专利名称：小口径管材加工管端的双护勾装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用装置，特别是一种小口径管材加工管端的双护勾装置。
背景技术：
原使用的护勾装置为摆臂式护勾，因其结构不尽合理，不适用于小口径管材的机加工。小口径管材管端机加工时要求转速比较高，较长的管材在机加工时尾端必然抖动，造成管材弯曲变形，同时也给安全生产造成很大隐患。同时需安装护勾的部位空间狭小，不便于安装。
发明内容为解决上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种小口径管材加工管端的双护勾装置，以利于解决较长管材的尾端抖动问题，同时解决了空间狭小不变于安装的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种小口径管材加工管端的双护勾装置，其中该双护勾装置包括有双护勾及旋转托辊两部分；所述双护勾部分包括外壳、缸体、缓冲部分、滑动部分、左右护臂五部分，所述外壳包括有下部的底板，固定在底板上部两侧的左右导轨，盖板由螺栓固定于左右导轨上，在底板上部分别固定有卡板，卡板上固定有轴，轴上固定有曲臂，在底板两侧固定有支架；所述缸体安装在底板中心，所述缸体包括缸桶、气缸活塞及缸盖；所述缓冲部分包括与气缸活塞相连的压板，与压板依次相连的第二垫圈、碟簧组、 第一垫圈及锁母；所述滑动部分安装于缓冲部分之上，包括有与左右导轨相配合的滑块；在滑块两侧通过第一销轴分别对称连接有连板的一端，二连板的另一端分别通过第二销轴连接有曲臂的一端，曲臂另一端分别通过滚轮轴连接有弹性滚轮，形成所述左右护臂；所述旋转托辊部分包括有弹性旋转辊，弹性旋转辊通过轴固定在上支架。本实用新型的效果该双护勾机构装置简单、故障率少，便于维护，它的使用范围比较广，适用用于小口径的管材的机加工。本双护勾装置是利用气缸作为驱动并由简单的铰链结构使气缸的径向运动转变为左右护臂的圆周运动。该装置是由左右护臂共同作用于管体，减少管材尾端抖动作用效果良好。利用压缩空气作为动力源，无泄漏无污染；适应多种工矿条件，性能可靠。
图1是本实用新型的双护勾装置结构示意图；图2是本实用新型的双护勾装置结构局部剖视图；图3是图1的侧视图。图中
3[0014]1、缸桶2、活塞3、缸盖4、压板5、碟簧组6、支架7、盖板8、卡板9、轴10、弹性旋转辊11、弹性滚轮12、滚轮轴13、连板14、第一销轴17、第二销轴15、曲臂16、压板18、滑块19、左右导轨20、锁母21、第一垫圈22、第二垫圈23、底板
具体实施方式
结合附图及实施对本实用新型的小口径管材加工管端的双护勾装置结构加以说明。本实用新型的小口径管材加工管端的双护勾装置包括有两大部分一、双护勾部分由气缸驱动连杆结构来完成左右护臂的夹紧和打开；二、旋转托辊与双护勾相互配合，来确保双护勾的弹性滚轮11夹持在管材半径之上。同时一种护勾可适用于多种规格管材，提高了管材高速旋转时的稳定性，提高了安全系数。如图1、2、3所示，本实用新型的小口径管材加工管端的双护勾装置，该双护勾装置包括有双护勾及旋转托辊两部分，所述双护勾包括外壳、缸体、缓冲部分、滑动部分、左右护臂五部分，所述双护勾部分包括外壳、缸体、缓冲部分、滑动部分、左右护臂五部分，所述外壳包括有下部的底板23，固定在底板23上部两侧的左右导轨19，盖板7由螺栓固定于左右导轨19上，在底板23上部分别固定有卡板8，卡板8上固定有轴9，轴9上固定有曲臂 15，在底板23两侧固定有支架6 ；所述缸体安装在底板23中心，所述缸体包括缸桶1、气缸活塞2及缸盖3 ；所述缓冲部分包括与气缸活塞2相连的压板4，与压板4依次相连的第二垫圈22、 碟簧组5、第一垫圈21及锁母20 ；所述滑动部分安装于缓冲部分之上，包括有与左右导轨19相配合的滑块18 ；在滑块18两侧通过第一销轴17分别对称连接有连板13的一端，二连板13的另一端分别通过第二销轴14连接有曲臂15的一端，曲臂15另一端分别通过滚轮轴12连接有弹性滚轮11， 形成所述左右护臂；所述旋转托辊部分包括有弹性旋转辊10，弹性旋转辊10通过轴固定在上支架6。 所述外壳由底板23、左右导轨19、盖板7组成；所述缸体安装所述底板23上，由缸桶1、活塞2及缸盖3组成；所述缓冲部分安装于所述气缸活塞2上，由压板4、垫圈22、碟簧组5、 垫圈21及锁母20组成；所述滑动部分安装于外壳内部，滑块18与左右导轨19相配合。并安装于缓冲部分之上；所述左右护臂由弹性滚轮11、滚轮轴12、曲臂15、第一销轴14、连板 13构成左右护臂，通过第二销轴17与滑块18连接，通过轴9与底板23和压板7连接。所述旋转托辊部分包括有弹性旋转辊10，弹性旋转辊10通过轴固定在上支架6。本实用新型的小口径管材加工管端的双护勾装置功能是这样实现的该双护勾装置由气缸部分的缸体1、活塞2、缸盖3这一机构由压缩空气驱动活塞 2往复运动。活塞2与滑块18由缓冲部分的压板4、第二垫圈22、碟簧组5、第一垫圈21、 锁母20连接，活塞2的运动驱动了滑块18的运动，缓冲部分起到减震作用，滑块18的两侧由左右导轨19安装于底板23和盖板7之间，构成一个由气缸驱动滑块直线往复运动机构， 所述滑块18内部左右分别由第二销轴17与连板13连接，连板13分别于曲臂15由第一销轴14连接，构成左右护臂；左右护臂由轴9与底板23盖板7连接，滑块23的直线往复运动，由连板13和轴9的作用下形成了曲臂15的圆周的运动；曲臂15的上端安装有护轮部分的弹性滚轮11、滚轮轴12，起到在管子高速旋转时减少磨损。所述的双护勾安装于支架 6侧面与两个弹性旋转辊10共同构成了该双护勾机构，两个弹性旋转辊的作用是确定管子的位置。本实用新型小口径管材加工管端的双护勾装置已试应用于生产线的SL403车丝机主台架使用，使用效果良好。以SL403车丝机的使用情况为例，原车丝机主台架没有防护装置，为提高SL403车丝机加工小口径管材安全系数，保证管子的加工质量的前提下设计使用该小口径管材加工管端的双护勾装置。具体工作过程如下根据管材的规格长短，在主台架适合的位置安装该双护勾装置，例如管径为 Φ 48mm长为9至10米的管子，可在接近管子尾端0. 5至1米处安装一个该双护勾装置。如 10至14米的管子可在管子尾部和中部分别安装该双护勾装置，以确保管材高速旋转时的稳定性和安全性。
权利要求1. 一种小口径管材加工管端的双护勾装置，其特征是该双护勾装置包括有双护勾及旋转托辊两部分；所述双护勾部分包括外壳、缸体、缓冲部分、滑动部分、左右护臂五部分，所述外壳包括有下部的底板(23)，固定在底板上部两侧的左右导轨(19)，盖板(7)由螺栓固定于左右导轨(19)上，在底板上部分别固定有卡板(8)，卡板(8)上固定有轴(9)，轴(9)上固定有曲臂(15)，在底板两侧固定有支架(6)；所述缸体安装在底板中心，所述缸体包括缸桶(1)、气缸活塞( 及缸盖(3)；所述缓冲部分包括与气缸活塞( 相连的压板G)，与压板(4)依次相连的第二垫圈 (22)、碟簧组(5)、第一垫圈(21)及锁母(20)；所述滑动部分安装于缓冲部分之上，包括有与左右导轨(19)相配合的滑块(18)；在滑块(18)两侧通过第一销轴(17)分别对称连接有连板(1 的一端，二连板(1 另一端分别通过第二销轴(14)连接有曲臂(15)的一端，曲臂(15)另一端分别通过滚轮轴(12)连接有弹性滚轮(11)，形成所述左右护臂；所述旋转托辊部分包括有弹性旋转辊(10)，弹性旋转辊(10)通过轴固定在上支架(6)。
专利摘要本实用新型提供一种小口径管材加工管端的双护勾装置，该双护勾装置包括有双护勾及旋转托辊两部分；双护勾部分包括外壳、缸体、缓冲部分、滑动部分、左右护臂五部分。本实用新型的效果该双护勾机构装置简单、故障率少，便于维护，它的使用范围比较广，适用用于小口径的管材的机加工。本双护勾装置是利用气缸作为驱动并由简单的铰链结构使气缸的径向运动转变为左右护臂的圆周运动。该装置是由左右护臂共同作用于管体，减少管材尾端抖动作用效果良好。利用压缩空气作为动力源，无泄漏无污染；适应多种工矿条件，性能可靠。
文档编号B23G1/52GK202291712SQ20112022898
公开日2012年7月4日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者周宏亮, 张福忠, 李奇文, 杜辉, 杨学超, 杨建波, 王俊利, 白宇新, 黄振宏 申请人:天津钢管集团股份有限公司