专利名称：槽钢侧弯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型槽钢侧弯模具，属于型材弯曲机技术领域。
背景技术：
目前型材弯曲机在卷制槽钢侧弯时，通常的做法是由机器的通用模具来完成。在卷制时机器的通用模具只顶住槽钢的翼边的外侧，这样在卷制的过程中槽钢的翼边就会向内收，槽钢的底边向外凸，造成型材的截面发生崎变，另外，槽钢侧弯时，由于它的弯曲中心在槽钢的截面之外，若要使槽钢发生弯曲变形，必须使横向力作用于槽钢上，横向力作用平面不是形心主惯性平面，槽钢除弯曲变形外，将发生扭转变形；使设备无法卷制出合格工件
实用新型内容本实用新型型提供一种槽钢侧弯模具，使得槽钢侧弯时翼板与腹板的垂直度，及腹板平面度均能达到较好的精度。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为槽钢侧弯模具，包括滚轮结合体、滚轮架体、支架、销轴、复合套、丝杆和丝套，支架固定在床身上，支架的上方固定有丝杆和丝套，丝杆套装在丝套上，丝套与滚轮架体固定连接，滚轮架体内部设置有销轴，滚轮结合体通过复合套套装在销轴上，在销轴的一端设置有销轴挡板。所述的滚轮结合体包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间设置有轴承和调整垫。所述滚轮结合体的外形与槽钢的内槽形状相同。与现有技术相比本实用新型具有以下的有益效果。1、丝杆套装在丝套上，丝套与滚轮架体固定连接，滚轮架体内部设置有销轴，滚轮结合体通过复合套套装在销轴上，当卷制槽钢时，通过丝杆和丝套可以调整槽钢与滚轮结合体之间的间隙，使滚轮结合体支撑于槽钢腔内，即槽钢的底部被压紧，抑制了槽钢的腹板变形，提高了槽钢腹板的平面度。2、滚轮结合体的外形与槽钢的内槽形状相同，这样在卷制槽钢的过程中，槽钢的翼板的内侧就会被滚轮结合体压紧，不至于向里收，提高了槽钢翼板与腹板的垂直度。3、第一滚轮和第二滚轮之间设置有轴承和调整垫，滚轮结合体可通过轴承和调整垫来调整左右间隙，当槽钢运动时，滚轮结合体随槽钢水平位置的变动而变动，同时滚轮结合体也随着槽钢发生转动，从而最大限度的控制了槽钢的变形，这样就提高了卷制型材的垂直度和平面度。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型槽钢侧弯模具的结构示意图。[0013]图中1为滚轮结合体、2为滚轮架体、3为支架、4为销轴、5为复合套、6为销轴挡板、7为轴承、8为调整垫、9为丝杆、10为丝套、11为第一滚轮、12为第二滚轮。
具体实施方式
如
图1所示，槽钢侧弯模具，包括滚轮结合体1、滚轮架体2、支架3、销轴4、复合套5、丝杆9和丝套10，支架3固定在床身13上，支架3的上方固定有丝杆9和丝套10，丝杆9套装在丝套10上，丝套10与滚轮架体2固定连接，滚轮架体2内部设置有销轴4，滚轮结合体1通过复合套5套装在销轴4上，在销轴4的一端设置有销轴挡板6，所述的滚轮结合体1包括第一滚轮11和第二滚轮12，第一滚轮11和第二滚轮12之间设置有轴承7和调整垫8 ；所述滚轮结合体1的外形与槽钢的内槽形状相同。
权利要求1.槽钢侧弯模具，包括滚轮结合体(1)、滚轮架体(2)、支架(3)、销轴(4)、复合套 (5)、丝杆(9)和丝套(10)，支架(3)固定在床身(13)上，其特征在于支架(3)的上方固定有丝杆(9)和丝套(10)，丝杆(9)套装在丝套(10)上，丝套(10)与滚轮架体(2)固定连接， 滚轮架体(2)内部设置有销轴(4)，滚轮结合体(1)通过复合套(5)套装在销轴(4)上，在销轴(4)的一端设置有销轴挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的槽钢侧弯模具，其特征在于所述的滚轮结合体(1)包括第一滚轮(11)和第二滚轮(12)，第一滚轮(11)和第二滚轮(12)之间设置有轴承(7)和调整垫(8)。
3.根据权利要求1所述的槽钢侧弯模具，其特征在于所述滚轮结合体(1)的外形与槽钢的内槽形状相同。
专利摘要本实用新型槽钢侧弯模具，属于型材弯曲机技术领域；提供一种槽钢侧弯模具，使得槽钢侧弯时翼板与腹板的垂直度，及腹板平面度均能达到较好的精度；采用的技术方案为槽钢侧弯模具，包括滚轮结合体、滚轮架体、支架、销轴、复合套、丝杆和丝套，支架固定在床身上，支架的上方固定有丝杆和丝套，丝杆套装在丝套上，丝套与滚轮架体固定连接，滚轮架体内部设置有销轴，滚轮结合体通过复合套套装在销轴上，在销轴的一端设置有销轴挡板，所述的滚轮结合体包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间设置有轴承和调整垫，滚轮结合体的外形与槽钢的内槽形状相同；应用在型材弯曲机的槽钢侧弯技术领域。
文档编号B21D7/08GK202061994SQ201120095970
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者李新, 程宏英, 邓少霞, 邢伟荣 申请人:长治钢铁(集团)锻压机械制造有限公司