专利名称：Lcd面板外框的去毛刺冲压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压加工的机械设备，特别是一种制造IXD面板的金属外框的冲压设备。
背景技术：
IXD (液晶)显示器是Liquid Crystal Display的简称，IXD面板的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。LCD面板是一种纯平板的显示设备，其整体的组装稳固性需由最终固定用外框来保证。这种固定用的外框是形状为矩形金属框，每条组成边则由折弯90度的正面和侧面组成，便于固定安装LCD面板；每条边的正面内侧则直接接触到LCD液晶面板。而液晶面板因其整体表面为玻璃质薄片，显示层不能受到其他异物的压迫等特性，所以对外框正面内侧的光洁度有较高的要求。目前的外框加工方法主要有两种一种是通过六道流水线冲压工序形成成品的加工方式；另一种是先加工成条形半成品，再以焊接或嵌入方式连接成成品形状的分割型加工方式。但无论是整框冲压成型还是每条组成框单独冲压后拼装成型，都需要在冲压成型以后进行去毛刺。因此，在进行冲压成型后则设有专门的去毛刺工序。去毛刺方式分为设备自动去毛刺和人工手动去毛刺。设备自动去毛刺加工方法则需另外投入专门设备的同时还需要专门的人员进行操作；人工手动去毛刺则需要投入大量人员以对上整体的生产速度。因此，不论是用哪种方法去毛刺，均额外投入人力、物力，并且加工工序被延长，降低整个生产效率、增加发生不良的因素，因此增加整体的生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有的研磨去毛刺技术的缺点，设计一种去毛刺彻底、 成本低效率高的冲压去毛刺模具设备。本实用新型的模具，具有下压动作的上模板和下面对应位置的去毛刺模具，去毛刺模具的具体形状是模具中部是一个凹坑，模具的顶部内侧设有一圈内凹的台阶状凹槽。 所述的凹槽有侧壁和下斜面，上模块的冲压头是直角，该直角压下位置在去毛刺模具凹槽侧壁和下斜面的交汇处。优选的模具凹槽的侧壁与上模板的夹角是2(Γ30度，下斜面与水平面的夹角是 1(Γ15度。其中的最优方案是模具凹槽的侧壁与上模板的夹角是20度，下斜面与水平面的夹角是15度。进一步优选侧壁与下斜面连接处是光滑度内凹曲面，该曲面的高度和长度相等， 是待加工材料厚度的1/3。利用本实用新型的冲压模具，工件放置在下模具的下斜面上，有毛刺的一边顶在侧壁与下斜面的连接处，可以直接利用冲压将工件边缘毛刺压掉祛除。不需要增加额外的工序和设备，简化了操作步骤，而且和外框其他加工工序采用同样的冲压加工方式，为自动化流水生产提供了可能，大幅度提高了生产效率。
图1本实用新型冲压模具形状；图2本实用新型的去毛刺模具2的凹槽局部结构图。
具体实施方式
结合图1，说明本发实用新型的的一个具体制造实施例。本实用新型由上模板1和下面配合的去毛刺模具2构成，上模板1是冲压动作部件，工作头是直角；去毛刺模具2固定在上模板下方，具有垂直面和水平的顶部，顶部内侧与垂直面的交汇处，设置有一个台阶状凹槽3，所述的凹槽位置对应上模板1的工作头的直凹槽3具有侧壁31和下斜面32，连接处是一个内凹的平滑R曲面33，侧壁31与上模板1的夹角A的角度是20度；下斜面32与水平面的夹角B的角度是15度。具体进行压毛刺加工的时候，待加工材料4的带毛刺的一边顶入凹槽3，毛刺朝下，利用台阶的形状和冲压力压掉毛刺，本实用新型压掉毛刺的范围是使待加工材料4被压出1/3厚度的倒角。
权利要求1.LCD面板外框的去毛刺冲压模具，含有下压动作的上模板(1)和下面对应位置的去毛刺模具(2)，去毛刺模具的具体形状是模具中部是一个凹坑，模具的顶部内侧设有一圈内凹的台阶状凹槽(3)，所述的凹槽有侧壁(31)和下斜面(32)，上模块(1)的冲压头是直角，该直角压下位置在去毛刺模具凹槽(3)侧壁(31)和下斜面(32)的交汇处。
2 根据权利要求1所述的LCD面板外框的去毛刺冲压模具，其特征是模具凹槽(3)的侧壁(31)与上模板(1)的夹角是2(Γ30度，下斜面(32)与水平面的夹角是1(Γ15度。
3.根据权利要求2所述的LCD面板外框的去毛刺冲压模具，其特征是模具凹槽(3)的侧壁(31)与上模板(1)的夹角是20度，下斜面(32)与水平面的夹角是15度。
专利摘要LCD面板外框的去毛刺冲压模具，涉及LCD显示器的加工设备，含有下压动作的上模板和下面对应位置的去毛刺模具，去毛刺模具的具体形状是模具中部是一个凹坑，模具的顶部内侧设有一圈内凹的台阶状凹槽，所述的凹槽有侧壁和下斜面，上模块的冲压头是直角，该直角压下位置在去毛刺模具凹槽侧壁和下斜面的交汇处。本实用新型和外框其他加工工序采用同样的冲压加工方式，冲压将工件边缘毛刺压掉，不需要增加额外的工序和设备，简化了操作步骤，为自动化流水生产提供了可能，大幅度提高了生产效率。
文档编号B21D28/14GK202079152SQ20112010265
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年1月25日
发明者朴日模 申请人:江苏凡润电子股份有限公司