专利名称：凸缘花键胀套及凸缘加工工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工件外圆加工工装。
背景技术：
微车的后桥零件“凸缘”，外形为阶梯外圆面，内孔也是阶梯孔，其内孔中小孔的里端具有内花键。由于对“凸缘”大端和小端孔系及端面的形位公差精度要求高，检测基准为内花键小径。现有的加工方法是首先加工内孔，在内孔加工完成后再加工外圆，加工外圆时需要进行二次装夹，因此，加工精度难于保证，加工产品的合格率不高。
实用新型内容为了克服现有凸缘加工合格率较低的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凸缘花键胀套，以及使用该凸缘花键胀套来装夹凸缘的凸缘加工工装，以提高凸缘加工的合格率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是凸缘花键胀套，包括圆环形胀套本体，胀套本体的一端设置有凸出于胀套本体的外圆面的外花键，胀套本体的另一端设置有内孔凸台，在胀套本体的内壁上设置有内锥面，内锥面由外花键所在的一端向另一端直径逐渐变小，胀套本体上还设置有由胀套本体的两个端面分别有沿轴向延伸的、相互错开设置并相对于胀套本体中心线均布的开口式胀缝，所述开口式胀缝内充填有弹性粘胶。所述开口式胀缝的末端为圆槽。所述由胀套本体的两个端面分别各延伸出四条开口式胀缝，由两个端面延伸出的相邻两条开口式胀缝的相位差为45°。所述内锥面的锥度θ = 10° 12°。采用所述的凸缘花键胀套的凸缘加工工装，包括心轴，心轴的一端为用于与转轴连接的连接端，心轴的另一端为定位端，所述心轴的定位端具有外锥面，所述凸缘花键胀套通过其内锥面与心轴的外锥面配合连接，所述心轴还具有由定位端的端面沿轴线延伸的通孔，与转轴连接的拉杆的一端穿过所述通孔及凸缘花键胀套后螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母与所述内孔凸台限位接触。本实用新型的有益效果是以凸缘的内花键小径作加工定位基准，定位可靠，借助内花键齿形拨动零件，定位后胀套和工件小径贴合良好，加工定位准确，凸缘加工的合格率大大提高，装夹方便，并且凸缘花键胀套可反复使用。
图1是本实用新型的凸缘花键胀套的主视图。图2是图1的右视图。图3是图1的左视图。图4是图1的俯视图。[0014]图5是本实用新型的凸缘加工工装的示意图。图5中凸缘花键胀套以虚线示出。图中标记为，1-心轴，2-凸缘花键胀套，3-拉杆，4-调整螺母，5-凸缘，6-转轴， 11-连接端，12-外锥面，13-通孔，21-内锥面，22-开口式胀缝，23-内孔凸台，24-开口式胀缝，25-外花键，26-胀套本体中心线，51-内花键，220-圆槽，240-圆槽，θ -内锥面的锥度。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。根据凸缘的产品外形特征和加工要求，不适宜使用双顶尖的结构进行加工，因此必须设计适合于凸缘外形的专用加工工装来提高加工合格率。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的凸缘花键胀套包括圆环形胀套本体20，胀套本体20的一端设置有凸出于胀套本体20的外圆面的外花键25，胀套本体20 的另一端设置有内孔凸台23，在胀套本体20的内壁上设置有内锥面21，内锥面21由外花键25所在的一端向另一端直径逐渐变小，胀套本体20上还设置有由胀套本体20的两个端面分别有沿轴向延伸的、相互错开设置并相对于胀套本体中心线26均布的开口式胀缝22、 对，所述开口式胀缝22、24内充填有弹性粘胶。其工作原理是在工作时，通过带有外锥面的心轴1向胀套本体20施加均勻的径向力使得开口式胀缝22、对扩张，胀套本体20的外圆由柱面变成锥面，与凸缘5的内花键 51的小径定位，定位准确可靠，外花键25与内花键51配合，起拨动凸缘5转动的作用，不与内花键51发生干涉，开口式胀缝22、M相对于胀套本体中心线沈均布，并且充填有弹性粘胶，保证凸缘花键胀套2均勻变形，减小椭圆度，不工作时，凸缘花键胀套2可以回复原状。 如图1和图4所示，所述开口式胀缝22、24的末端为圆槽220、240，避免开口式胀缝22、Μ末端的应力集中，有利于提高凸缘花键胀套2的使用寿命。如图2和图3所示，所述由胀套本体20的两个端面分别各延伸出四条开口式胀缝 22、24，由两个端面延伸出的相邻两条开口式胀缝22、24的相位差为45°，确保凸缘花键胀套2既具有一定的弹性满足与内花键51小径的定位要求，又具有较好的刚性，保证加工定位准确。如图1所示，所述内锥面21的最适宜的锥度θ = 10° 12°，内锥面21的锥度是由对凸缘花键胀套2的变形量要求和刚性要求综合决定的。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的采用所述的凸缘花键胀套的凸缘加工工装包括心轴1，心轴1的一端为用于与转轴6连接的连接端11，心轴1的另一端为定位端，其特征是所述心轴1的定位端具有外锥面12，所述凸缘花键胀套2通过其内锥面21 与心轴1的外锥面12配合连接，所述心轴1还具有由定位端的端面沿轴线延伸的通孔13， 与转轴连接的拉杆3的一端穿过所述通孔13及凸缘花键胀套2后螺纹连接有调整螺母4， 所述调整螺母4与所述内孔凸台23限位接触。其工作过程是首先将心轴1与加工设备的转轴6固定连接，将凸缘花键胀套2通过拉杆3和调整螺母4与心轴1连接，此时凸缘花键胀套2处于未胀开的自然状态，将凸缘 5套到凸缘花键胀套2外面，紧固调整螺母4使凸缘花键胀套2沿心轴1的轴向移动，直至胀开的凸缘花键胀套2外圆与凸缘5的内花键51的小径定位，此时外花键25与内花键51配合，凸缘5随心轴1转动，可以对凸缘5的端面和外圆进行加工，加工完成后，松开调整螺母4使凸缘花键胀套2可沿心轴1的轴向反向移动，直至凸缘花键胀套2外圆与凸缘5的内花键51的小径之间出现间隙，加工好的凸缘5可以从凸缘花键胀套2上容易地取下。
权利要求1.凸缘花键胀套，其特征是包括圆环形胀套本体(20)，胀套本体00)的一端设置有凸出于胀套本体00)的外圆面的外花键(25)，胀套本体OO)的另一端设置有内孔凸台 (23)，在胀套本体OO)的内壁上设置有内锥面01)，内锥面由外花键0 所在的一端向另一端直径逐渐变小，胀套本体OO)上还设置有由胀套本体OO)的两个端面分别有沿轴向延伸的、相互错开设置并相对于胀套本体中心线06)均布的开口式胀缝02、对)， 所述开口式胀缝02、M)内充填有弹性粘胶。
2.如权利要求1所述的凸缘花键胀套，其特征是所述开口式胀缝02、M)的末端为圆槽(220,240)。
3.如权利要求1所述的凸缘花键胀套，其特征是所述由胀套本体OO)的两个端面分别各延伸出四条开口式胀缝02、对)，由两个端面延伸出的相邻两条开口式胀缝(22、24) 的相位差为45°。
4.如权利要求1、2或3所述的凸缘花键胀套，其特征是所述内锥面的锥度θ= 10° 12°。
5.采用权利要求1、2或3所述的凸缘花键胀套的凸缘加工工装，包括心轴(1)，心轴 (1)的一端为用于与转轴(6)连接的连接端(11)，心轴(1)的另一端为定位端，其特征是 所述心轴(1)的定位端具有外锥面(12)，所述凸缘花键胀套( 通过其内锥面与心轴(1)的外锥面(1 配合连接，所述心轴(1)还具有由定位端的端面沿轴线延伸的通孔 (13)，与转轴连接的拉杆C3)的一端穿过所述通孔(1 及凸缘花键胀套( 后螺纹连接有调整螺母G)，所述调整螺母(4)与所述内孔凸台限位接触。
专利摘要本实用新型公开了一种凸缘花键胀套及凸缘加工工装，以提高凸缘加工的合格率，该凸缘花键胀套包括一端设置有外花键和内锥面的胀套本体，胀套本体的另一端设置有内孔凸台，胀套本体上还设置有由胀套本体的端面沿轴向延伸的、相互错开设置并相对于胀套本体中心线均布的开口式胀缝，开口式胀缝内充填有弹性粘胶，该凸缘加工工装包括心轴，心轴的定位端具有与凸缘花键胀套的内锥面配合的外锥面，与转轴连接的拉杆穿过心轴及凸缘花键胀套后与调整螺母连接。以凸缘的内花键小径作加工定位基准，定位可靠，借助内花键齿形拨动零件，定位后胀套和工件小径贴合良好，加工定位准确，凸缘加工的合格率大大提高，装夹方便，并且凸缘花键胀套可反复使用。
文档编号B23Q3/12GK202129666SQ201120203330
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者付国祥, 卢斌, 杜黎, 荣进三, 郎维凡, 郝峰 申请人:中国长安汽车集团股份有限公司四川建安车桥分公司