专利名称：变化螺旋角的麻花钻的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属切削刀具技术，涉及一种变化螺旋角的麻花钻。
背景技术：
标准的麻花钻由柄部和工作段构成，其工作段设置双螺旋的沟槽，其螺旋沟槽的螺旋角为固定值，其在使用如果螺旋角过大则排屑困难，螺旋角过小则切削刃口的切削性较差，现有标准麻花钻螺旋角通常在30°左右，难以兼顾排屑与切削，最终都会导致钻头使用寿命下降。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种对麻花钻的切削与排屑兼顾较好、 使用寿命长、钻孔稳定、钻孔质量高的变化螺旋角的麻花钻。本实用新型的变化螺旋角的麻花钻包括有柄部和工作段，工作段具有双螺旋沟槽，所述双螺旋沟槽分为靠近钻尖的前段和靠近柄部后段这两部分，其前段的螺旋角为 35° 38°，后段螺旋角为15° 17°，前后两段平滑过渡。所述前段长度占工作段总长度的10% 20%。所述钻尖通过十字修磨，使钻尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同时使横刃前角为+3° +8°。所述工作段前段靠近钻尖有一段直径小于公称直径的部分，在端部形成阶梯形结构。本实用新型的优点是1、钻头工作段靠近切削部分采用大螺旋角沟槽，使得钻头主切削刃前角增大，刃口更为锋利；靠近柄部部分采用小螺旋角沟槽，使得钻孔排屑更加流畅；提高了整体性能；2、切削部分为大小直径的阶梯形，一方面为产品钻孔切入时，减小了切削力，提高了加工稳定性，另一方面也为阶梯孔型需要，提供了可能和方便；3、钻尖十字修磨，减小了钻尖芯厚(即横刃长度)，增大了横刃前角(由标准的-50° -60°变为+3° +8° )，由使横刃的切削过程由挤切削变成铲切削，可减少切削热，降低钻尖磨损；降低钻孔的轴向压力( 50%)，钻矩( 30%)，使得钻削轻快。同时由于横刃变短，有利于钻孔定心，可明显降低孔壁表面粗糙度，提高孔径和孔的形状、位置精度。4、经实际试验，在相同切削用量和加工材料等条件下，相对标准麻花钻，本实用新型可提高钻头使用寿命2 5倍。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的钻尖部分的放大示意图，其投影方向为钻尖横刃的长度方向。
具体实施方式
下面结合实施例及对比试验对本实用新型作进一步说明。实施例一用同一生产批次W6Mo5Cr4V2、Φ 10. 80的高速钢棒料，生产Φ 10规格麻花钻A样和B样(两者热处理工艺相同)，A样为现有的标准麻花钻，B样为本实用新型的麻花钻，具体参数如下A样总长L= 133mm，工作段长度Ll = 87mm，工作段螺旋角30°，直径d=10mm， 钻尖芯厚1.6_，横刃前角^=一52° ；B样总长L = 133mm,工作段长度Ll = 87mm,工作段前段长度L2 = 15mm,前段螺旋角ω = 37°，后段螺旋角ω2 = 16°，直径d = 10mm，靠近钻尖阶梯部分小直径dl = 6. 8mm，钻尖芯厚0. 15mm，横刃前角γ = 5°。试验方法用ΤΚ7640型数控立式镗铣床，切削速度28m/min，进给量0. 25mm/r，钻削深度30mm。切削试坯40Cr Φ350*40调质处理，硬度HB208 212。钻削盲孔，用乳化油水溶液冷却。其性能寿命试验结果见表1、表2。表1 (B样试件钻孔结果)
权利要求1.一种变化螺旋角的麻花钻，包括有柄部和工作段，工作段具有双螺旋沟槽，其特征是所述双螺旋沟槽分为靠近钻尖的前段和靠近柄部后段这两部分，其前段的螺旋角为 35° 38°，后段螺旋角为15° 17°，前后两段平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的变化螺旋角的麻花钻，其特征是所述前段长度占工作段总长度的10% 20%。
3.根据权利要求1或2所述的变化螺旋角的麻花钻，其特征是钻尖通过十字修磨，使钻尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同时使横刃前角为+3° +8°。
4.根据权利要求1或2所述的变化螺旋角的麻花钻，其特征是所述工作段前段靠近钻尖有一段直径小于公称直径的部分，在端部形成阶梯形结构。
专利摘要本实用新型属于金属切削刀具技术，涉及一种变化螺旋角的麻花钻。该麻花钻包括有柄部和工作段，工作段具有双螺旋沟槽，所述双螺旋沟槽分为靠近钻尖的前段和靠近柄部后段这两部分，其前段的螺旋角为35°～38°，后段螺旋角为15°～17°，前后两段平滑过渡。本实用新型对麻花钻的切削与排屑兼顾较好、使用寿命长、钻孔稳定、钻孔质量高。
文档编号B23B51/02GK202079312SQ20112012831
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者张建华 申请人:江苏飞达钻头股份有限公司