专利名称：校正变形孔圆度套式铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铰刀，用于变形孔的圆度校正。适合孔径较大又不便使用机床加工而采用手动铰削的场合。
背景技术：
机械加工中，遇到一些精加工孔后的零件在后续焊接工序中孔变形的情况时，通常采用用标准铰刀铰孔，而标准铰刀的切削锥长度短、锥角大，铰刀在变形的孔中定心不稳，铰削时极易发生摇摆，同时，切削锥长度短，每齿切削量大，加之变形孔切削余量很不均勻，造成铰削过程中抖动，铰削后孔壁表面有波纹和划伤，精度、粗超度不能符合产品要求。
发明内容本实用新型铰刀采用很小的切削锥角、较大的正前角和切削刃螺旋角共同作用， 解决了铰削校正变形孔过程中，定位不稳产生的摇摆，切削余量不均勻产生的抖动问题。本实用新型是由以下技术方案实现的一种校正变形孔圆度套式铰刀，包括切削锥，校准锥和切削刃，切削锥长度是普通铰刀的4 8倍，前角为5° 10°正前角，切削刃与刀体轴线成螺旋角，切削锥角为8' 12'。本实用新型中，最佳切削锥长度为普通铰刀的6倍，最佳前角为6°正前角，切削刃与刀体轴线螺旋角为12°，切削锥角为10'。本实用新型可保证铰刀在孔中定位稳定，同时每齿切削量大幅减少，使切削刃更加锋利，能够切下很薄金属，切削刃螺旋角，使切削过程平稳，抑制了抖动，同时螺旋角可使铰刀的实际切削前角增大，增加了切削刃的锋利程度，使切削更加顺畅。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型校正变形孔圆度套式铰刀，包括切削锥，校准锥和切削刃，切削锥长度L是普通铰刀的4 8倍，前角γ为5° 10°正前角，切削刃与刀体轴线成螺旋角β，切削锥角α为8' 12'。实施例1 某产品零件上的Φ70Η7孔，在零件状态下已经完成精加工，后续工序需要将该零件焊接到大型箱体上，由于受焊接热变形的影响，Φ 70Η7孔产生了圆度变形，变形量在 0. 05 0. 10mm，孔的形状呈非规则椭圆状，切削余量小且很不均勻。[0014]为了保证在该孔中装配的零件的可装配性和精度，必须对变形的孔的圆度校正到 H7精度，并且保证表面粗糙度Ral. 6。用标准铰刀铰孔，切削锥长度短，为4mm，锥角大，铰刀在变形的孔中定心不稳，铰削时极易发生摇摆，同时，切削锥长度短，每齿切削量大，加之变形孔切削余量很不均勻，造成铰削过程中抖动，铰削后孔壁表面有波纹和划伤，精度、粗超度不能符合产品要求。本实用新型的铰刀，将切削锥长度L增加到25mm，切削锥角α仅为10'，可保证铰刀在孔中定位稳定，同时每齿切削量大幅减少，前角Y为正6°，使切削刃更加锋利，能够切下很薄金属，切削刃与刀体轴线成12°螺旋角β，使切削过程平稳，抑制了抖动，同时，12°螺旋角可使铰刀的实际切削前角增大，增加了切削刃的锋利程度，使切削更加顺畅。本实用新型利用很小的切削锥角、较大的正前角和切削刃螺旋角共同作用，彻底解决了铰削校正变形孔过程中，定位不稳产生的摇摆，切削余量不均勻产生的抖动问题。本实用新型典型用于变形孔的圆度校正。适合孔径较大又不便使用机床加工而手动铰削的场合。
权利要求1.一种校正变形孔圆度套式铰刀，包括切削锥，校准锥和切削刃，其特征是切削锥长度是普通铰刀的4 8倍，前角为5° 10°正前角，切削刃与刀体轴线成螺旋角，切削锥角为8' 12'。
2.根据权利要求1所述的一种校正变形孔圆度套式铰刀，其特征是切削锥长度为普通铰刀的6倍，前角为6°正前角，切削刃与刀体轴线螺旋角为12°，切削锥角为10'。
专利摘要本实用新型涉及一种校正变形孔圆度套式铰刀，用于变形孔的圆度校正。解决了铰削校正变形孔过程中，定位不稳产生的摇摆，切削余量不均匀产生的抖动问题。包括切削锥，校准锥和切削刃，切削锥长度是普通铰刀的4～8倍，前角为5°～10°正前角，切削刃与刀体轴线成螺旋角，切削锥角为8′～12′。本实用新型中，最佳切削锥长度为普通铰刀的6倍，最佳前角为6°正前角，切削刃与刀体轴线螺旋角为12°，切削锥角为10′。本实用新型可保证铰刀在孔中定位稳定，同时每齿切削量大幅减少，使切削刃更加锋利，切削刃螺旋角，使切削过程平稳，抑制了抖动，同时螺旋角可使铰刀的实际切削前角增大，增加了切削刃的锋利程度，使切削更加顺畅。
文档编号B23D77/12GK202185647SQ20112021190
公开日2012年4月11日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者孙汶, 岳峰, 郭宏颖 申请人:内蒙古第一机械制造(集团)有限公司