专利名称：靠墙式塔筒环缝焊接架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力容器或塔筒制造过程中，用于焊接外环焊缝的支架。
背景技术：
目前，对于塔筒外环缝的焊接并没有一种非常适用的机构，大多使用一个焊接起来的四柱样式平台，平台高度不能调整，移动起来要较为费力，占用厂房空间较大，并且不能适用于焊接不同规格的塔筒。靠墙式塔筒环缝焊接架，是一种轻便，节省材料，安全性高的焊架结构，适用于大口径塔筒环缝移动焊接，可与滚轮架配合施焊，但目前此种焊接架的结构还较为复杂，对厂房的墙体要求较为严格，并不能大范围使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种靠墙式塔筒环缝焊接架，该焊接架具有结构新颖，使用方便，占用厂房空间较小的优势。本实用新型为实现上述目的，采用的技术解决方案是靠墙式塔筒环缝焊接架，包括设置在墙体上方的限位架、竖立在墙面前方的立架以及位于立架下方的底梁，立架上部通过导轮组夹住限位架，立架前部设置有能够沿立架上下滑动的升降台，升降台通过钢丝绳与立架上部的链轮连接，链轮由变频电机驱动；链轮还连接有配重块；所述立架包括两根立柱，升降台通过其后端的左右两夹臂与立柱连接，夹臂呈倒L形，夹臂的两个端部设有滑轮，一个滑轮与立柱前端面接触，一个滑轮与立柱后端面接触。上述导轮组有前后两个导轮，两导轮分别与限位架的前、后端面接触。上述限位架通过固定架连接墙体。上述变频电机的左右两端分别连接有链轮，各链轮的前部通过钢丝绳与升降台连接，后部通过钢丝绳与配重块连接。上述底梁下部的左右两端均设有行走轮，行走轮由锥齿轮减速机驱动，行走轮的下方布置有轨道，行走轮上开有环形凹槽，凹槽宽度与轨道的轨面相适配。上述立柱的左侧设有爬梯，爬梯上端与立柱连接，下端与底梁连接；所述升降台上设置有护栏。本实用新型的有益效果1、焊接架的移动以及升降台的升降均由电器控制，使用方便快捷，可根据焊接件
高度自由调整。2、该焊接架通过墙体上的限位架和底梁下方的轨道牢固的依墙竖立，占用厂房空间小，整机质量轻，移动较为方便。3、变频电机控制升降台的升降速度，在升降过程中通过配重块调节升降平衡，提高了立架的稳定性，并减小了立架对厂房墙体的横向作用力。
图1是靠墙式塔筒环缝焊接架的结构图。图2是靠墙式塔筒环缝焊接架使用状态侧视图。
具体实施方式
结合图1、图2对本实用新型进行详细说明靠墙式塔筒环缝焊接架，包括设置在墙体上方的限位架1、竖立在墙面前方的立架 2以及位于立架2下方的底梁3。立架2上部通过导轮组4夹住限位架1，导轮组4有前后两个导轮5，两导轮5分别与限位架1的前、后端面接触。立架2前部设置有能够沿立架2 上下滑动的升降台6，升降台6通过钢丝绳7与立架2上部的链轮8连接，链轮8由变频电机9驱动，链轮8还连接有配重块10。所述立架2包括两根立柱11，升降台6通过其后端的左右两夹臂12与立柱11连接，夹臂12呈倒L形，夹臂12的两个端部设有滑轮13，一个滑轮13与立柱11前端面接触，一个滑轮13与立柱11后端面接触。更为优选的是限位架1通过固定架14连接墙体，变频电机9的左右两端分别连接有链轮8，各链轮8的前部通过钢丝绳7与升降台6连接，后部通过钢丝绳15与配重块10 连接。底梁3下部的左右两端均设有行走轮16，行走轮16由锥齿轮减速机驱动，行走轮16 的下方布置有轨道17，行走轮16上开有环形凹槽，凹槽宽度与轨道17的轨面相适配。立柱 11的左侧设有爬梯18，爬梯18上端与立柱11连接，下端与底梁3连接。所述升降台6上设置有护栏19。使用时，将需要焊接的塔筒置于立架的前方，启动锥齿轮减速机驱动行走轮将焊接架移动到塔筒焊接部位，启动变频电机驱动钢丝绳调整升降台至合适的焊接高度，即可以开始焊接，焊接完毕后焊接架可以方便的移动到不妨碍塔筒吊装的位置。为了进一步提高焊接架的牢固性，在制造过程中，平焊缝采用埋弧焊机，以埋弧焊法施焊，保证施焊过程中机体升温慢，温度低，且焊后部件板面平整。角焊缝采用二氧化碳保护焊机施焊，保证焊缝填料饱满，焊后热处理退火，使焊缝内部应力达到平衡，再以震动机对机体部件实施震动时效处理，以超声波及磁粉法对焊缝探伤，保证焊缝质量。以上述施焊方法及热处理法及探伤法能有效控制焊接后变形问题。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.靠墙式塔筒环缝焊接架，其特征在于所述焊接架包括设置在墙体上方的限位架、 竖立在墙面前方的立架以及位于立架下方的底梁，立架上部通过导轮组夹住限位架，立架前部设置有能够沿立架上下滑动的升降台，升降台通过钢丝绳与立架上部的链轮连接，链轮由变频电机驱动；链轮还连接有配重块；所述立架包括两根立柱，升降台通过其后端的左右两夹臂与立柱连接，夹臂呈倒L形，夹臂的两个端部设有滑轮，一个滑轮与立柱前端面接触，一个滑轮与立柱后端面接触。
2.根据权利要求1所述的靠墙式塔筒环缝焊接架，其特征在于所述导轮组有前后两个导轮，两导轮分别与限位架的前、后端面接触。
3.根据权利要求1所述的靠墙式塔筒环缝焊接架，其特征在于所述限位架通过固定架连接墙体。
4.根据权利要求1所述的靠墙式塔筒环缝焊接架，其特征在于所述变频电机的左右两端分别连接有链轮，各链轮的前部通过钢丝绳与升降台连接，后部通过钢丝绳与配重块连接。
5.根据权利要求1所述的靠墙式塔筒环缝焊接架，其特征在于所述底梁下部的左右两端均设有行走轮，行走轮由锥齿轮减速机驱动，行走轮的下方布置有轨道，行走轮上开有环形凹槽，凹槽宽度与轨道的轨面相适配。
6.根据权利要求1至5任一项所述的靠墙式塔筒环缝焊接架，其特征在于所述立柱的左侧设有爬梯，爬梯上端与立柱连接，下端与底梁连接；所述升降台上设置有护栏。
专利摘要本实用新型公开一种靠墙式塔筒环缝焊接架，该焊接架包括设置在墙体上方的限位架、竖立在墙面前方的立架以及位于立架下方的底梁。立架上部通过导轮组夹住限位架，导轮组有前后两个导轮，两导轮分别与限位架的前、后端面接触。立架前部设置有能够沿立架上下滑动的升降台，升降台通过钢丝绳与立架上部的链轮连接，链轮由变频电机驱动，链轮还连接有配重块。所述立架包括两根立柱，升降台通过其后端的左右两夹臂与立柱连接，夹臂呈倒L形，夹臂的两个端部设有滑轮，一个滑轮与立柱前端面接触，一个滑轮与立柱后端面接触。此种焊接架具有结构新颖，使用方便，占用厂房空间较小的优势。
文档编号B23K37/00GK201970037SQ201120034698
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月9日 优先权日2011年2月9日
发明者刘刚, 刘富叶, 狄金财 申请人:青岛武晓集团有限公司