所述壳体内部，所述按键露出所述壳体。
10.一种热风拔焊台，包括控制台和风枪，所述控制台与风枪通过管道连接，其特征在于，所述风枪为权利要求8所述的风枪。
专利摘要本实用新型提供了一种发热体、风枪和热风拔焊台，发热体包括柱状骨架和两个电源端子，还包括由发热丝经螺旋卷绕形成的发热管，所述骨架表面设置定位结构，所述发热管螺旋缠绕在所述骨架上且通过所述定位结构使缠绕在骨架上的相邻两匝发热管之间形成间隔；所述发热管的两端分别电连接至两个电源端子。本实用新型发热体将由发热丝经螺旋卷绕而成的发热管缠绕在骨架表面，并通过骨架表面的定位结构使缠绕在骨架上的相邻两匝发热管之间不易发生触碰，大大减少了发热丝短路而造成设备损坏的几率；而且不需要在发热丝表面增镀氧化层，因此简化了工艺，还能避免由于发热丝氧化不良或者在使用过久仍然可能造成的短路而损坏设备。
文档编号B23K3/04GK201969980SQ20112001157
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者汤勇军 申请人:深圳市安泰信电子有限公司