专利名称：履带平面拉刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工履带连接件的刀具，特别涉及一种履带平面拉刀。
背景技术：
目前，加工履带联接件内腔的方法主要有(1)采用成形插刀在插床上进行插削加工，但插削加工精度低、表面粗糙度小，而且需要通过多次行程地走刀才能加工完一个履带联接件内腔，生产效率低，不适合大批量生产；(2)采用立式铣床对履带联接件进行铣削加工，由于履带联接件内腔尺寸的限制，立铣刀和铣刀刀杆连接部分都必须小于内腔尺寸， 而且履带联接件材料又为铸铁，使得立铣刀耗损严重，致使铣削加工在履带联接件内腔加工方面的应用受到了限制；(3)采用线切割特种加工，虽然这种方法加工方便，但加工后工件应力大、加工效率比较低、加工成本高，不满足现代加工企业的经济性要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高、精度高、表面粗糙度小的履带平面拉刀。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现履带平面拉刀，它包括刀体和刀体上从端部到尾部依次设置的切削部分、校准部分和装夹柄部，且在刀体左右两侧设有定位滑槽，设在切削部分和校准部分上的复合齿由平面齿和倒角齿组成，装夹柄部上设有定位卡槽和拉削端面。所述的切削部分复合齿的齿间具有齿升量且切削部分的复合齿上加工有分屑槽。本实用新型具有以下优点利用拉床高精度的特点，能够使加工出的履带联接件内腔平面度高、尺寸一致性好、表面粗糙度小，提高了加工工件的质量；复合齿上倒角齿的存在能够实现在拉削加工过程中完成倒角切削，减少了加工工序和加工时间；可以在拉床上安装多个履带平面拉刀同时进行加工，提高了履带联接件的生产效率；本实用新型结构简单易于生产，且刀具磨钝后可在复磨后继续使用，节约了生产成本。
图1本实用新型结构主视图图2本实用新型结构俯视图图3本实用新型沿A-A截面剖视图图中，1-切削部分，2-校准部分，3-定位滑槽，4-装夹柄部，5-刀体，6-复合齿， 7-平面齿，8-倒角齿，9-定位卡槽，10-拉削端面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述[0013]如图1、图2，履带平面拉刀，它包括刀体5和刀体5上从端部到尾部依次设置的切削部分1、校准部分2和装夹柄部4，且在刀体左右两侧设有定位滑槽3，定位滑槽3贯通整个履带平面拉刀的刀体，具有很高的形位精度，在拉削加工过程中起到对履带平面拉刀的导向和定位作用，在切削部分1和校准部分2上设有的复合齿6，装夹柄部4上设有定位卡槽9和拉削端面10，拉削端面10承受拉床推杆的推削力，实现拉削加工，切削部分1的复合齿6齿间具有齿升量且切削部分1的复合齿6上加工有分屑槽。如图3，复合齿6由平面齿7和倒角齿8组成。本实用新型的使用过程如下1、将履带平面拉刀安装于专用拉床的定位夹具内并加注润滑油，履带平面拉刀安装的件数视拉床工位的多少而定，可以安装多件履带平面拉刀同时对履带联接件进行拉削加工；2、对履带联接件进行安装和固定；3、启动拉床，进行拉削加工先由切削部分1对工件进行切削，平面齿7切削工料平面部分，倒角齿8切削工料的圆角余量；再由校准部分2对工料的平面部分和圆角部分进行校准和修光，完成拉削加工；4、当刀具达到正常的刀具磨钝标准后，卸下履带平面拉刀对其整个切削部分1的前刃面进行复磨，复磨后可继续使用，当刀具已达到或超过正常的刀具使用寿命(指刀具耐用度)时，刀具应及时报废。
权利要求1.履带平面拉刀，其特征在于它包括刀体(5)和刀体(5)上从端部到尾部依次设置的切削部分(1)、校准部分(2)和装夹柄部(4)，且在刀体左右两侧设有定位滑槽(3)，设在切削部分(1)和校准部分(2)上的复合齿(6)由平面齿(7)和倒角齿(8)组成，装夹柄部(4) 上设有定位卡槽(9)和拉削端面(10)。
2.根据权利要求1所述的履带平面拉刀，其特征在于所述的切削部分(1)的复合齿 (6)齿间具有齿升量且切削部分(1)的复合齿(6)上加工有分屑槽。
专利摘要本实用新型公开了一种履带平面拉刀，它包括刀体(5)和刀体(5)上从端部到尾部依次设置的切削部分(1)、校准部分(2)和装夹柄部(4)，且在刀体左右两侧设有定位滑槽(3)，设在切削部分(1)和校准部分(2)上的复合齿(6)由平面齿(7)和倒角齿(8)组成，装夹柄部(4)上设有定位卡槽(9)和拉削端面(10)。本实用新型有益效果在于加工的工件平面度高、尺寸一致性好、表面粗糙度小，在拉削加工过程中就能完成对工件的倒角切削，减少了加工工序和加工时间，提高了履带联接件的生产效率，本实用新型结构简单易于生产，且刀具磨钝后可在复磨后继续使用，节约了生产成本。
文档编号B23D43/02GK201969942SQ20112011195
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月16日 优先权日2011年4月16日
发明者方元锋, 罗彬 , 范忠良, 黄小兰 申请人:四川天虎工具有限责任公司