专利名称：轮胎模具横向气孔加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮胎模具花纹及钢片部位横向气孔加工，尤其涉及一种轮胎模具横向气孔加工设备。
背景技术：
在制作轮胎模具中，传统的轮胎模具钢片上的横向气孔，都是钢片采用镶嵌式制作，另在钢片上加工气孔，由于轮胎模具本身的特性，传统的镶嵌式制作工艺特别易破坏轮胎模具的胎顶曲线。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种不仅能大大节约了成本，还能有效地提高轮胎模具的产品质量的轮胎模具横向气孔加工设备。本实用新型的轮胎模具横向气孔加工设备，包括机床主体和两个加工工装，所述机床主体的上表面设有一个环形转盘，在环形转盘处设置有一个加工工装，在机床主轴处在直角型的位置设有一个通孔，沿通孔装夹有另一个加工工装，利用专用机床的运动来完成轮胎模具花纹及钢片部位的横向气孔加工。本实用新型的轮胎模具横向气孔加工设备，所述机床主体和加工工装均是采用45 号钢材料制作。本实用新型的轮胎模具横向气孔加工设备，所述加工工装及机床主体都为轮胎模具花纹及钢片部位横向气孔专用。本实用新型轮胎模具横向气孔加工设备的有益效果为本实用新型利用专用机床及加工工装来完成，利用机床的各轴运动来完成工件的加工。本实用新型可以长期反复使用，不仅大大节约了成本，还能有效地完成了轮胎生产的特殊需要。节约了资源，利国利民。
图1是本实用新型轮胎模具横向气孔加工设备的主视图；图2是本实用新型轮胎模具横向气孔加工设备的右视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型轮胎模具横向气孔加工设备作进一步说明。参见图1和图2，本实用新型的轮胎模具横向气孔加工设备，包括机床主体1和两个加工工装，机床主体1的上表面设有一个环形转盘，在环形转盘处设置有一个加工工装 2，在机床主轴5处在直角型的位置设有一个通孔3，沿通孔3装夹有另一个加工工装4，利用专用机床的运动来完成轮胎模具花纹及钢片部位的横向气孔加工。本实用新型的轮胎模具横向气孔加工设备，所述机床主体和加工工装均是采用45号钢材料制作。本实用新型的轮胎模具横向气孔加工设备，所述加工工装及机床主体都为轮胎模具花纹及钢片部位横向气孔专用。本实用新型将原来的镶嵌式制作工艺改为整体加工工艺，为了完成轮胎模具加工过程中的作用，以年产800套轮胎模具的公司为例，每套模具原来镶嵌式制作工艺(单工序)需要8个小时完成，使用本实用新型的轮胎模具花纹及钢片部位的横向气孔加工，每年可为公司减少劳动成本，提高产品质量。本实用新型可以长期反复使用，不仅大大节约了成本，还能有效地节约资源，利国利民。以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种轮胎模具横向气孔加工设备，其特征在于包括机床主体和两个加工工装，所述机床主体的上表面设有一个环形转盘，在环形转盘处设置有一个加工工装，在机床主轴处在直角型的位置设有一个通孔，沿通孔装夹有另一个加工工装，利用专用机床的运动来完成轮胎模具花纹及钢片部位的横向气孔加工。
2.根据权利要求1所述的轮胎模具横向气孔加工设备，其特征在于所述机床主体和加工工装均是采用45号钢材料制作。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎模具横向气孔加工设备，其特征在于所述加工工装及机床主体都为轮胎模具花纹及钢片部位横向气孔专用。
专利摘要本实用新型涉及一种轮胎模具横向气孔加工设备，包括机床主体和两个加工工装，所述机床主体的上表面设有一个环形转盘，在环形转盘处设置有一个加工工装，在机床主轴处在直角型的位置设有一个通孔，沿通孔装夹有另一个加工工装，利用专用机床的运动来完成轮胎模具花纹及钢片部位的横向气孔加工。本实用新型利用专用机床及加工工装来完成，利用机床的各轴运动来完成工件的加工。本实用新型可以长期反复使用，不仅大大节约了成本，还能有效地完成了轮胎生产的特殊需要。节约了资源，利国利民。
文档编号B23Q3/00GK202169516SQ20112004497
公开日2012年3月21日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者任忠岩 申请人:任忠岩