专利名称：装载机前中梁、上下铰接、加强板钻孔专用机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻孔设备，特别是一种装载机前中梁、上下铰接、加强板钻孔 专用机床。
背景技术：
钻孔是装载机前中梁、上下铰接、加强板生产工艺上的一项重要内容。传统钻孔工 艺需要先按照图纸的尺寸在工件的一个面上用笔和尺子量出尺寸画出线后，再将工件翻转 一定的角度后在另一面上也画出需要的尺寸后方可以确定出一个孔心，如需钻多个孔则需 要画更多的线来确定其他的孔心，然后将工件在摇臂钻床上水平置放，先钻出小孔，再分别 用相应规格的钻头扩孔。这样不仅产量低、工序繁琐，而且每一步都有可能产生误差，导致 最终生产的装载机前中梁、上下铰接、加强板不能符合规定，造成损失，同时也增加了工人 的劳动强度。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是传统钻孔工艺不仅产量低、工序繁琐，而且每 一步都有可能产生误差，导致最终生产的装载机前中梁、上下铰接、加强板不能符合规定， 造成损失，同时也增加了工人的劳动强度的问题。本实用新型解决其技术问题所采取的方案是提供一种装载机前中梁、上下铰接、 加强板钻孔专用机床，包括控制柜1、工装3、床身4及两个钻孔机构，每个钻孔机构由动力 头2、主电机6、给进电机5组成，动力头2 —端与主电机6相连另一端连接有钻头，给进电 机5固定在底座上并与动力头2相连接，所述控制柜1连接在床身4上，工装3固定安装在 床身4的中部，两个钻孔机构相对置于工装两侧并通过底座固定安装在床身4上。本实用新型装载机前中梁、上下铰接、加强板钻孔专用机床，省掉了人工测量的工 序，因此将划线造成的误差降为零，同时也减少了工件的反转加工程序，降低了工人的劳动 强度；并且，两个动力头同时加工，大大提高了工效，不但减少了工件不符合规定造成的损 失，还能够大大增加效益。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。
图1为装载机前中梁、上下铰接、加强板钻孔专用机床的结构示意图；附图编号为1.控制柜，2.动力头，3.工装，4.床身，5.给进电机，6.主电机，7.底座。
具体实施方式
由
图1可知本实用新型解决其技术问题所采取的方案是提供一种装载机前中梁、 上下铰接、加强板钻孔专用机床，包括控制柜1、工装3、床身4及两个钻孔机构，每个钻孔机构由动力头2、主电机6、给进电机5组成，动力头2—端与主电机6相连另一端连接有钻头， 给进电机5固定在底座上并与动力头2相连接，所述控制柜1连接在床身4上，工装3固定 安装在床身4的中部，两个钻孔机构相对置于工装两侧并通过底座固定安装在床身4上。工装的大小及形状是为了同时能够满足装载机的前中梁、上下铰接、加强板而设 计的，同时也能够保证在钻孔时前中梁、上下铰接、加强板能被锁紧，确保了钻孔的精度。根 据需要事先确定好每个钻孔机构的高度及横向位置，以保证钻头能够在前中梁、上下铰接、 加强板的正确位置上钻孔。同时，根据需要也可以更换不同规格的钻头。使用时，将前中梁、上下铰接、加强板在工装上锁紧，通过对控制柜操作分别控制 两个主电机工作，带动钻头旋转，进行钻孔作业；通过对控制柜操作分别控制四个给进电机 工作，推动动力头向前运动到达需要的深度，这样就完成了对前中梁、上下铰接、加强板的 钻孔。使用本实用新型装载机前中梁、上下铰接、加强板钻孔专用机床钻孔时，省掉了人 工测量的工序，因此将划线造成的误差降为零，同时也减少了翼箱的反转加工程序，降低了 工人的劳动强度；并且，两个动力头同时加工，大大提高了工作效率，不但减少了装载机前 中梁、上下铰接、加强板钻孔专用机床不符合规定造成的损失，同时也大大增加了效益。
权利要求1. 一种装载机前中梁、上下铰接、加强板钻孔专用机床，其特征在于包括控制柜(1)、 工装(3)、床身(4)及两个钻孔机构，每个钻孔机构由动力头O)、主电机(6)、给进电机(5) 组成，动力头⑵一端与主电机(6)相连另一端连接有钻头，给进电机(5)固定在底座上并与动力头( 相连接，所述控制柜(1)连接在床身(4)上，工装(3)固定安装在床身(4)的中部，两个钻孔机构相对置于工装两侧并通过底座固定安装在床身(4)上。
专利摘要本实用新型涉及一种装载机前中梁、上下铰接、加强板钻孔专用机床。针对传统钻孔工艺产量低、工序繁琐，误差大，导致最终生产的前中梁、上下铰接、加强板不能符合规定，造成大量损失，增加了工人的劳动强度的问题，本实用新型提供一种装载机前中梁、上下铰接、加强板钻孔专用机床，包括控制柜、工装、床身以及两个钻孔机构。本实用新型装载机前中梁、上下铰接、加强板钻孔专用机床，省掉了人工测量的工序，因此将划线造成的误差降为零，同时也减少了翼箱的反转加工程序，降低了工人的劳动强度；并且，能够大大提高工作效率，大大增加生产效益。本实用新型装载机前中梁、上下铰接、加强板钻孔专用机床可广泛应用于各种工厂。
文档编号B23B41/02GK201922070SQ20112002575
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者李振华 申请人:天津信亨工程机械有限公司