专利名称：夹钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹钳。
背景技术：
在锻造企业中，工件锻造时，需通过夹钳夹持住工件后，方可进行锻造。现有的夹钳包括支撑体、液压缸、夹钳体，支撑体的末端活动连接有两个夹钳体，夹钳体呈圆弧状长条形、末端的内侧设有夹持装置、夹持装置为平面形，在两个夹钳体之间设有液压缸。锻造时，尤其是在对较难锻造环形或扁状工件进行锻造时，需对其进行翻转或移动，但由于在夹钳体末端的内侧设置的夹持装置为面接触，夹持时，变成为紧紧地夹住了工件，不能实现工件的翻转或移动，否则，松开夹后，再借助其它工具或手段方可实现对工作的翻转或移动， 浪费了较多的时间及人力；另外，要实现大尺寸的工件锻造，达到对其夹持的目的，理论上可通过增大夹钳体的尺寸来实现，但由于锻造设备空间的限制，该夹钳的尺寸不能过大，因此，即使通过将现有夹钳尺寸放大，也不能实现大尺寸工件的锻造。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种能实现工件方便翻转或移动、且能夹持大尺寸工件的夹钳。本实用新型所采用的技术方案是一种夹钳，包括支撑体、液压缸、夹钳体，夹钳体呈圆弧状长条形、末端的内侧设有夹持装置，其特征在于所述的夹持装置为顶针形，在支撑体的末端活动连接于两个延伸臂一端，在两个延伸臂的另一端分别活动连接于一夹钳体中部，两个夹钳体的另一端相活动连接，液压缸设置于两个延伸臂之间。本实用新型的有益效果是(1)由于将夹钳体末端内侧的夹持装置设为顶针形， 由面夹持变成了点夹持，在夹持环形或扁状工件时，通过变换夹持位置，在工件重力的作用下，实现了工件的翻转或移动，达到了变换锻打位置的目的；(2)由于设置了延伸臂，通过杠杆放大原理，增大了夹钳体夹持工件的工作尺寸，从而实现了大工件尺寸的夹持，在锻造设备有限的空间的内仍能工作。
图1为本实用新型的主视视图。
具体实施方式
本实用新型一个实施例的结构，如图1所示，一种夹钳，包括支撑体8、液压缸6、夹钳体2，在支撑体8的末端通过销轴7活动连接于两个延伸臂4 一端，在两个延伸臂4的另一端通过销轴3分别活动连接于一夹钳体2中部，夹钳体2呈圆弧状长条形、末端内侧的夹持装置1设为顶针形，两个夹钳体2的另一端通过销轴5相活动连接，液压缸6设置于两个延伸臂4之间。
权利要求1. 一种夹钳，包括支撑体、液压缸、夹钳体，夹钳体呈圆弧状长条形、末端的内侧设有夹持装置，其特征在于所述的夹持装置为顶针形，在支撑体的末端活动连接于两个延伸臂一端，在两个延伸臂的另一端分别活动连接于一夹钳体中部，两个夹钳体的另一端相活动连接，液压缸设置于两个延伸臂之间。
专利摘要本实用新型提供了一种夹钳，包括支撑体、液压缸、夹钳体，夹钳体呈圆弧状长条形、末端的内侧设有夹持装置，其特征在于所述的夹持装置为顶针形，在支撑体的末端活动连接于两个延伸臂一端，在两个延伸臂的另一端分别活动连接于一夹钳体中部，两个夹钳体的另一端相活动连接，液压缸设置于两个延伸臂之间。由于将夹钳体末端内侧的夹持装置设为顶针形，由面夹持变成了点夹持，实现了工件的翻转或移动；由于设置了延伸臂，实现了大工件尺寸的夹持。
文档编号B21J13/12GK202028731SQ201120116349
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者林滨斌 申请人:福建三明三重铸锻有限公司