专利名称：新型圆钢套丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种套丝机，具体地说，涉及一种新型圆钢套丝机。
背景技术：
套丝机在一般的工程领域应用比较广泛，传统电动套丝机是利用卡盘卡紧圆钢或钢管，工件转动，门牙切削套丝，转速较低；对于较长构件，转动起来较为不便，生产效率较低；为了解决现有技术中存在的弊端，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、使用方便、维修简单、套丝废品率低的新型圆钢套丝机。本实用新型采用下述技术方案一种新型圆钢套丝机，它包括电动机、电动机驱动的传动轮、一端安装在传动轮上的空心传动轴、门牙、滑动轨道和设置在滑动轨道上的圆钢锁紧装置，所述门牙安装在所述空心传动轴的另一端，所述圆钢锁紧装置与所述门牙对应设置。基于上述，所述传动轮是空心传动轮。基于上述，所述电动机的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮通过传动带传动所述传动轮。基于上述，所述滑动轨道上部设置有滑动槽，所述圆钢锁紧装置下端设置在所述滑动槽内。基于上述，所述传动轴安装门牙的一端设置有排屑孔。本实用新型的有益效果是套丝时，门牙旋转、圆钢在外力作用下逐渐进入门牙， 进行套丝，当达到套丝的长度时，电动机反方向旋转，则圆钢从门牙内自行旋出，即完成套丝；当套丝的长度比较长时，圆钢逐渐深入门牙，之后进入传动轴内。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1所示，一种新型圆钢套丝机，它包括电动机1、电动机1驱动的传动轮4、一端安装在传动轮4上的空心传动轴5、门牙6、滑动轨道9和设置在滑动轨道9上的圆钢锁紧装置7，所述门牙6安装在所述空心传动轴5的另一端，所述圆钢锁紧装置7与所述门牙 6对应设置，其中，所述传动轮4是空心传动轮。基于上述，所述电动机1的输出轴上安装有驱动轮2，所述驱动轮2通过传动带3 传动所述传动轮4。[0014]基于上述，所述滑动轨道9上部设置有滑动槽，所述圆钢锁紧装置7下端设置在所述滑动槽内，圆钢8固定在圆钢锁紧装置7内。基于上述，所述传动轴5安装门牙的一端设置有排屑孔。工作时，电动机转动带动驱动轮转动，驱动轮通过传动带带动传动轮转动，传动轴带着门牙随传动轮转动，待套丝的圆钢固定在圆钢锁紧装置上，开始时，人工推动圆钢接近并进入门牙内，当套上两到三圈的丝之后，圆钢会在门牙的转动下慢慢旋入门牙内，不再需要人工推动，这时，人工在需套丝处涂抹废油冷却润滑，当套的丝比较长时，随着圆钢往门牙内的深入，圆钢逐渐进入到空心传动轴的内部；套丝时，废屑通过排屑口排出来；当丝口加工到预定长度时，通过控制电动机反方向转动，此时圆钢会随着门牙的反方向旋转从门牙内旋出来。
权利要求1.一种新型圆钢套丝机，其特征在于它包括电动机、电动机驱动的传动轮、一端安装在传动轮上的空心传动轴、门牙、滑动轨道和设置在滑动轨道上的圆钢锁紧装置，所述门牙安装在所述空心传动轴的另一端，所述圆钢锁紧装置与所述门牙对应设置。
2.根据权利要求1所述的新型圆钢套丝机，其特征在于所述传动轮是空心传动轮。
3.根据权利要求2所述的新型圆钢套丝机，其特征在于所述电动机的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮通过传动带传动所述传动轮。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型圆钢套丝机，其特征在于所述滑动轨道上部设置有滑动槽，所述圆钢锁紧装置下端设置在所述滑动槽内。
5.根据权利要求4所述的新型圆钢套丝机，其特征在于所述传动轴安装门牙的一端设置有排屑孔。
专利摘要本实用新型提供一种新型圆钢套丝机，它包括电动机、电动机驱动的传动轮、一端安装在传动轮上的空心传动轴、门牙、滑动轨道和设置在滑动轨道上的圆钢锁紧装置，所述门牙安装在所述空心传动轴的另一端，所述圆钢锁紧装置与所述门牙对应设置，所述传动轮是空心传动轮；所述滑动轨道上部设置有滑动槽，所述圆钢锁紧装置下端设置在所述滑动槽内。工作时，电动机转动带动门牙随着空心传动轴转动，圆钢进入门牙内进行套丝，当丝口加工到预定长度时，电动机反方向转动，此时圆钢会随着门牙的旋转从门牙内旋出来；该新型圆钢套丝机具有结构简单、使用方便、维修简单、套丝废品率低的优点。
文档编号B23G1/02GK202106110SQ20112015061
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者姚红齐 申请人:驻马店市三超实业有限公司