专利名称：车轮轮辋切端压印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件加工设备，具体涉及一种车轮轮辋切端压印机。
背景技术：
现有的轮辋生产采用剪板机分别剪切两端，冲压或液压机压印；或剪板机剪切两端，卷圆机卷圆时压印。可见在轮辋生产过程中剪切和压印分两道工序完成，不仅要增加专用设备、多余人员配备，还耽误生产时间，生产效率低。
(三)实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将剪切和压印工序集中在一台设备上完成的车轮轮辋切端压印机。为解决上述问题，本实用新型所设计的车轮轮辋切端压印机采用的技术方案包括剪切机头和压印机头，所不同的是所述剪切机头为在床身上纵向前、后设置的前、后剪切机头，所述压印机头于前、后剪切机头中间设置，所述前剪切机头固定安装，所述后剪切机头和压印机头滑动安装于床身纵向导轨上并连接各自可锁紧的移动机构，所述前、后剪切机头和压印机头侧面的床身上设有工件侧面定位装置，所述前剪切机头前方的床身上设有工件前端面定位装置。本实用新型中，工件(轮辋条料)采用侧面和端面定位，后剪切机头和压印机头按尺寸要求移动到位后锁紧，启动操纵同时完成工件前后端面剪切和在工件上的压印。所述前、后剪切机头包括安装于上、下刀座的上、下剪切刀，下刀座固装，上刀座通过导柱连接液压缸的升降活塞杆，下刀座上方的床身上还设有将工件压紧于下刀座上的压紧气缸；所述压印机头包括上、下模座，下模座固定，上模座通过导柱连接液压缸的升降活塞杆。两剪切机头和压印机头上均设有与导柱配合的导套(为导柱导向)，两剪切机头上还设有与上刀座侧面连接的直线导轨，剪切时的侧向力由剪切机头承受。所述后剪切机头和压印机头的移动机构均采用手轮驱动的丝杆及与之配合的螺母。所述工件侧面、前端面定位装置为由定位气缸推动横向、纵向移动的定位板。于下刀座旁设有调节上、下剪切刀配合间隙的调节机构，确保不同板厚的剪切要求。所述调节机构为水平调节螺栓。为保证液压缸工作时不承受附加力矩，所述上、下剪切刀的剪切面和上、下模座的受力中心均处于液压缸中心线上。本实用新型的优点本实用新型车轮轮辋切端压印机以液压为动力，同时剪切定好位的轮辋条料两端，并同时在轮辋条料上压出印记，其操作简单、方便和安全，生产效率高。
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。图2为图1实施方式的侧视图。图中标号为1、床身；2、前剪切机头；3、后剪切机头；4、压印机头；5、上刀座；6、 下刀座；7、上剪切刀；8、下剪切刀；9、导柱；10、液压缸；11、压紧气缸；12、上模座；13、下模座；14、导套；15、手轮；16、调节螺栓；17、定位气缸；18、定位板。
具体实施方式
本实用新型车轮轮辋切端压印机包括在床身1上布置的前剪切机头2和后剪切机头3，以及中间设置的压印机头4。如图1所示，所述床身1按照轮辋条料的长度(即纵向)左右设置，前剪切机头2 的机架固定安装于床身1左端，前剪切机头2右侧的床身1上设置两条移动导轨，床身1右端的移动导轨上滑动安装后剪切机头3，压印机头4滑动安装于中间位置的移动导轨上，移动导轨中间平行设置两条丝杆，分别为压印机头4和后剪切机头3的驱动丝杆，各丝杆配合的螺母分别连接压印机头4和后剪切机头3，两条丝杆向右伸出床身1分别安装手轮15，压印机头4和后剪切机头3上设有将其固定于移动导轨上的锁紧机构。所述前剪切机头2包括上、下刀座5、6、上、下剪切刀7、8和液压缸10，下刀座6于前剪切机头2机架底部安装，下剪切刀8于下刀座6上安装，上刀座5通过(垂直)导柱9 连接前剪切机头2机架上方安装的液压缸10的升降活塞杆，导柱9配合在前剪切机头2机架上设置的导套14内，上刀座5左侧面通过前剪切机头2机架右侧面的直线导轨连接，上刀座5右侧面的床身1上还安装有与下刀座6相互作用压紧轮辋条料的压紧气缸11，下刀座6右侧面设置水平调节螺栓16作为上、下剪切刀7、8之间配合间隙调节的调节机构，上、 下剪切刀7、8的剪切面处于液压缸10中心线上，如图1所示。所述后剪切机头3包括上、下刀座5、6、上、下剪切刀7、8和液压缸10，下刀座6于后剪切机头3机架底部安装，下剪切刀8于下刀座6上安装，上刀座5通过(垂直)导柱9 连接后剪切机头3机架上方安装的液压缸10的升降活塞杆，导柱9配合在后剪切机头3机架上设置的导套14内，上刀座5右侧面通过后剪切机头3机架前侧和右侧面的直线导轨连接，上刀座5左侧面的床身1上还安装有与下刀座6相互作用压紧轮辋条料的压紧气缸 11，下刀座6左侧面设置水平调节螺栓16作为上、下剪切刀7、8之间配合间隙调节的调节机构，上、下剪切刀7、8的剪切面处于液压缸10中心线上，如图1所示。所述压印机头4包括上、下模座12、13和液压缸10，下模座13安装于压印机头4 机架底部，上模座12通过(垂直)导柱9连接压印机头4机架上方安装的液压缸10的升降活塞杆，导柱9配合在压印机头4机架上设置的导套14内，上、下模座12、13的受力中心与液压缸10中心一致，如图1所示。所述上、下刀座5、6和下模座12 —侧的床身1上设有工件侧面定位装置，前剪切机头2前方设有工件前端面定位装置，各定位装置均为定位气缸17推动横向、纵向移动的定位板18，如图2所示。所述前剪切机头2、后剪切机头3和压印机头4的运行机构均由PLC编程控制器控制，性能可靠，操作灵活。本实用新型车轮轮辋切端压印机的工作程序人工上料一定位装置推进将工件侧面和端面定位一启动控制开关一压紧油缸11将工件压紧---定位装置退回---剪切刀和压印模具向下运动完成切端面和压印---剪切刀、压印模具和压紧油缸11退回---定位装置推出--下料。
权利要求1.车轮轮辋切端压印机，包括剪切机头和压印机头G)，其特征在于所述剪切机头包括在床身(1)上纵向设置的前、后剪切机头(2、3)所述压印机头(4)于前、后剪切机头(2、 3)中间设置，所述前剪切机头(2)固定安装，所述后剪切机头(3)和压印机头(4)滑动安装于床身(1)纵向导轨上并连接各自可锁紧的移动机构，所述前、后剪切机头(2、3)和压印机头(4)侧面的床身(1)上设有工件侧面定位装置，所述前剪切机头( 前方设有工件前端面定位装置。
2.根据权利要求1所述的车轮轮辋切端压印机，其特征在于所述前、后剪切机头(2、 3)包括安装于上、下刀座(5、6)的上、下剪切刀(7、8)，下刀座(6)固装，上刀座(5)通过导柱(9)连接液压缸(10)的升降活塞杆，床身(1)上还设有将工件压紧于下刀座(6)上的压紧气缸(11)；所述压印机头包括上、下模座(12、13)，下模座(1 固装，上模座(1 通过导柱(9)连接液压缸(10)的升降活塞杆。
3.根据权利要求2所述的车轮轮辋切端压印机，其特征在于两剪切机头和压印机头 (4)上均设有与导柱(9)配合的导套(14)，两剪切机头上还设有与上刀座(5)侧面连接的垂直导轨。
4.根据权利要求1 3中任意一项所述的车轮轮辋切端压印机，其特征在于所述后剪切机头C3)和压印机头的移动机构为手轮(1 驱动的丝杆及与之配合的螺母。
5.根据权利要求1 3中任意一项所述的车轮轮辋切端压印机，其特征在于所述定位装置为由定位气缸(17)推动的定位板(18)。
6.根据权利要求1 3中任意一项所述的车轮轮辋切端压印机，其特征在于于下刀座(6)旁设有调节上、下剪切刀(7、8)配合间隙的调节机构。
7.根据权利要求6所述的车轮轮辋切端压印机，其特征在于所述调节机构为水平调节螺栓(16)。
8.根据权利要求1 3中任意一项所述的车轮轮辋切端压印机，其特征在于所述上、 下剪切刀(7、8)的剪切面和上、下模座(12、13)的受力中心均处于液压缸(10)中心线上。
专利摘要本实用新型公开了一种车轮轮辋切端压印机，包括在床身上纵向设置的前、后剪切机头和于前、后剪切机头中间设置的压印机头，所述前剪切机头位置固定，所述后剪切机头和压印机头滑动安装于床身纵向导轨上并连接各自可锁紧的移动机构，所述前、后剪切机头和压印机头侧面的床身上设有工件侧面定位装置，所述前剪切机头前方设有工件前端面定位装置，所述前、后剪切机头和压印机头的动力均采用向下运动的液压缸。本实用新型以液压传动为动力，同时剪切定好位的轮辋条料两端，并同时在轮辋条料上压出印记，其操作简单、方便和安全，生产效率高。
文档编号B23P23/02GK202087971SQ20112016273
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者林德民, 秦若鹏, 谭开强 申请人:万向钱潮(桂林)汽车底盘部件有限公司