专利名称：薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄壁圆筒的焊后整圆领域，尤其涉及汽车尾气后处理装置中的薄壁圆筒的焊后整圆领域，具体地说是一种薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置。
背景技术：
工业领域中的薄壁圆筒件通常是由平板经卷板机卷制后焊接而成。由于焊接过程中的不均勻加热，焊接完纵缝后，筒体径向失圆，给后续的零部件装配或环缝的自动焊接带来很大困难。为了满足生产制造要求，通常要对焊后圆筒进行整圆(矫正圆度)。整圆的方法很多，例如锤击法、碾压法、辊矫法等，这些方法在矫正圆筒圆度上都能起到一定效果，但也存在种种不足。锤击法处理过的焊缝表面比较粗糙，对于对焊缝表面要求高的圆筒件难以满足要求；碾压法的缺点是设备庞大，制造成本高；辊矫法是利用卷板机对回转体焊件进行矫形的手段，其不足是要获得满意的矫形效果，辊间的压力必须足够大，否则整圆效率和效果都有限。
发明内容本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种容易实施、操作简便且整圆效果好的薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置。解决上述问题采用的技术方案是薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置，包括凸模、 凹模、凸模安装座、凹模安装座、活动支撑块和固定支撑块，其特征在于所述的凸模设置在所述的凸模安装座上；所述的凹模设置在所述的凹模安装座上；所述的凸模安装座底部一侧固定在所述的固定支撑块上，另一侧与所述的活动支撑块活动连接；所述的凸模和凹模的横截面的曲率半径等于或略大于圆筒工件的半径。本实用新型在使用时，首先将凹模安装座和固定支撑块分别固定在四柱压力机上的滑块和工作台上，并使凸模和凹模的弧面中心线对中。将圆筒工件置于凸模和凹模之间，并使圆筒工件的焊缝中心线位于挤压模弧面中心线所在的竖直平面内。将活动支撑块推入凸模安装座的底部，并使挡板和凸模安装座的侧面贴合。开动压力机使滑块降下，通过凸模和凹模对圆筒工件的焊缝区金属施加适当的压力。在挤压力作用下，焊缝及其附近金属产生塑性变形，使该区域的焊接残余拉应力得到释放，因此改善了筒体的圆度。升起压力机的滑块，将活动支撑块从凸模安装座的底部拽出，取出圆筒工件，完成整圆过程。本实用新型的薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置，实施容易、操作简便且整圆效果好。作为本实用新型的进一步改进，所述的凸模安装座和固定支撑块的侧面还设有调紧装置，所述的调紧装置包括一个固定到所述凸模安装座上的第一连接板、一个固定到所述固定支撑块上的第二连接板以及一个两端带旋向相反的螺纹的拉杆，所述的拉杆两端分别与所述的第一连接板和第二连接板螺纹连接。当凸模安装座的重心到固定支撑块与凸模安装座接触面的边界线的水平距离较大时，调紧装置可以保证工作时活动支撑块能顺利塞入凸模安装座的底部。作为本实用新型的再进一步改进，置于上方的凹模的弧面宽度大于或等于凸模的弧面宽度，且凸模的弧面宽度为焊缝熔宽的3 4倍，以获得更为良好的整圆效果。作为本实用新型的更进一步改进，所述的活动支撑块上还设有一个挡板，所述的挡板还设有手柄。利用手柄将活动支撑块推入凸模安装座的底部，并使挡板和凸模安装座的侧面贴合，就能确保每次工作时凸模安装座与活动支撑块之间的接触面积为一个恒定的值，从而保证活动支撑块在工作时具备足够的承载能力。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的工作原理示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图3是图2的左视图。
具体实施方式
参照附图，本实用新型的薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置，包括凸模2、凹模3、 凸模安装座4、凹模安装座5、活动支撑块11和固定支撑块12，凸模2和凹模3通过若干螺栓分别固定在凸模安装座4和凹模安装座5上。凸模安装座4通过螺栓固定在固定支撑块 12上。带有手柄9的挡板10通过螺栓固定在活动支撑块11上。在所述的凸模安装座4和固定支撑块12的侧面还设有调紧装置，所述的调紧装置包括连接板6、拉杆7和连接板8，拉杆7的两端为旋向相反的螺纹，分别与连接板6和连接板8上的螺纹孔啮合。连接板6和连接板8通过螺栓分别固定在固定支撑块12和凸模安装座4上。在本实施例中，凸模2和凹模3的屈服强度和表面硬度要远高于圆筒工件1的的屈服强度和表面硬度；凸模安装座4要具有较好的刚度。当凸模安装座的重心4-1到固定支撑块12与凸模安装座4接触面的边界线12-1的水平距离L3较大时，调紧装置可以保证工作时活动支撑块11能顺利塞入凸模安装座4的底部。具体来说，旋紧拉杆7可以保证固定支撑块12与凸模安装座4紧密贴合，使凸模安装座4的自由端保持水平而不会在重力作用下向下倾斜，这样就可以将活动支撑块11顺利推入凸模安装座4自由端的底部。为获得良好的整圆效果，置于上方的凹模3的弧面宽度L1大于或等于凸模2的弧面宽度L2,且凸模2的弧面宽度L2为焊缝熔宽的3 4倍。本实用新型的工作过程如下1、首先将凹模安装座5和固定支撑块12分别固定在四柱压力机上的滑块和工作台上，并使凸模2和凹模3的弧面中心线对中。2、将圆筒工件1置于凸模2和凹模3之间，并使圆筒工件1的焊缝中心线位于挤压模弧面中心线所在的竖直平面内。3、利用手柄9将活动支撑块11推入凸模安装座4的底部，并使挡板10和凸模安装座4的侧面贴合。4、开动压力机使滑块降下，通过凸模2和凹模3对圆筒工件1的焊缝区金属施加适当的压力。5、挤压 结束后，升起压力机的滑块，将活动支撑块11从凸模安装座4的底部拽出，取出圆筒工件1，完成整圆过程。应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置，包括凸模O)、凹模(3)、凸模安装座、凹模安装座(5)、活动支撑块(11)和固定支撑块(12)，其特征在于所述的凸模( 设置在所述的凸模安装座(4)上；所述的凹模(3)设置在所述的凹模安装座(5)上；所述的凸模安装座(4)底部一侧固定在所述的固定支撑块(1 上，另一侧与所述的活动支撑块(11)活动连接；所述的凸模( 和凹模C3)的横截面的曲率半径等于或略大于圆筒工件(1)的半径。
2.如权利要求1所述的薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置，其特征在于在所述的凸模安装座(4)和固定支撑块(1 的侧面还设有调紧装置，所述的调紧装置包括一个固定到所述凸模安装座(4)上的第一连接板(8)、一个固定到所述固定支撑块(1 上的第二连接板 (6)以及一个两端带旋向相反的螺纹的拉杆(7)，所述的拉杆(7)两端分别与所述的第一连接板(8)和第二连接板(6)螺纹连接。
3.如权利要求1所述的薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置，其特征在于置于上方的凹模⑶的弧面宽度(L1)大于或等于凸模(2)的弧面宽度(L2)。
4.如权利要求3所述的薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置，其特征在于凸模O)的弧面宽度(L2)为焊缝熔宽的3 4倍。
5.如权利要求1-4任何一项所述的薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置，其特征在于所述的活动支撑块(11)上还设有一个挡板(10)。
6.如权利要求5所述的薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置，其特征在于所述的挡板 (10)还设有手柄(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置，包括凸模、凹模、凸模安装座、凹模安装座、活动支撑块和固定支撑块，其特征在于所述的凸模设置在所述的凸模安装座上；所述的凹模设置在所述的凹模安装座上；所述的凸模安装座底部一侧固定在所述的固定支撑块上，另一侧与所述的活动支撑块活动连接；所述的凸模和凹模的横截面的曲率半径等于或略大于圆筒工件的半径。本实用新型的薄壁焊接圆筒整圆用焊缝挤压装置，实施容易、操作简便且整圆效果好。
文档编号B21D3/00GK202070608SQ201120091948
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者李军 申请人:浙江银轮机械股份有限公司