专利名称：一种助焊剂废气回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废气回收设备技术领域，具体涉及一种助焊剂废气回收装置。
背景技术：
现有技术中，在PCBA板的生产过程中，需要使用助焊剂喷雾来配合生产，但是在喷雾时，有部分助焊剂未能喷到PCBA板面，残留在喷雾装置内。残留的助焊剂必须马上被处理干净，否则将造成助焊剂反滴到PCBA板的零件面上的问题。直接用滤网吸附残余助焊剂，由于滤网吸附能力有限，滤网吸附残余助焊剂易达到饱和状态。滤网必须及时清洗，稍有怠慢将造成助焊剂反滴到PCBA板面上的异常现象，清洗滤网频率高造成波峰焊保养维护困难。现有技术存在的问题是1.波峰焊喷雾系统助焊剂回收不彻底，易产生助焊剂反滴到PCBA板面上的异常现象；2.波峰焊炉胆部位的助焊剂废气排除不彻底，易造成助焊剂废气外泄而污染车间作业环境的问题。
发明内容针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种回收效率高，安全可靠的助焊剂废气回收装置。本实用新型采用的技术方案是一种助焊剂废气回收装置，包括抽烟管、喷雾外罩、喷雾器和轨道，轨道设置于喷雾器和喷雾外罩之间，抽烟管设置于喷雾外罩上部，还包括导流组件和滤网箱，所述导流组件设置于喷雾外罩内，轨道上方，所述导流组件由至少两块导流板组成，滤网箱设置于抽烟管上。其中，所述导流组件包括第一导流板、第二导流板，第一导流板和第二导流板相对设置于喷雾外罩内，第一导流板和第二导流板交错设置，呈“人”型，第一导流板下端与喷雾外罩的下部内壁连接，第二导流板下端与喷雾外罩的下部内壁连接。其中，所述第一导流板和第二导流板的夹角为80-120度。其中，所述导流组件包括第三导流板、第四导流板，第五导流板和第六导流板，所述第三导流板、第四导流板与第五导流板、第六导流板相对设置于喷雾外罩内，第三导流板上端与喷雾外罩上部连接，下端设置于第四导流板上方，第四导流板下端与喷雾外罩的下部内壁连接，第五导流板与喷雾外罩的内壁连接，第六导流板上端设置于第五导流板下方， 下端与喷雾外罩的内壁连接，第三导流板和第四导流板之间设置有过气间隙，第五导流板和第六导流板之间设置有过气间隙。其中，所述喷雾外罩上设置有保养维护窗。其中，所述滤网箱内设置有两层过滤网。与现有技术相比，本实用新型的优点如下[0014]一种助焊剂废气回收装置，包括抽烟管、喷雾外罩、喷雾器和轨道，轨道设置于喷雾器和喷雾外罩之间，抽烟管设置于喷雾外罩上部，还包括导流组件和滤网箱，导流组件设置于喷雾外罩内，轨道上方，所述所述导流组件由至少两块导流板组成，滤网箱设置于抽烟管上。通过导流组件和滤网箱分两级过滤，可以将剩余的助焊剂气体全部回收，液化的助焊剂沿导流组件流入导流组件与喷雾外罩的内壁结合处，避免了液体落下，滴在PCBA板上， 造成污染。
图1是本实用新型一种助焊剂废气回收装置的实施例1的结构示意图。图2是本实用新型一种助焊剂废气回收装置的实施例2的结构示意图。
如下1-抽烟管，2-喷雾外罩，3-轨道，4-喷雾器，5-第一导流板，6_第二导流板，7_第三导流板，8-第四导流板，9-第五导流板，10-第六导流板，11-保养维护窗，12-滤网箱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做详细描述。实施例1、参见图1，一种助焊剂废气回收装置，包括抽烟管1、喷雾外罩2、喷雾器 4和轨道3，轨道3设置于喷雾器4和喷雾外罩2之间，抽烟管1设置于喷雾外罩2上部，还包括导流组件和滤网箱12，导流组件设置于喷雾外罩2内，轨道3上方，所述所述导流组件由至少两块导流板组成，滤网箱12设置于抽烟管1上。通过导流组件和滤网箱12分两级过滤，可以将剩余的助焊剂气体全部回收，液化的助焊剂沿导流组件流入导流组件与喷雾外罩2的内壁结合处，避免了液体落下，滴在PCBA板上，造成污染。其中，所述导流组件包括第一导流板5、第二导流板6，第一导流板5和第二导流板 6相对设置于喷雾外罩2内，第一导流板5和第二导流板6交错设置，呈“人”型，第一导流板5的下端与喷雾外罩2的下部内壁连接，第二导流板6的下端与喷雾外罩2的下部内壁连接。其中，所述第一导流板5和第二导流板6的夹角为80度。其中，所述喷雾外罩2上设置有保养维护窗11。其中，所述滤网箱12内设置有两层过滤网。工作过程抽风机将气体抽离，喷雾器4喷出的助焊剂气体，经过第一导流板5、第二导流板6和抽烟管1排出，液化的助焊剂气体沿第一导流板5和第二导流板6流入第一导流板5、第二导流板6和喷雾外罩2的内壁结合处。实施例2、参见图2，一种助焊剂废气回收装置，包括抽烟管1、喷雾外罩2、喷雾器 4和轨道3，轨道3设置于喷雾器4和喷雾外罩2之间，抽烟管1设置于喷雾外罩2上部，还包括导流组件和滤网箱12，导流组件设置于喷雾外罩2内，轨道3上方，所述所述导流组件由至少两块导流板组成，滤网箱12设置于抽烟管1上。其中，所述导流组件包括第三导流板7、第四导流板8，第五导流板9和第六导流板 10，所述第三导流板7、第四导流板8与第五导流板9、第六导流板10相对设置于喷雾外罩 2内，第三导流板7上端与喷雾外罩2上部连接，下端设置于第四导流板8上方，第四导流板8下端与喷雾外罩2的下部内壁连接，第五导流板9与喷雾外罩2的内壁连接，第六导流板10上端设置于第五导流板9下方，下端与喷雾外罩2的内壁连接，第三导流板7和第四导流板8之间设置有过气间隙，第五导流板9和第六导流板10之间设置有过气间隙。其中，所述喷雾外罩2上设置有保养维护窗11。其中，所述滤网箱12内设置有两层过滤网。工作过程抽风机将气体抽离，喷雾器4喷出的助焊剂气体，经过第三导流板7、第四导流板8、第五导流板9、第六导流板10和抽烟管1排出，液化的助焊剂气体沿第三导流板7、第四导流板8和第五导流板9、第六导流板10流入第四导流板8、第六导流板10和喷雾外罩2的内壁结合处。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种助焊剂废气回收装置，包括抽烟管、喷雾外罩、喷雾器和轨道，轨道设置于喷雾器和喷雾外罩之间，抽烟管设置于喷雾外罩上部，其特征在于还包括导流组件和滤网箱， 所述导流组件设置于喷雾外罩内，轨道上方，所述导流组件由至少两块导流板组成，滤网箱设置于抽烟管上。
2.如权利要求1所述的一种助焊剂废气回收装置，其特征在于所述导流组件包括第一导流板、第二导流板，第一导流板和第二导流板相对设置于喷雾外罩内，第一导流板和第二导流板交错设置，呈“人”型，第一导流板下端与喷雾外罩的下部内壁连接，第二导流板下端与喷雾外罩的下部内壁连接。
3.如权利要求2所述的一种助焊剂废气回收装置，其特征在于所述第一导流板和第二导流板的夹角为80-120度。
4.如权利要求1所述的一种助焊剂废气回收装置，其特征在于所述导流组件包括第三导流板、第四导流板，第五导流板和第六导流板，所述第三导流板、第四导流板与第五导流板、第六导流板相对设置于喷雾外罩内，第三导流板上端与喷雾外罩上部连接，下端设置于第四导流板上方，第四导流板下端与喷雾外罩的下部内壁连接，第五导流板与喷雾外罩的内壁连接，第六导流板上端设置于第五导流板下方，下端与喷雾外罩的内壁连接，第三导流板和第四导流板之间设置有过气间隙，第五导流板和第六导流板之间设置有过气间隙。
5.如权利要求1至4任意一项所述的一种助焊剂废气回收装置，其特征在于所述喷雾外罩上设置有保养维护窗。
6.如权利要求1所述的一种助焊剂废气回收装置，其特征在于所述滤网箱内设置有两层过滤网。
专利摘要本实用新型涉及废气回收设备技术领域，具体涉及一种助焊剂废气回收装置，其包括抽烟管、喷雾外罩、喷雾器和轨道，轨道设置于喷雾器和喷雾外罩之间，抽烟管设置于喷雾外罩上部，还包括导流组件和滤网箱，导流组件设置于喷雾外罩内，轨道上方，所述所述导流组件由至少两块导流板组成，滤网箱设置于抽烟管上。通过导流组件和滤网箱分两级过滤，可以将剩余的助焊剂气体全部回收，液化的助焊剂沿导流组件流入导流组件与喷雾外罩的内壁结合处，避免了液体落下，滴在PCBA板上，造成污染。
文档编号B23K3/08GK201979195SQ20112005160
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日
发明者陈晓凡 申请人:东莞市健时自动化设备有限公司