专利名称：一种活塞加工机用卡盘的制作方法
技术领域：
本实用新型属于汽车零部件加工领域，具体涉及一种活塞加工机用卡盘。
背景技术：
活塞是汽车发动机的心脏，它主要由活塞顶部、环槽部、裙部等部分组成。活塞顶部承受气体压力，它是燃烧室的组成部分，其形状、位置和大小都与燃烧室的具体形式有关。环槽部指第一道活塞环槽到活塞销孔以上的部分，用来安装活塞环，起密封和传热的作用。活塞裙部指从油环槽下端面起至活塞最下端的部分，它包括装活塞销的销座孔。活塞处在热负荷大、受力大、周期性交变载荷以及高速运动的工作环境下，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。因此对铸造活塞的材料有特殊的要求，这主要包括以下几个方面导热性好、耐高压、耐高温、耐磨损、重量轻、热膨胀系数小，要有足够的刚度和强度。现代汽车发动机活塞一般都采用高强度铝合金材料。活塞齿口加工机用卡盘一般使用采用水平推拉式卡盘，如图1所示。卡盘本体4 的内圆周设置有夹紧三爪1，夹紧三爪1均勻分布在卡盘本体4内圆周上；夹紧三爪1用螺丝固定在导杆上。所述的导杆为V型杆2，V型杆2上部与卡盘本体4通过T型槽固定，V 型杆2可在T型槽内水平运动使夹紧三爪1夹紧和松开活塞6。V型杆2下部与拉套7用T 型槽连接，拉套7与动力杆3用螺纹连接。工作时，动力杆3向下运动，带动拉套7向下运动，带动V型杆2向轴心水平移动，从而使固定在V型杆2上的夹紧三爪1向轴心运动夹紧活塞6。水平推拉式卡盘夹紧活塞时，因V型杆2与卡盘本体T型槽间的间隙，夹紧时夹紧三爪与活塞夹紧面不再与活塞中心平行，而是向外倾斜，从而使活塞向上漂移，活塞端面离开定位挡板5，产生间e (如图1所示)，从而使切削量变大，进而使活塞高度尺寸变小。此种卡盘使用时间越长，因V型槽磨损后间隙变大，活塞尺寸变化也就越大，严重影响了活塞的高度尺寸误差，降低了活塞的加工品质。另外，V型槽磨损严重后，维修费用也较高。
实用新型内容为了降低活塞齿口加工时产生的高度尺寸误差，提高活塞的加工品质，本实用新型从改善活塞加工机用卡盘的结构出发，提供了一种新型的活塞加工机用卡盘，它包括卡盘本体、挡板、夹紧三爪、导杆和拉套，挡板与卡盘本体固定连接，卡盘本体上设置有锥形槽，卡盘本体内圆周方向均勻设置三个锥形槽，锥型槽内设置有导杆，导杆上固定夹紧三爪，夹紧三爪上设有夹紧部，夹紧部与活塞面接触，拉套通过螺栓与动力杆固定连接，与现有技术不同的是，所述的导杆为圆形杆，圆形杆与夹紧三爪通过螺丝固定连接，圆形杆嵌合在卡盘本体的锥形槽内，圆形杆与卡盘本体通过孔轴方式连接，圆形杆下端与拉套相连。本实用新型还对上述圆形杆的直径进行了优选，优选地，上述圆形杆的直径为 35-50mm ；进一步优选地，上述圆形杆的直径为40mm。使用本实用新型提供的新型活塞加工机用卡盘夹紧活塞时，动力杆向下运动，带动拉套和圆形杆向下运动；与此同时，固定在圆形杆上的夹紧三爪向轴心移动，通过夹紧部夹紧活塞。圆形杆在锥形槽内上下移动时，外壁始终与卡盘本体锥套接触，从而确保夹紧三爪的夹紧部与活塞平行。因为夹紧三爪向下运动时夹紧活塞，故夹紧三爪始终对活塞产生向下的拉力，能够保证活塞始终与挡板接触，从而确保加工高度尺寸不变。另外，本实用新型的活塞加工机用卡盘夹紧活塞时，导杆与卡盘本体配合方式发生改变。现有技术采用V型杆与卡盘本体通过T型槽固定，本实用新型采用圆形杆与卡盘本体通过锥形槽相嵌合，通过孔轴配合方式连接。与V型杆相比，圆形杆与卡盘本体配合时接触面积增加，提高了卡盘的耐磨性，从而提高了卡盘的寿命。另外，即使圆形杆磨损，圆形杆向下运动时，受卡盘本体向内的推力，外壁始终与卡盘本体孔接触，亦可消除运动间隙， 确保夹紧时不受磨损间隙影响，稳定了加工精度。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有如下优势活塞加工机用卡盘大大降低了夹紧三爪夹紧活塞时产生的向上漂移误差，稳定了活塞齿口加工的高度尺寸，活塞产品良品率提高了；圆形杆与卡盘本体配合时接触面积增加，提高了卡盘的耐磨性， 提高了卡盘的使用寿命。
图1为现有技术使用的水平推拉式活塞加工机用卡盘结构示意图。1为夹紧三爪， 2为V型杆，3为动力杆，4为卡盘本体，5为挡板，6为活塞，7为拉套，e为活塞6端面与定位挡板5之间的间隙。图2为本实用新型活塞加工机用卡盘的一个实施例的结构示意图。3为动力杆，5 为挡板，6为活塞，8为圆形杆，9为夹紧三爪，10为卡盘本体，11为拉套。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型所述的活塞加工机用卡盘进行成比例缩小或扩大、适当改进、替换组成部件的结构和/或组成部件之间的连接关系，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型范围之内。图2为本实用新型活塞加工机用卡盘的一个实施例的结构示意图。在图2中可以看出，本实用新型的活塞加工机用卡盘包括夹紧三爪9、圆形杆8、动力杆3、卡盘本体10、挡板5、活塞6、拉套7。挡板5与卡盘本体10固定连接，卡盘本体4上设置有锥形槽，卡盘本体10内圆周方向设置有夹紧三爪9，夹紧三爪9均勻分布在卡盘本体4内圆周上，夹紧三爪9上设有夹紧部，夹紧部与活塞6面接触，夹紧三爪9与圆形杆8通过螺丝固定连接，圆形杆8嵌合在卡盘本体10的锥形槽内，圆形杆8下端与拉套11相连，拉套11通过螺栓与动力杆3固定连接，圆形杆的直径为40mm。使用本实用新型提供的新型活塞加工机用卡盘夹紧活塞6时，动力杆3向下运动， 带动拉套11和圆形杆8向下运动，与此同时，固定在圆形杆8上的夹紧三爪9向下运动的同时向轴心移动，通过夹紧部夹紧活塞6。圆形杆8在锥形槽内上下移动时，外壁始终与卡盘本体10锥套接触，从而确保夹紧三爪9的夹紧部与活塞6平行。因为夹紧三爪9向下运动时夹紧活塞6，故夹紧三爪9始终对活塞6产生向下的拉力，能够保证活塞6始终与挡板 5接触，从而确保加工高度尺寸不变。 现有技术采用V型杆与卡盘本体通过T型槽固定，本实用新型的活塞加工机用卡盘夹紧活塞6时，圆形杆8与卡盘本体10配合方式发生改变。本实用新型的活塞加工机用卡盘的圆形杆与卡盘本体通过锥形槽相嵌合，通过孔轴方式连接。圆形杆与卡盘配合时接触面积加大，提高了卡盘的耐磨性，从而提高了卡盘的寿命。另外，即使圆形杆磨损，圆形杆向下运动时，受卡盘本体向内的推力，外壁始终与卡盘本体孔接触，亦可消除运动间隙，确保夹紧时不受磨损间隙影响，稳定了加工精度。
权利要求1.一种活塞加工机用卡盘，它包括卡盘本体、挡板、夹紧三爪、导杆和拉套，挡板与卡盘本体固定连接，卡盘本体上设置有锥形槽，卡盘本体内圆周方向均勻设置三个锥形槽，锥型槽内设置有导杆，导杆上固定夹紧三爪，夹紧三爪上设有夹紧部，夹紧部与活塞面接触，拉套通过螺栓与动力杆固定连接，其特征在于，所述的导杆为圆形杆，圆形杆与夹紧三爪通过螺丝固定连接，圆形杆嵌合在卡盘本体的锥形槽内，圆形杆与卡盘本体通过孔轴方式连接， 圆形杆下端与拉套相连。
2.如权利要求1所述的一种活塞加工机用卡盘，其特征在于所述的圆形杆的直径为 35-50mmo
3.如权利要求2所述的一种活塞加工机用卡盘，其特征在于所述的圆形杆的直径为 40mm ο
专利摘要本实用新型公开了一种活塞加工机用卡盘，属于汽车零部件加工领域。为了降低活塞齿口加工时产生的高度尺寸误差，本实用新型提供了一种活塞加工机用卡盘，它包括卡盘本体、挡板、夹紧三爪、导杆和拉套，与现有技术不同的是，所述的导杆为圆形杆，圆形杆与夹紧三爪通过螺丝固定连接，圆形杆嵌合在卡盘本体的锥形槽内，圆形杆与卡盘本体通过孔轴方式连接，圆形杆下端与拉套相连。本实用新型与现有技术相比，降低了夹紧三爪夹紧活塞时产生的向上漂移误差，稳定了活塞齿口加工的高度尺寸，活塞产品良品率提高了1％-2％；圆形杆与卡盘本体配合时接触面积增加，提高了卡盘的耐磨性，提高了卡盘的使用寿命。
文档编号B23B31/11GK202137399SQ20112014920
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者张永洪 申请人:肇庆本田金属有限公司