专利名称：椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构及冲孔机的制作方法
技术领域：
椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构及冲孔机
技术领域：
本实用新型涉及一种冲孔机上设置的椎体总成与冲孔单体之间的连接结构，具体涉及一种椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构及运用该柔性连接结构的冲孔机。
背景技术：
现有技术中在冲孔机对圈材进行冲孔时，对该圈材相对冲头的位置有比较严格的要求，如圈材距离冲头过远会导致冲孔的精度不高，如圈材距离冲头过近会导致冲孔变形， 也会影响冲孔的质量，导致废品率过高。现有技术一直没有办法解决上述技术问题。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构。本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为提供了一种椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构，所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构包括椎体总成、 冲孔单体、柔性连接构件和转向构件，其中，所述椎体总成与所述冲孔单体通过所述柔性连接构件连接，所述柔性连接构件与所述转向构件的表面相贴合。根据本实用新型的一优选技术方案所述椎体总成包括椎体构件、支杆和柔性体固定构件，其中，所述椎体构件设置在所述支杆上，所述支杆设置在所述柔性体固定构件上，所述柔性体固定构件与所述柔性连接构件连接。根据本实用新型的一优选技术方案所述柔性体固定构件为一圆盘，其上设置有多个柔性连接构件固定端，具体的所述柔性体固定构件上设置有三十六个柔性连接构件固定端，当然，所述柔性连接构件的数量可以根据实际情况灵活设置。根据本实用新型的一优选技术方案所述冲孔单体包括第一定位座、第二定位座、滑杆、滑轮、连接杆、凹模和冲头，其中，所述第一定位座与所述滑杆连接，并可沿所述滑杆前后移动，所述第一定位座上设有延长杆，在所述延长杆的端部设置有所述滑轮，所述滑轮与所述椎体构件的外表面相贴合，所述连接杆一端与所述第一定位座连接，另一端与所述凹模连接，所述冲头与所述第二定位座连接。根据本实用新型的一优选技术方案所述柔性连接构件上设置有一内套体，所述内套体主要是对所述柔性连接构件的外表面起保护作用，防止所述柔性连接构件的外表面在使用过程中过度磨损。所述柔性连接构件连同所述内套体设置在所述柔性体固定构件上。根据本实用新型的一优选技术方案所述柔性连接构件为钢丝绳。根据本实用新型的一优选技术方案所述转向构件为定位轮。根据本实用新型的一优选技术方案所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构还包括弹性位移调节构件，所述弹性位移调节构件包括底座、弹簧和外套体，所述弹簧套装在所述内套体上，所述弹簧的底部与所述底座的上表面接触，所述弹簧的上部与所述柔性体固定构件的下表面接触，所述外套体设置在所述底座上，在所述外套体内套装有所述弹簧、所述内套体和所述柔性连接构件。根据本实用新型的一优选技术方案所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构还包括调节所述弹性位移调节构件位置的定位构件，所述定位构件为调节螺母。本实用新型还提供了一种运用上述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构的冲孔机，所述冲孔机包括电机、齿轮、丝杆、气缸、椎体总成、冲孔单体、柔性连接构件和转向构件；其中，所述电机的动力输出端与所述齿轮连接，所述齿轮与所述丝杆连接，所述丝杆与所述气缸连接，所述气缸可驱动所述椎体总成上下移动，所述椎体总成与所述冲孔单体通过所述柔性连接构件连接，所述柔性连接构件与所述转向构件的表面相贴合。根据本实用新型的一优选技术方案所述冲孔机包括电机、齿轮、丝杆、气缸、椎体构件、支杆、柔性体固定构件、柔性连接构件、弹性位移调节构件、滑轮、第一定位座、第二定位座、滑杆、滑轮、连接杆、凹模和冲头；其中，所述电机的动力输出端与所述齿轮连接，所述齿轮与所述丝杆连接，所述丝杆与所述气缸连接，所述气缸与所述椎体构件连接并可推动所述椎体构件上下移动，所述椎体构件与所述支杆连接，所述支杆设置在所述柔性体固定构件上，所述柔性连接构件设置在所述柔性体固定构件上，所述弹性位移调节构件设置在所述柔性连接构件上，所述柔性连接构件一端与所述第一定位座连接，所述柔性连接构件与所述滑轮表面贴合，所述第一定位座与所述滑杆连接，并可沿所述滑杆前后移动，所述第一定位座上设有延长杆，在所述延长杆的端部设置有所述滑轮，所述滑轮与所述椎体构件的外表面相贴合，所述第一定位座与所述连接杆连接，在所述连接杆一端设置有所述凹模，所述冲头设置在第二定位座上，在所述凹模与所述冲头之间设有安放待加工工件的空间。本实用新型结构简单，通过引入柔性连接结构可以使得在对圈材进行冲孔加工时可以自动、高效、准确的调整圈材相对所述冲头的位置，采用本实用新型技术方案后加工的冲孔精度非常高。
图1本实用新型椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构示意图。图2本实用新型冲孔机剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明请参阅图1本实用新型椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构示意图。如图 1所示所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构包括椎体总成、冲孔单体、柔性连接构件101和转向构件102，具体的，所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构包括 椎体构件103、支杆104、柔性体固定构件105、柔性连接构件101、弹性位移调节构件、滑轮 109、第一定位座106、滑杆108和滑轮109，其中，所述椎体构件103与所述支杆104连接， 所述支杆104设置在所述柔性体固定构件105上，所述柔性连接构件101设置在所述柔性体固定构件105上，所述弹性位移调节构件设置在所述柔性连接构件101上，所述柔性连接构件101 —端与所述第一定位座106连接，所述柔性连接构件101与所述滑轮109表面贴合，所述第一定位座106与所述滑杆108连接，并可沿所述滑杆108前后移动，所述第一定位座106上设有延长杆113，在所述延长杆113的端部设置有所述滑轮109，所述滑轮109 与所述椎体构件103的外表面相贴合。在本发明的技术方案中所述柔性体固定构件105为一圆盘，其上设置有多个柔性连接构件101固定端，具体的所述柔性体固定构件105上设置有三十六个柔性连接构件 101固定端，当然，所述柔性连接构件101的数量可以根据实际情况灵活设置，比如可以设置二十四个、二十八个等等。在本发明的技术方案中所述柔性连接构件101为钢丝绳，所述柔性连接构件101 套装在一内套体114内，所述内套体114主要是对所述柔性连接构件101的外表面起保护作用，防止所述柔性连接构件101的外表面在使用过程中过度磨损。所述柔性连接构件101 连同所述内套体114设置在所述柔性体固定构件105上。所述弹性位移调节构件包括底座115、弹簧116和外套体117，所述弹簧116套装在所述内套体114上，所述弹簧116的底部与所述底座115的上表面接触，所述弹簧116的上部与所述柔性体固定构件105的下表面接触，所述外套体117设置在所述底座115上，在所述外套体117内套装有所述弹簧116、所述内套体114和所述柔性连接构件101。在本发明的技术方案中所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构还包括调节所述弹性位移调节构件位置的定位构件118，所述定位构件118为调节螺母。请参阅图2本实用新型冲孔机剖面结构示意图。如图2所示，应用所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构的冲孔机包括电机119、齿轮120、丝杆121、气缸122、椎体构件103、支杆104、柔性体固定构件105、柔性连接构件101、弹性位移调节构件、滑轮109、 第一定位座106、滑杆108、滑轮109、连接杆110、凹模111和冲头112 ；其中，所述电机119的动力输出端与所述齿轮120连接，所述齿轮120与所述丝杆 121连接，所述丝杆121与所述气缸122连接，所述气缸122与所述椎体构件103连接并可推动所述椎体构件103上下移动，所述椎体构件103与所述支杆104连接，所述支杆104设置在所述柔性体固定构件105上，所述柔性连接构件101设置在所述柔性体固定构件105 上，所述弹性位移调节构件设置在所述柔性连接构件101上，所述柔性连接构件101 —端与所述第一定位座106连接，所述柔性连接构件101与所述滑轮109表面贴合，所述第一定位座106与所述滑杆108连接，并可沿所述滑杆108前后移动，所述第一定位座106上设有延长杆113，在所述延长杆113的端部设置有所述滑轮109，所述滑轮109与所述椎体构件 103的外表面相贴合，所述第一定位座106与所述连接杆110连接，在所述连接杆110 —端设置有所述凹模111，所述冲头112设置在第二定位座107上，在所述凹模111与所述冲头 112之间设有安放待加工工件123的空间。以下再次结合说明书附图图1和图2对本实用新型椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构及冲孔机的工作过程进行详细说明实施例一需对直径为80厘米的圈材进行冲孔。电机119根据80厘米圈材的规格进行旋转并带动齿轮120旋转，齿轮120旋转带动丝杆121向上或向下移动，丝杠带动气缸122连同椎体构件103向上或向下移动，椎体构件103向上或向下的移动推动与其相贴合的滑轮109沿所述椎体构件103的表面向斜上方或斜下方滚动，同时与所述滑轮109相连接的延长杆113会推动所述第一定位座106沿着所述滑杆108向前或向后移动，所述第一定位座106的移动会带动连接杆110向前或向后的移动，因为所述凹模111安装在所述连接杆110上，所以，所述凹模111会随着所述连接杆110移动，此时，所述凹模111相对所述冲头112的距离就得到了有效的调整，调整的有效距离可以满足对80厘米圈材的有效加工。但是，考虑到圈材件直径的公差，待加工的圈材件直径会在79厘米-81厘米之间，为了达到更好的加工效果，本实用新型技术方案还提供了微调的解决方案，当需对直径为80厘米的圈材进行冲孔时，电机119旋转调节所述凹模111与所述冲头112的有效距离设定为79厘米，即能满足待加工圈材直径的下限，这时， 待加工圈材的直径稍大于79厘米的圈材会对凹模111产生一挤压推力，该推力会使得凹模 111向左移动以此释放该挤压力，凹模111的移动会使得与所述凹模111连接的连接杆110 移动，并带动所述第一定位座106沿所述滑杆108向左移动，所述第一定位座106的移动会牵引所述柔性连接构件101同时向上移动，所述柔性连接构件101向上移动会带动弹性位移调节构件产生一向上的拉力，此时，所述弹性位移调节构件内的弹簧116会产生有效的弹性变形，以满足对待加工圈材有效直径的要求。当加工完上述圈材并将圈材从冲孔机上取下时，所述圈材所产生的挤压力消失，上述各部件又会在所述弹簧116弹性恢复力的作用下进行复位，准备下一个圈材的加工。实施例二 需对直径为100厘米的圈材进行冲孔。原理同实施例一，电机119会根据100厘米圈材的规格进行旋转。并根据实际中工件123的误差将电机119旋转调节所述凹模111与所述冲头112的有效距离设定为对待加工工件123误差的下限。实施例三需对直径为120厘米的圈材进行冲孔。原理同实施例一，电机119会根据120厘米圈材的规格进行旋转。并根据实际中工件123的误差将电机119旋转调节所述凹模111与所述冲头112的有效距离设定为对待加工工件123误差的下限。上述加工过程中所述弹性位移调节构件的位置还可以通过所述调节螺母进行精确调节。本实用新型结构简单，通过引入柔性连接结构可以使得在对圈材进行冲孔加工时可以自动、高效、准确的调整圈材相对所述冲头112的位置，采用本实用新型技术方案后加工的冲孔精度非常高。以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构，其特征在于，所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构包括椎体总成、冲孔单体、柔性连接构件(101)和转向构件(102)，其中，所述椎体总成与所述冲孔单体通过所述柔性连接构件(101)连接，所述柔性连接构件(101)与所述转向构件(102)的表面相贴合。
2.根据权利要求1所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构，其特征在于，所述椎体总成包括椎体构件(103)、支杆(104)和柔性体固定构件(105)，其中，所述椎体构件(103)设置在所述支杆(104)上，所述支杆(104)设置在所述柔性体固定构件(10 上，所述柔性体固定构件(105)与所述柔性连接构件(101)连接。
3.根据权利要求2所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构，其特征在于，所述柔性体固定构件(10 为一圆盘，其上设置有多个柔性连接构件固定端。
4.根据权利要求3所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构，其特征在于，所述冲孔单体包括第一定位座(106)、第二定位座(107)、滑杆(108)、滑轮(109)、连接杆 (110)、凹模(111)和冲头(112)，其中，所述第一定位座(106)与所述滑杆(108)连接，并可沿所述滑杆(108)前后移动，所述第一定位座(106)上设有延长杆(113)，在所述延长杆(113)的端部设置有所述滑轮(109)，所述滑轮(109)与所述椎体构件(10 的外表面相贴合，所述连接杆(110) —端与所述第一定位座(106)连接，另一端与所述凹模(111)连接， 所述冲头(11 与所述第二定位座(107)连接。
5.根据权利要求4所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构，其特征在于，所述柔性连接构件(101)上设置有一内套体(114)，所述柔性连接构件(101)连同所述内套体(114)设置在所述柔性体固定构件(10 上。
6.根据权利要求5所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构，其特征在于，所述柔性连接构件(101)为钢丝绳。
7.根据权利要求6所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构，其特征在于，所述转向构件(102)为定位轮。
8.根据权利要求7所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构，其特征在于，所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构还包括弹性位移调节构件，所述弹性位移调节构件包括底座(115)、弹簧(116)和外套体(117)，所述弹簧(116)套装在所述内套体(114) 上，所述弹簧(116)的底部与所述底座(11 的上表面接触，所述弹簧(116)的上部与所述柔性体固定构件(105)的下表面接触，所述外套体(117)设置在所述底座(11 上，在所述外套体(117)内套装有所述弹簧(116)、所述内套体(114)和所述柔性连接构件(101)。
9.根据权利要求8所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构，其特征在于所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构还包括调节所述弹性位移调节构件位置的定位构件(118)，所述定位构件(118)为调节螺母。
10.一种运用如权利要求1所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构的冲孔机， 其特征在于所述冲孔机包括电机(119)、齿轮(120)、丝杆(121)、气缸(122)、椎体总成、 冲孔单体、柔性连接构件(101)和转向构件(102)；其中，所述电机(119)的动力输出端与所述齿轮(120)连接，所述齿轮(120)与所述丝杆(121)连接，所述丝杆(121)与所述气缸(12 连接，所述气缸(12 可驱动所述椎体总成上下移动，所述椎体总成与所述冲孔单体通过所述柔性连接构件(101)连接，所述柔性连接构件(101)与所述转向构件(102)的表面相贴合。
专利摘要本实用新型涉及椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构及冲孔机。所述椎体总成与冲孔单体之间的柔性连接结构包括椎体总成、冲孔单体、柔性连接构件和转向构件，其中，所述椎体总成与所述冲孔单体通过所述柔性连接构件连接，所述柔性连接构件与所述转向构件的表面相贴合。所述冲孔机包括电机、齿轮、丝杆、气缸、椎体总成、冲孔单体、柔性连接构件和转向构件。本实用新型结构简单，通过引入柔性连接结构可以使得在对圈材进行冲孔加工时可以自动、高效、准确的调整圈材相对所述冲头的位置，采用本实用新型技术方案后加工的冲孔精度非常高。
文档编号B21D28/24GK202114128SQ20112003795
公开日2012年1月18日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者曾德云, 李春桓 申请人:深圳市新沧海机械有限公司