专利名称：一种机床用贯通式焊接刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控机床等加工领域的车刀铣刀等加工工具的焊接刀片。
背景技术：
目前，数控机床等加工领域，大量用到车刀铣刀等加工工具，其中超硬材料焊接刀占很大的比例。超硬材料焊接刀具均是将聚晶金刚石复合片或聚晶立方氮化硼复合片焊接在硬质合金基体上制成。由于焊接工艺的限制，只在单侧有刃口，刃口较同规格硬质合金刀具减少二分之一。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型的焊接刀片，通过对刀尖改进，实现了数控焊接刀片刃口与同规格硬质合金刀片相同，同时减少了聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼等硬质材质的用量。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种机床用贯通式焊接刀片，包括硬质合金基体，硬质合金基体呈正方形，在硬质合金基体的四角位置均预留有直角形或三角形的槽，并在槽内嵌入式连接刀尖，所述刀尖具有硬质合金基层，在硬质合金基层的一个侧面或两个侧面是聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼等硬质材质材质的表层。硬质合金基体与刀尖嵌入式连接形成的刀片，形状可以为方形刀片、平行四边形刀片、三角形刀片、凸三角形刀片中的任意一种。本实用新型要解决的技术问题是普通焊接刀刀刃较少，焊接工艺复杂等问题，提供一种数控刀片刀尖双头焊接解决方案。本方案相对普通焊接刀片增加了刀刃数量，使刀片的利用效率提高1倍；相对刀尖部分整体为聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼的焊接方式， 硬质合金基层，故减少了聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼的用量，同时焊接强度得到提高。是一种终极焊接刀解决方案。本实用新型使得超硬复合材料刀片的生产工艺简单化，解决了聚晶超硬材料复合片易分层、产生裂纹的问题，是质量控制更加稳定，并且增加了切削刃口，提高了数控刀片的利用效率。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的机床用贯通式焊接刀片的正视结构图。图2是机床用贯通式焊接刀片的侧视结构图。图3是刀尖的结构图。
具体实施方式
[0013]如图1-3所示，于本实施例中，所述的一种机床用贯通式焊接刀片，包括硬质合金基体1，硬质合金基体1呈正方形，在硬质合金基体1的四角位置均开有直角形或三角形的槽，并在槽内嵌入式连接刀尖2，所述刀尖2具有硬质合金基层4，在硬质合金基层1的一个侧面或两个侧面是聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼等硬质材质的表层3。硬质合金基体1与刀尖2嵌入式连接形成的刀片，形状可以为方形刀片、平行四边形刀片、三角形刀片、凸三角形刀片中的任意一种。本实用新型要解决的技术问题是普通焊接刀刀刃较少，焊接工艺复杂等问题，提供一种数控刀片刀尖双头焊接解决方案。本方案相对普通焊接刀片增加了刀刃数量，使刀片的利用效率提高1倍；相对刀尖部分整体为聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼的焊接方式， 硬质合金基层的加入，故减少了聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼的用量，同时焊接强度得到提高。是一种终极焊接刀解决方案。本实用新型使得超硬复合材料刀片的生产工艺简单化，解决了聚晶超硬材料复合片易分层、产生裂纹的问题，是质量控制更加稳定，并且增加了切削刃口，提高了数控刀片的利用效率。
权利要求1.一种机床用贯通式焊接刀片，包括硬质合金基体，其特征在于，硬质合金基体呈正方形，在硬质合金基体的四角位置均预留有直角形或三角形的槽，并在槽内嵌入式连接刀尖， 所述刀尖具有硬质合金基层，在硬质合金基层的一个侧面或两个侧面是聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼材质的表层。
2.根据权利要求1所述的一种机床用贯通式焊接刀片，其特征在于，硬质合金基体与刀尖嵌入式连接形成的刀片，形状可以为方形刀片、平行四边形刀片、三角形刀片、凸三角形刀片中的任意一种。
专利摘要一种机床用贯通式焊接刀片，包括硬质合金基体，硬质合金基体呈正方形，在硬质合金基体的四角位置均预留有直角形或三角形的槽，并在槽内嵌入式连接刀尖，所述刀尖具有硬质合金基层，在硬质合金基层的一个侧面或两个侧面是聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼等硬质材质的表层。本实用新型要解决的技术问题是普通焊接刀刀刃较少，焊接工艺复杂等问题，提供一种数控刀片刀尖双头焊接解决方案。本方案相对普通焊接刀片增加了刀刃数量，使刀片的利用效率提高1倍；相对刀尖部分整体为聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼的焊接方式，硬质合金基层，故减少了聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼等硬质材质的用量，同时焊接强度得到提高。
文档编号B23B27/14GK202155545SQ20112020449
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者田长艳 申请人:田长艳