专利名称：双钢丝圈生产线缠绕机头夹丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎制造机械领域，尤其是一种双钢丝圈生产线缠绕机头夹丝装置。
背景技术：
众所周知，如
图1所示，现有的夹丝装置其工作原理是当钢丝进入夹丝口时，电磁阀得电，双作用气缸1动作推动推杆3，推杆3推动活动夹头4及活动夹头6在长固定夹头5及短固定夹头7之间进行夹丝；电磁阀断电，双作用气缸1在压簧2反作用力下带动推杆3收缩，活动夹头4及活动夹头6回到原位，完成松丝过程。其在轮胎制造过程中双钢丝圈生产线在生产钢丝圈时，经常出现夹不住丝或松不开丝的故障，不但损坏机头排线装置， 而且浪费原材料。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双钢丝圈生产线缠绕机头夹丝装置，增大了夹丝器张开宽度，钢丝更容易进入夹丝口内，一方面杜绝了原夹丝器因钢丝穿偏而不易进入夹丝口内的现象，另一方面杜绝了一个夹丝口不好用致使两个夹丝口都不好用的现象，同时因原夹丝器结构大大简化，检修方便，对维修人员技能要求大大降低。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种双钢丝圈生产线缠绕机头夹丝装置，夹丝模块底座上安装有夹丝模块，其特征是，夹丝模块上固定有左固定夹头及右固定夹头，左固定夹头左侧及右固定夹头右侧分别安装有左活动夹头及右活动夹头，左活动夹头与左单作用气缸的缸杆相连，右活动夹头与右单作用气缸的缸杆相连。本实用新型的有益效果是，增大了夹丝器张开宽度，钢丝更容易进入夹丝口内，一方面杜绝了原夹丝器因钢丝穿偏而不易进入夹丝口内的现象，另一方面杜绝了一个夹丝口不好用致使两个夹丝口都不好用的现象，同时因原夹丝器结构大大简化，检修方便，对维修人员技能要求大大降低。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型背景技术的结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。图中1.双作用气缸，2.压簧，3.推杆，4.活动夹头，5.长固定夹头，6.活动夹头， 7.短固定夹头，8.左单作用气缸，9.左活动夹头，10.左固定夹头，11.右活动夹头，12.右固定夹头，13.右单作用气缸，14.夹丝模块，15.夹丝模块底座。
具体实施方式
在图2中，本实用新型夹丝模块底座15上安装有夹丝模块14，夹丝模块14上固定有左固定夹头10及右固定夹头12，左固定夹头10左侧及右固定夹头12右侧分别安装有左活动夹头9及右活动夹头11，左活动夹头9与左单作用气缸8的缸杆相连，右活动夹头11 与右单作用气缸13的缸杆相连。 本实用新型当钢丝进入夹丝口时，电磁阀得电，左单作用气缸8、右单作用气缸13 同时动作，左单作用气缸8伸出，右单作用气缸13缩回，作用于左活动夹头9、右活动夹头 11进行夹丝；电磁阀断电，左单作用气缸8、右单作用气缸13弹簧反作用力下带动活动夹头回到原位，进行松丝。
权利要求1. 一种双钢丝圈生产线缠绕机头夹丝装置，夹丝模块底座上安装有夹丝模块，其特征是夹丝模块上固定有左固定夹头及右固定夹头，左固定夹头左侧及右固定夹头右侧分别安装有左活动夹头及右活动夹头，左活动夹头与左单作用气缸的缸杆相连，右活动夹头与右单作用气缸的缸杆相连。
专利摘要本实用新型涉及一种双钢丝圈生产线缠绕机头夹丝装置，属于轮胎制造机械领域。夹丝模块底座上安装有夹丝模块，其特征是，夹丝模块上固定有左固定夹头及右固定夹头，左固定夹头左侧及右固定夹头右侧分别安装有左活动夹头及右活动夹头，左活动夹头与左单作用气缸的缸杆相连，右活动夹头与右单作用气缸的缸杆相连。本实用新型增大了夹丝器张开宽度，钢丝更容易进入夹丝口内，一方面杜绝了原夹丝器因钢丝穿偏而不易进入夹丝口内的现象，另一方面杜绝了一个夹丝口不好用致使两个夹丝口都不好用的现象，同时因原夹丝器结构大大简化，检修方便，对维修人员技能要求大大降低。
文档编号B21F37/00GK202062670SQ20112009776
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者孙福津, 王斌, 高军 申请人:三角轮胎股份有限公司