专利名称：锯切设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种锯切设备。
背景技术：
随着轧钢加工技术的不断发展，各种采用轧钢加工技术制成的零部件的应用越来越广泛。采用轧钢加工技术制成的型钢通常均为长条形，实际使用的型钢长度并不大，所以需要使用带锯将型钢锯为多个小的型钢部件，以便于安装于各种设备中使用。现有技术中为将型钢锯开并分割为多个小的型钢部件，需要通过人工手动操作带锯对型钢的进行锯切加工，锯掉一段之后，往前移动一段型钢，再锯掉一段型钢，重复以上操作，最终将型钢一段、一段的分割为多个小的型钢部件。本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在以下问题现有技术中，人工手动操作带锯对型钢进行锯切加工，不仅生产效率低、劳动强度大，而且加工精度满足不了要求，由于存在上述缺点，导致人工手动操作带锯对型钢进行锯切加工的方法不适宜大批量生产，进而导致生产成本也较高。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种锯切设备，解决了现有技术存在生产效率低、劳动强度大且生产成本高的技术问题。为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案该锯切设备，包括送料机构、锯切机构以及锯切动力机构，所述锯切机构包括锯片以及锯片驱动装置，其中所述送料机构，用于将工件移动至预定的锯切区域内；所述锯片驱动装置，用于将所述锯片移动至预定的锯切位置；所述锯切动力机构，用于带动位于预定的所述锯切位置的所述锯片锯切位于预定的所述锯切区域内的所述工件。进一步，所述锯片驱动装置和/或所述送料机构由液压动力源为其提供动力，和/ 或，所述锯切动力机构由马达为其提供动力。进一步，所述送料机构包括底座、滑板以及设置于底座与所述滑板之间的导轨，其中所述滑板可沿所述导轨在所述底座上朝所述工件进入所述锯切区域的方向或朝所述工件退出所述锯切区域的方向滑动；所述液压动力源为所述滑板沿所述导轨的滑动操作提供动力；和/或，所述锯切动力机构包括箱体、固设于所述箱体上的马达以及设置于所述锯片与所述马达之间的机械传动机构，所述马达通过所述机械传动机构带动所述锯片以转动的方式锯切所述工件；[0018]和/或，所述锯片驱动装置包括与所述箱体固连的支架，所述液压动力源通过所述支架带动所述箱体朝接近或远离所述工件的方向移动，并可通过所述支架以及所述箱体带动所述锯片移动至预定的所述锯切位置。进一步，所述送料机构还包括固设于所述滑板上的固定座以及设置于所述固定座上位置相对的第一挡块、第二挡块，其中所述工件移动的轨迹介于所述第一挡块以及所述第二挡块之间；所述第一挡块与所述固定座相套接或相插接，且所述第一挡块可在所述液压动力源的驱动下沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动至与所述工件相抵靠的位置；所述第二挡块与所述固定座之间螺纹连接，绕所述第二档块与所述固定座之间的螺纹连接处转动所述第二挡块，所述第二档块可沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动至与所述工件相抵靠的位置；和/或，所述送料机构还包括设置于所述底座上的限位挡块，所述限位挡块位于所述滑板滑动的轨道上且可沿所述滑板滑动的方向移动至与所述滑板相抵靠的位置；和/或，所述送料机构还包括固设于所述底座上的支撑架，所述支撑架上活动连接有滚筒，所述滚筒可绕其与所述支撑架的所述活动连接处相对于所述支撑架转动，所述工件经过所述滚筒可滑动至所述滑板上以及预定的所述锯切区域内。进一步，所述限位挡块与所述底座之间螺纹连接，绕所述限位挡块与所述底座之间的螺纹连接处转动所述限位挡块，所述限位挡块可沿与所述滑板在所述导轨上滑动的方向相平行的方向移动至与所述滑板相抵靠的位置。进一步，预定的所述滑板上活动连接有至少二个滚轮，所述滚轮的轴心线与所述工件以及所述滑板移动的方向相垂直，所述滚轮可绕其轴心线相对于所述工件以及所述滑板转动，经过所述滚轮所述工件可滑动至进入或退出预定的所述锯切区域的位置。进一步，该锯切设备还包括设置于预定的所述锯切区域内的夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑块、位置相对的第一夹块、第二夹块以及位置相对的第一滑动杆、第二滑动杆，其中所述支撑块固设于所述底座上，且位于预定的所述锯切区域内，所述工件移动至预定的所述锯切区域时，所述工件的底部抵压于所述支撑块上；所述工件移动的轨迹介于所述第一滑动杆与所述第二滑动杆之间；所述第一夹块与所述第一滑动杆相固连，所述第二夹块与所述第二滑动杆相固连；所述第一滑动杆插接于位于所述箱体一侧且与所述底座固连的第一支臂的通孔内，且所述第一滑动杆可在所述液压动力源的驱动下沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动，并带动所述第一夹块移动至与所述工件顶部外表面的其中一侧相抵靠的位置；所述第二滑动杆与位于所述箱体另一侧且与所述底座固连的第二支臂内的螺孔螺纹连接，绕所述螺孔的轴心线转动所述第二滑动杆，所述第二滑动杆可沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动，并带动所述第二夹块移动至与所述工件顶部外表面的其中另一侧相抵靠的位置；和/或，所述夹紧机构还包括设置于所述底座上的压紧条以及与所述压紧条活动连接的压块，压块可绕其与所述压紧条活动连接处相对于所述压紧条转动，所述压块的底部与所述工件的顶部表面相适配，且抵靠于位于预定的所述锯切区域内的所述工件的顶部表面上，所述压紧条可沿竖直方向朝接近或远离所述工件的方向移动，液压动力源为所述压紧条沿竖直方向的移动提供动力。进一步，该锯切设备还包括检测开关以及处理器，其中所述检测开关，用于检测所述滑板和/或所述工件的位置，并将检测结果输入所述处理器；所述处理器，用于根据所述检测结果控制所述液压动力源是否为所述锯片驱动装置和/或所述送料机构和/或所述夹紧机构提供动力；所述处理器为PLC。进一步，所述液压动力源为液压油缸，所述底座内设置有液压腔，所述液压缸内的液压油存储于所述液压腔内；和/或，所述底座内设置有冷却腔，所述冷却腔内存储有切削液，且所述冷却腔的开口置于所述锯切区域位置下方，所述底座上还设置有冷却水泵，所述冷却水泵用于将所述切削液喷射于锯片上；和/或，所述箱体上还开设有与所述锯片相平行的支撑板，所述支撑板被所述销子卡固于所述箱体上，所述销子与所述支撑板上还设置有把手，所述把手与所述销子之间设置有啮合机构，转动所述把手，所述把手可通过所述啮合机构带动所述销子上下移动，并解除所述销子对所述支撑板的卡固。进一步，所述工件为汽车门铰链型钢。与现有技术相比，本实用新型所提供上述技术方案至少具有如下优点由于本实用新型所提供的锯切设备中，送料机构能够将工件(例如型钢)移动至预定的锯切区域内，锯片驱动装置能将锯片移动至预定的锯切位置，锯切动力机构能够带动位于预定的锯切位置的锯片锯切位于预定的锯切区域内的工件，由此可见，使用本实用新型所提供的锯切设备能够实现自动锯切工件，从而将工件锯开并分割为多个小的型钢部件，锯切工件的过程中无需操作人员手工来进行，由于无需操作人员手工进行，生产效率更高，同时，锯切加工工件的过程中更节省人力，劳动强度更小，而且还可以避免操作人员手工进行锯切加工过程中所引起的误差，故而更适宜大批量生产，进而解决了现有技术存在生产效率低、劳动强度大且生产成本高的技术问题；除此之外，由于使用本实用新型所提供的锯切设备实现对工件(例如型钢)的自动锯切，相对于人工使用带锯锯切工件而言使用该设备锯切出的工件精确度更高，所以锯切出的工件表面的表面质量更高、表面粗糙度更低，同时，由于下刀更为准确，所受到的额外损坏较小，故而使用本设备使得锯片使用寿命也更长，减少了锯片的更换频繁，进而工具成本较低，并且锯断的工件的长度一致性较好，锯断工件的两个平面平行度更易保证。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的实施例所提供的锯切设备的主视示意图；[0048]图2为本实用新型的实施例所提供的锯切设备的左视示意图；图3为本实用新型的实施例所提供的锯切设备的俯视示意图；图4为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中送料机构的主视示意图；图5为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中送料机构的俯视示意图；图6为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中送料机构的左视示意图；图7为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中送料机构的固定于滑板上的滚轮部分的示意图；图8为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中送料机构的支撑架以及滚筒之间连接关系的示意图；图9为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中第一挡块的示意图；图10为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中第二挡块的示意图；图11为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中锯切动力机构的主视示意图；图12为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中锯切动力机构的传动展开示意图；图13为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中锯切动力机构的俯视示意图；图14为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中锯切动力机构的把手与销子、 支撑板之间的连接关系示意图；图15为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中夹紧机构部分的局部剖视示意图；图16为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中夹紧机构部分的俯视示意图；图17为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中夹紧机构的压紧条以及压块之间装配关系的示意图；图18为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中底座的一张主视示意图；图19为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中底座的一张左视示意图；图20为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中底座的一张右视示意图；图21为本实用新型的实施例所提供的锯切设备中底座的一张俯视示意图；具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例提供了一种生产效率高、加工精度高、劳动强度小且生产成本低的锯切设备。如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例所提供的锯切设备，包括如图4、图5 图6图7、图8、图9和图10所示送料机构1，如图12所示锯切机构2以及图13所示锯切动力机构3，锯切机构2包括如图1、图2所示锯片21以及如图1所示锯片驱动装置22，其中送料机构1，用于将如图1、图15或图17所示工件4移动至预定的锯切区域内；锯片驱动装置22，用于将如图1、图2或图12所示锯片21移动至预定的锯切位置
7(图1中标号21所指示的圆形虚线表示锯片21锯切加工工件4前以及锯片21移动至预定的锯切区域时的位置)；锯切动力机构3，用于带动位于预定的锯切位置的锯片21锯切位于预定的锯切区域内的工件4。由于本实用新型所提供的锯切设备中，送料机构1能够将工件4(例如型钢)移动至预定的锯切区域内，锯片驱动装置22能将锯片21移动至预定的锯切位置，锯切动力机构 3能够带动位于预定的锯切位置的锯片21锯切位于预定的锯切区域内的工件4，由此可见， 使用本实用新型所提供的锯切设备能够实现自动锯切工件4，从而将工件4锯开并分割为多个小的型钢部件，锯切工件4的过程中无需操作人员手工来进行，由于无需操作人员手工进行，生产效率更高，同时，锯切加工工件4的过程中更节省人力，劳动强度更小，而且还可以避免操作人员手工进行锯切加工过程中所引起的误差，故而更适宜大批量生产，进而解决了现有技术存在生产效率低、劳动强度大且生产成本高的技术问题；除此之外，由于使用本实用新型所提供的锯切设备实现对工件4 (例如型钢)的自动锯切，相对于人工使用带锯床锯切工件4而言使用自动化设备锯切出的工件4精确度更高，所以锯切出的工件4表面的表面质量更高、表面粗糙度更低，同时，由于下刀更为准确， 所受到的额外损坏较小，故而使用本设备使得锯片21使用寿命也更长，减少了锯片21的更换频繁，进而工具成本较低，并且锯断的工件4的长度一致性较好，锯断工件4的两个平面平行度更易保证。本实施例中如图1所示锯片驱动装置22和/或如图4所示送料机构1由如图3 所示液压动力源23为其提供动力，和/或，锯切动力机构3由如图2所示马达33为其提供动力。液压动力源23所提供的传动力具有传动力量大，易于传递及配置的优点。马达33 具有体积小、便于设置、灵活性好的优点。马达33优选为使用4Kw的六级电机。当然，本实施例中锯片驱动装置22和/或送料机构1也可以由马达33为其提供动力，锯切动力机构 3也可以由液压动力源23为其提供动力。如图4、图5和图6所示，本实施例中送料机构1包括底座11 (本实施例中底座11 优选为呈板状，当然，也可以呈架体状)、滑板12以及设置于底座11与滑板12之间的导轨 13，其中滑板12可沿导轨13在底座11上朝工件4进入锯切区域的方向或朝工件4退出锯切区域的方向滑动；液压动力源23为滑板12沿导轨13的滑动操作提供动力；和/或，如图12所示锯切动力机构3包括箱体31、固设于箱体31上的马达33以及设置于锯片21与马达33之间的机械传动机构32，马达33通过机械传动机构32带动锯片21以转动的方式锯切工件4 ；和/或，如图1所示锯片驱动装置22包括与箱体31固连的支架220，液压动力源 23可通过支架220带动箱体31朝接近或远离工件4的方向移动，从而带动锯片21移动至预定的锯切位置或离开工件4。滑板12可以在导轨13上滑动的过程中，将工件4传送至预定的锯切区域，从而实现对工件4的锯切操作。当然，本实施例中也可以使用传送带或机械手带动工件4进入锯切区域。本实施例中机械传动机构32优选为齿轮传动机构，齿轮传动具有结构紧凑、效率高、寿命长、噪音低的优点。箱体31 —方面具有保护、定位支撑机械传动机构32的作用，另一方面由于箱体31与支架220是固连的，所以液压动力源23带动支架220移动时，箱体31 也会跟着支架220 —并移动。在本实施例所提供的如图12所示机械传动机构32中，马达(本实施例中优选为电机)通过同步带轮和中间一根同步带带动同步轮将动力传递到输入轴上，当然，本实施例中也可以使用三角带或链条将动力传递到输入轴上，然后通过多级齿轮减速将动力传到主轴36上，主轴36采用优化设计的机床主轴结构，主轴36上共设置了三套轴承，最前端轴承为双列圆柱轴承，与之紧挨的是双向推力向心球轴承，两种轴承用以克服径向力及轴向力，利用锁紧螺母调整两轴承的预紧力，主轴36最后端固定圆锥滚子轴承，利用其锁紧螺母调整圆锥滚子轴承的预紧力，主轴36头部为内锥及端面定位，主轴36尾部固定有齿轮， 用以驱动主轴36，主轴36头部通过螺钉将接轴固定在主轴36上，使用隔套将锯片21压紧在接轴上，前端固定有支撑板37将接轴支撑好。和/或，如图11所示箱体31上还开设有与锯片21位置相平行的支撑板37，支撑板37被如图11和图14所示销子35通过支座卡固于箱体31上，支撑板37还设置有把手 34，把手34与销子35之间设置有啮合机构，转动把手34，把手34可通过啮合机构带动销子 35移动，并解除销子35对支撑板37的卡固。如图4至图10所示，本实施例中送料机构1还包括固设于滑板12上的固定座16 以及设置于固定座16上以及位置相对的第一挡块14、第二挡块15，其中工件4移动的轨迹介于第一挡块14以及第二挡块15之间；第一挡块14与固定座16相套接或相插接，且第一挡块14可在液压动力源23的驱动下沿与工件4移动的轨迹相垂直的方向移动至与工件4相抵靠的位置；第二挡块15与固定座16之间螺纹连接，且绕第二挡块15与固定座16之间的螺纹连接处转动第二挡块15，第二挡块15可沿与工件4移动的轨迹相垂直的方向移动至与工件4相抵靠的位置；具体的，第二挡块15与固定座16通过滑动杆相连接，滑动杆内有螺纹，通过旋转与滑动杆相配的丝杆，可以使得滑动杆前进或后退，从而使与滑动杆相连接的第二挡块15可沿与工件4移动的轨迹相垂直的方向移动至与工件4相抵靠的位置；和/或，送料机构1还包括设置于底座11上的限位挡块5，限位挡块5位于滑板 12滑动的轨道上且可沿滑板12在导轨13上滑动的方向移动至与滑板12相抵靠的位置即滑板12后退时后退的位置；和/或，送料机构还包括固设于底座11上如图8所示的支撑架19，支撑架19上活动连接有滚筒190，滚筒190可绕其置于支撑架19上的转轴自由转动，工件4经过滚筒190 可滑动至滑板上以及预定的锯切区域内。支撑架19的作用是将工件支撑起来，不仅有利于工件4能顺利进入预定的锯切区域，而且也可以防止锯切加工工件4时，工件4不会砸伤或压坏滑板周围的零部件。如图5或图6所示第一挡块14与第二挡块15可以共同移动至与工件4相抵靠的位置，从而将工件4夹持住，避免工件4脱离预定的轨道。第二挡块15沿与工件4移动的轨迹相垂直的方向移动的距离由人工手动旋转丝杆的方法来调整。通过调整第一挡块14与第二挡块15沿与工件4移动的轨迹相垂直的方向移动的距离可以调整第一挡块14与第二挡块15分别对工件4所施加的夹紧力的大小。如图4、图5所示限位挡块5优选为螺栓，当然，也可以采用螺钉或螺柱，限位挡块 5对滑板12的活动范围具有限定作用，通过调整限位挡块5的伸出长度来限定工件4与锯片21之间的距离即限定工件4的进给量。本实施例中限位挡块5与底座11之间螺纹连接，转动限位挡块5就可以调节滑板 12后退抵靠的位置。绕限位挡块5与底座11之间的螺纹连接处转动限位挡块5，限位挡块 5可沿与滑板12在导轨13上滑动的方向相平行的方向移动至与滑板12相抵靠的位置。限位挡块5优选为螺栓，螺栓上开设有外螺纹，底座11上开设有通孔，且通孔的内壁开设有内螺纹，当然，通孔也可以开设于与底座11固连的定位座体上，限位挡块5通过其上的外螺纹与通孔内壁上内螺纹的配合来实现限位挡块5与底座11之间的螺纹连接。限位挡块5绕螺纹连接处转动时，在外螺纹与内螺纹的配合作用下，限位挡块5的位置会沿着内螺纹以及外螺纹的轴向方向移动。这种结构中可以通过手动控制限位挡块5转动的圈数的多少来控制限位挡块5沿内螺纹以及外螺纹的轴向方向移动的距离，进而控制限位挡块 5以及滑板12的位置。如图3、图4和图5所示，本实施例中送料机构1的滑板12上活动连接有至少二个滚轮6，滚轮6的轴心线与工件4以及滑板12移动的方向相垂直，滚轮6可绕其轴心线相对于工件4以及滑板12转动，经过滚轮6工件4可滑动至进入或退出预定的锯切区域的位置。通过在滚轮6上滑动可以保证工件4被传送至预定的锯切区域后，滑板12能够顺利退回。当第一挡块14以及第二挡块15松开工件4时，夹紧机构7将工件4夹紧，滑板12 朝接近或远离工件4的方向移动，这样滑板12退回，当撞到限位挡块5上的螺栓时，滑板12 就不能后退了。以便于工件4上一段被锯切掉之后，再将另一段输送至预定的锯切区域。送料动作为夹紧机构7将工件4松开，第一挡块14以及第二挡块15夹紧工件4，液压动力源驱动滑板12前进，从而按照所设定的锯切长度将工件4送进到锯切区域。如图15和图16所示，本实施例中锯切设备还包括设置于锯切区域内的夹紧机构 7，夹紧机构7包括如图15所示的支撑块70、位置相对的第一夹块71、第二夹块72以及位置相对的第一滑动杆73、第二滑动杆74，其中支撑块70固设于底座11上，且位于预定的锯切区域内，工件4移动至预定的锯切区域时，工件4的底部抵压于支撑块70上；工件4移动的轨迹介于第一滑动杆73与第二滑动杆74之间；第一夹块71与第一滑动杆73相固连，第二夹块72与第二滑动杆74相固连；第一滑动杆73插接于位于箱体一侧且与底座11固连的第一支臂内的通孔内，且可在液压动力源23的驱动下沿与工件4移动的轨迹相垂直的方向移动，并带动第一夹块71 移动至与工件4顶部外表面的其中一侧相抵靠的位置；第二滑动杆74与位于箱体另一侧的且与底座11固连的第二支臂内的螺孔螺纹连接，且绕螺孔的轴心线转动第二滑动杆74，第二滑动杆74可沿与工件4移动的轨迹相垂直的方向移动，并带动第二夹块72移动至与工件4顶部外表面的其中另一侧相抵靠的位置；和/或，夹紧机构7还包括设置于如图16或图17所示底座11上的压紧条17以及与压紧条17活动连接的压块18，压块18可绕其与压紧条17活动连接处相对于压紧条 17转动，压块18的底部与工件的顶部表面相适配，且抵靠于位于预定的锯切区域内的工件的顶部表面上，压紧条17通过两端的液压动力源(油缸)实现其上下移动即沿竖直方向移动，从而带动活动能够连接其上的压块18上下移动，使得压块18压紧或离开预定的锯切区域内的工件4。压紧条17以及压块18对工件4起压紧作用，锯切操作时克服锯片的切削力，从而保证锯切时有足够的夹持力来保证工件4不移动。第一夹块71与第二夹块72可以从工件4顶部外表面对工件4施加压力，工件4 的底部从工件4底部的外表面对工件4施加压力，从而将工件4牢牢的固定住，进而保证锯切加工工件4的过程中工件4能保持静止。本实施例中锯切设备还包括如图5所示检测开关8以及处理器，其中检测开关8，用于检测滑板12和/或如图1所示工件4的位置，并将检测结果输入处理器；处理器，用于根据检测结果控制液压动力源23是否为锯片驱动装置22和/或送料机构1和/或夹紧机构7提供动力；处理器为PLC (Programmable logic Controller，可编程逻辑控制器)。检测开关8优选为采用识别工件材料的方法来探测工件位置的传感器。PLC能够自由编写程序，具有逻辑控制功能强大、成本低廉的优点。当然，本实施例中检测开关8也可以为其他具有工件位置探测功能的传感器，处理器也可以采用PLC之外的其他具有数据处理能力的芯片。本实施例中如图1、图4或图5所示的液压动力源23为液压缸，如图19、图20和图 21所示的底座11内设置有如图18所示液压腔9，液压缸内的液压油存储于液压腔9内；和/或，底座11内设置有如图18所示的冷却腔10，冷却腔10内存储有切削液，且冷却腔10的开口与预定的锯切区域位置相对；冷却腔10的开口置于锯切区域位置下方。和/或，底座11上还设置有冷却水泵，冷却水泵用于将切削液喷射于如图1所示锯片21上；将液压油存储于底座11内不仅能够更为充分的利用底座11的空间，而且可以增加底座11的重量，保证底座11比较稳定。由于底座11上的开口位于锯切区域下方，所以可以接收锯切工件4的过程中所产生的碎屑以及切削液，进而实现碎屑与切削液的回收，不仅有利于设备的清洗，而且也能节省一定成本。冷却水泵将切削液喷射于如图12所示锯片21上时，可以降低锯片21的温度， 从而保证锯片21不会因为温度过高而损坏。支撑板37的设置可以方便操作人员更换锯片 21。转动把手34，把手34可通过啮合机构带动销子35上下移动，不仅更为省力，而且操作方便。本实施例中工件4为汽车门铰链型钢。汽车门铰链型钢是一种采用轧钢工艺制造而成的工件4，适宜应用本实用新型所提供的锯切设备将其分割为多个小的型钢部件。当然，本实用新型所提供的锯切设备还可以应用于加工汽车门铰链型钢之外的其他工件。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种锯切设备，其特征在于包括送料机构、锯切机构以及锯切动力机构，所述锯切机构包括锯片以及锯片驱动装置，其中所述送料机构，用于将工件移动至预定的锯切区域内； 所述锯片驱动装置，用于将所述锯片移动至预定的锯切位置； 所述锯切动力机构，用于带动位于预定的所述锯切位置的所述锯片锯切位于预定的所述锯切区域内的所述工件。
2.根据权利要求1所述的锯切设备，其特征在于所述锯片驱动装置和/或所述送料机构由液压动力源为其提供动力，和/或，所述锯切动力机构由马达为其提供动力。
3.根据权利要求2所述的锯切设备，其特征在于所述送料机构包括底座、滑板以及设置于底座与所述滑板之间的导轨，其中所述滑板可沿所述导轨在所述底座上朝所述工件进入所述锯切区域的方向或朝所述工件退出所述锯切区域的方向滑动；所述液压动力源为所述滑板沿所述导轨的滑动操作提供动力； 和/或，所述锯切动力机构包括箱体、固设于所述箱体上的马达以及设置于所述锯片与所述马达之间的机械传动机构，所述马达通过所述机械传动机构带动所述锯片以转动的方式锯切所述工件；和/或，所述锯片驱动装置包括与所述箱体固连的支架，所述液压动力源通过所述支架带动所述箱体朝接近或远离所述工件的方向移动，并可通过所述支架以及所述箱体带动所述锯片移动至预定的所述锯切位置。
4.根据权利要求3所述的锯切设备，其特征在于所述送料机构还包括固设于所述滑板上的固定座以及设置于所述固定座上位置相对的第一挡块、第二挡块，其中所述工件移动的轨迹介于所述第一挡块以及所述第二挡块之间； 所述第一挡块与所述固定座相套接或相插接，且所述第一挡块可在所述液压动力源的驱动下沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动至与所述工件相抵靠的位置；所述第二挡块与所述固定座之间螺纹连接，绕所述第二档块与所述固定座之间的螺纹连接处转动所述第二挡块，所述第二档块可沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动至与所述工件相抵靠的位置；和/或，所述送料机构还包括设置于所述底座上的限位挡块，所述限位挡块位于所述滑板滑动的轨道上且可沿所述滑板滑动的方向移动至与所述滑板相抵靠的位置；和/或，所述送料机构还包括固设于所述底座上的支撑架，所述支撑架上活动连接有滚筒，所述滚筒可绕其与所述支撑架的所述活动连接处相对于所述支撑架转动，所述工件经过所述滚筒可滑动至所述滑板上以及预定的所述锯切区域内。
5.根据权利要求4所述的锯切设备，其特征在于所述限位挡块与所述底座之间螺纹连接，绕所述限位挡块与所述底座之间的螺纹连接处转动所述限位挡块，所述限位挡块可沿与所述滑板在所述导轨上滑动的方向相平行的方向移动至与所述滑板相抵靠的位置。
6.根据权利要求4所述的锯切设备，其特征在于预定的所述滑板上活动连接有至少二个滚轮，所述滚轮的轴心线与所述工件以及所述滑板移动的方向相垂直，所述滚轮可绕其轴心线相对于所述工件以及所述滑板转动，经过所述滚轮所述工件可滑动至进入或退出预定的所述锯切区域的位置。
7.根据权利要求4所述的锯切设备，其特征在于该锯切设备还包括设置于预定的所述锯切区域内的夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑块、位置相对的第一夹块、第二夹块以及位置相对的第一滑动杆、第二滑动杆，其中所述支撑块固设于所述底座上，且位于预定的所述锯切区域内，所述工件移动至预定的所述锯切区域时，所述工件的底部抵压于所述支撑块上；所述工件移动的轨迹介于所述第一滑动杆与所述第二滑动杆之间； 所述第一夹块与所述第一滑动杆相固连，所述第二夹块与所述第二滑动杆相固连； 所述第一滑动杆插接于位于所述箱体一侧且与所述底座固连的第一支臂的通孔内，且所述第一滑动杆可在所述液压动力源的驱动下沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动，并带动所述第一夹块移动至与所述工件顶部外表面的其中一侧相抵靠的位置；所述第二滑动杆与位于所述箱体另一侧且与所述底座固连的第二支臂内的螺孔螺纹连接，绕所述螺孔的轴心线转动所述第二滑动杆，所述第二滑动杆可沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动，并带动所述第二夹块移动至与所述工件顶部外表面的其中另一侧相抵靠的位置；和/或，所述夹紧机构还包括设置于所述底座上的压紧条以及与所述压紧条活动连接的压块，压块可绕其与所述压紧条活动连接处相对于所述压紧条转动，所述压块的底部与所述工件的顶部表面相适配，且抵靠于位于预定的所述锯切区域内的所述工件的顶部表面上，所述压紧条可沿竖直方向朝接近或远离所述工件的方向移动，液压动力源为所述压紧条沿竖直方向的移动提供动力。
8.根据权利要求3至7任一所述的锯切设备，其特征在于该锯切设备还包括检测开关以及处理器，其中所述检测开关，用于检测所述滑板和/或所述工件的位置，并将检测结果输入所述处理器；所述处理器，用于根据所述检测结果控制所述液压动力源是否为所述锯片驱动装置和 /或所述送料机构和/或所述夹紧机构提供动力； 所述处理器为PLC。
9.根据权利要求3至7任一所述的锯切设备，其特征在于所述液压动力源为液压油缸，所述底座内设置有液压腔，所述液压缸内的液压油存储于所述液压腔内；和/或，所述底座内设置有冷却腔，所述冷却腔内存储有切削液，且所述冷却腔的开口置于所述锯切区域位置下方，所述底座上还设置有冷却水泵，所述冷却水泵用于将所述切削液喷射于锯片上；和/或，所述箱体上还开设有与所述锯片相平行的支撑板，所述支撑板被所述销子卡固于所述箱体上，所述销子与所述支撑板上还设置有把手，所述把手与所述销子之间设置有啮合机构，转动所述把手，所述把手可通过所述啮合机构带动所述销子上下移动，并解除所述销子对所述支撑板的卡固。
10.根据权利要求1至7任一所述的锯切设备，其特征在于所述工件为汽车门铰链型钢。
专利摘要本实用新型公开了一种锯切设备，涉及机械技术领域。解决了现有技术存在生产效率低、劳动强度大、加工精度低且生产成本高的技术问题。该锯切设备，包括送料机构、锯切机构以及锯切动力机构，锯切机构包括锯片以及锯片驱动装置，送料机构，用于将工件移动至预定的锯切区域内；锯片驱动装置，用于将锯片移动至预定的锯切位置；锯切动力机构，用于带动位于预定的锯切位置的锯片锯切位于预定的锯切区域内的工件。本实用新型应用于锯切工件。
文档编号B23D47/00GK202052986SQ201120020098
公开日2011年11月30日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者孙爱军, 郭好强, 陈汉杰, 马会民, 黄洪亮 申请人:河南省宏源车轮有限公司