专利名称：一种冷轧机带材表面除油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金设备领域，特别是应用在使用高粘度工艺润滑油的轧机出口处清除带材表面残留工艺润滑油的除油装置。
背景技术：
在板带冷轧机中需要使用工艺润滑液，根据金属和轧制工艺要求的不同，工艺润滑液可采用水、乳液、轧制油等，并在需要的时候添加相应的添加剂。带材经过轧机后，表面会残留一定量的工艺润滑液，在带材卷取之前要将其清除处理，使带材表面工艺润滑液的残余量满足后续的退火、清洗等工艺要求。当带材表面工艺润滑液残留过多时，在带材卷取时易产生错层，在带材高速轧制时甚至脱出引发事故；且带材退火后表面会产生印痕和油斑，造成带材表面质量缺陷，大幅降低产品成品率。因此，在轧机的出口和卷取机之间需要设置带材表面除油装置。传统的除油装置有以下几种1、错辊式挤压加负压抽吸，利用两对以上的错辊形成封闭腔，外置风机对封闭腔进行负压抽吸，将产生的润滑液蒸汽抽走。2、软质刮油条，与带材直接接触，擦除带材表面残留工艺润滑液。3、压缩空气吹扫，利用压缩空气对带材表面进行吹扫以除掉带材表面残留的工艺润滑液。当带材表面工艺润滑液粘度较低时，如水、乳液或低粘度的轧制油，可以采用压缩空气吹扫的方式进行除油，只要喷嘴布置合理，即可满足实际生产要求。比如，在仅使用空气吹扫的情况下，使用运动粘度小于1. TmmVs-1轧制油的铝箔轧机可在线速度lOOOm/min 以上稳定生产；当轧制油的粘度较高时，比如轧制油运动粘度在8. 5^10 Him2ZV1左右，铜带冷精轧机需采用错辊式挤压加负压抽吸配合压缩空气吹扫的方式除油，可以满足轧机低速 (轧制速度小于200m/min)稳定生产的要求；刮油条式的除油方式可以满足使用高粘度轧制油的轧机高速轧制的要求，例如铜带冷精轧机，使用运动粘度为9 Him2ZV1的轧制油，试车时速度可以达到800m/min的线速度。但在实际生产中，刮油条处容易夹带铜屑等杂质，划伤带材表面，降低成品率，不能满足实际生产要求。即现已有的除油技术均不能满足使用高粘度轧制油的轧机较高速(速度大于300m/min)稳定生产的要求，带材表面除油效果已经成了此类轧机生产效率的瓶颈。
发明内容本实用新型的目的是提供一种有效去除带材表面残留的高粘度轧制油的除油装置，满足实际生产中此类轧机较高速轧制的要求。为了实现上述发明目的，本发明创造采用如下技术方案本实用新型的冷轧机带材表面除油装置，包括机架、安装有工作辊的移动部分和设置在机架上安装有工作辊的固定部分，所述移动部分通过导向装置和同步机构与机架相连；所述工作辊轴向上依次设有支承辊，所述支承辊分别通过设置在移动部分和固定部分上的气缸或液压缸驱动；所述移动部分上还设有驱动液压缸。所述的冷轧机带材表面除油装置，所述同步机构设置为齿轮齿条结构，其中，齿轮设置在机架上，齿条设置在移动部分上。所述的冷轧机带材表面除油装置，所述移动部分外侧还设有压缩空气吹扫装置， 所述压缩空气吹扫装置能够在移动部分上移动；所述压缩空气吹扫装置上设有空气喷嘴。所述的冷轧机带材表面除油装置，所述移动部分和固定部分上分别对应安装至少
一对工作辊。所述的冷轧机带材表面除油装置，所述驱动液压缸设置在移动部分两侧。所述的冷轧机带材表面除油装置，所述工作辊辊径设置为30-40mm。由于采用如上所述的技术方案，本发明创造产生如下积极效果1、除油装置中带材通过时，通过设置在移动部分和固定部分上两对较小压力的随动小辊径工作辊的挤压，在带材表面形成较薄且均勻的油膜；同时，每个工作辊均配有靠气缸或液压缸提供压力的支承辊，可有效消除除油工作辊的挠度变形，保证带材中部除油效
^ ο2、在移动部分两侧除油工作辊的出口处配有可以随带材宽度的变化进行调节的压缩空气吹扫装置，吹走带材边部和辊子间隙带过来的润滑油，达到较好的除油效果。3、另方外本装置的工作辊可从机架侧面整体抽出，维护方便。
图1是本实用新型除油装置工作时的主视图；图2是图1的右视图；图3是本实用新型除油装置穿带时的主视图；[0022]图4是本实用新型除油装置穿带时的右视图；图中1-移动部分；2-压缩空气吹扫装置；3-空气喷嘴；4-固定部分；5-机架； 6-同步机构；7-驱动液压缸；8-气缸或液压缸；9-工作辊；10-导向装置；11-支承辊。
具体实施方式
结合图1、图2，本实施例的冷轧机带材表面除油装置，包括固定在机架5下部的固定部分4，通过导向装置10和同步机构6与机架5相连的移动部分1 ；固定部分4的上部和移动部分1的下部分别对应设置两对工作辊9，工作辊9轴向上依次设有支承辊11，支承辊 11分别通过设置在移动部分和固定部分上的气缸或液压缸8驱动。移动部分1的支架平台两侧上还设有驱动其上下运动的驱动液压缸7。移动部分1外侧设有压缩空气吹扫装置2， 压缩空气吹扫装置2能够在移动部分1上移动；压缩空气吹扫装置2上设有空气喷嘴3。其中，同步机构6设置为齿轮齿条结构，齿轮设置在机架5上，齿条设置在移动部分1上。本装置作用时为两对小直径工作辊直接与带材表面接触，并施加适当的压力；根据轧制理论可知，同样的压力下(在未达到轧制变形条件时)，工作辊辊径小时能够更接近轧制变形条件，并能获得较薄的油膜；但辊径太小会导致工作辊的刚性差，并且同样的线速度时转速更高，对机械机构的制造精度要求高。综合以上因素，选择直径为40mm的钢质工作辊9，工作辊两侧轴承选择进口的滚针轴承。结合图3、图4，在本装置的固定部分4的工作辊9和移动部分1的工作辊9之间穿入带材。结合图1、图2，在穿带后，首先液压缸7工作，将移动部分1压下，固定部分4的工作辊9靠近移动部分1的工作辊9，气缸8工作使工作辊9带一定压力压靠在带材上下表面，通过与带材随动、挤压的方式将带材表面的残油大部分挡在带材入口侧，带材表面在出口侧形成符合较高速卷取、后续工艺处理要求的油膜厚度。在本装置工作辊9的出口部位， 配置的两个针对带材边部残油的压缩空气吹扫装置2以及空气喷嘴3，可以根据带材的宽度调整位置，利用压缩空气的压力和速度除去带材边部的残油。
权利要求1.一种冷轧机带材表面除油装置，其特征是包括机架(5)、安装有工作辊(9)的移动部分(1)和设置在机架( 上安装有工作辊(9)的固定部分G)，所述移动部分(1)通过导向装置(10)和同步机构(6)与机架( 相连；所述工作辊(9)轴向上依次设有支承辊 (11)，所述支承辊(11)分别通过设置在移动部分和固定部分上的气缸或液压缸(8)驱动； 所述移动部分(1)上还设有驱动液压缸(7)。
2.根据权利要求1所述的冷轧机带材表面除油装置，其特征是所述同步机构(6)设置为齿轮齿条结构，其中，齿轮设置在机架( 上，齿条设置在移动部分(1)上。
3.根据权利要求1所述的冷轧机带材表面除油装置，其特征是所述移动部分(1)外侧还设有压缩空气吹扫装置O)，所述压缩空气吹扫装置(2)能够在移动部分(1)上移动； 所述压缩空气吹扫装置(2)上设有空气喷嘴(3)。
4.根据权利要求1所述的冷轧机带材表面除油装置，其特征是所述移动部分(1)和固定部分(4)上分别对应安装至少一对工作辊(9)。
5.根据权利要求1所述的冷轧机带材表面除油装置，其特征是所述驱动液压缸(7) 设置在移动部分(1)两侧。
6.根据权利要求1所述的冷轧机带材表面除油装置，其特征是所述工作辊(9)辊径设置为30-40mm。
专利摘要本实用新型公开的冷轧机带材表面除油装置，应用在使用高粘度工艺润滑油的轧机出口处清除带材表面残留工艺润滑油，其特征是包括机架(5)、安装有工作辊(9)的移动部分(1)和设置在机架(5)上安装有工作辊(9)的固定部分(4)，所述移动部分(1)通过导向装置(10)和同步机构(6)与机架(5)相连；所述工作辊(9)轴向上依次设有支承辊(11)，所述支承辊(11)分别通过设置在移动部分和固定部分上的气缸或液压缸(8)驱动；所述移动部分(1)上还设有驱动液压缸(7)；该装置能够有效去除带材表面残留的高粘度轧制油，满足实际生产中此类轧机较高速轧制的要求。
文档编号B21B45/02GK202021213SQ20112011364
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者张 杰, 温立永, 程传奇, 程建国, 胡煜昊, 薛强 申请人:中色科技股份有限公司