专利名称：锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂电池生产设备，尤其涉及一种锂电池盖板镍铝带自动送料切料
直O
背景技术：
锂离子电池涉及到的工序繁琐，制程时间长。如在锂离子电池盖板焊接镍铝复合带工序，需要将整盘的镍铝复合带根据技术要求定长切断，然后在盖板上面固定其位置，再通过超声波焊机将镍铝复合带焊接在固定的位置上面，需要多道工序，多人操作才能完成， 并且镍铝复合带长度不易控制，尤其是其在盖板上要求焊接的位置不易控制。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置，以实现镍铝复合带在锂电池盖板上的自动焊接。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置，包括机架，所述机架上设有焊接台、切料台和用于放置镍铝带卷的承料架；安装于所述机架上并位于所述承料架下游位置的送料机构，所述送料机构包括一对上下平行设置的送料辊，其中的一个送料辊由送料动力装置驱动；安装于所述机架上的并位于所述送料机构下游位置的切料机构，所述切料机构位于所述切料台的上方，所述切料机构包括一个用于安装切刀的刀架，所述刀架Z向滑动安装在所述机架上，所述刀架与所述机架之间设有切料动力装置；用于将切断后的镍铝片从所述切料台移动至所述焊接台的吸料机构，所述吸料机构包括真空吸嘴，所述真空吸嘴固定于吸嘴座上，所述吸嘴座安装于一个H向滑座装置上；用于将所述镍铝片压在所述焊接台上的压片机构，所述压片机构包括压针，所述压针固定于一个压针滑座上，所述压针滑座沿Z向滑动安装于所述机架上，所述压针滑座与所述机架之间设有压片动力装置。作为一种改进，所述H向滑座装置包括一个用于安装所述吸嘴座的Z向滑座，所述吸嘴座与Z向滑座之间设有Z向气缸，所述Z向滑座滑动安装于Y向滑座上，所述Z向滑座与Y向滑座之间设有Y向气缸。作为一种改进，所述机架上安装有导向体，所述导向体设有供所述镍铝带穿过的通孔，所述导向体包括位于所述送料机构的上游位置的第一导向体。作为一种改进，所述导向体包括位于所述送料机构的下游位置的第二导向体。作为一种改进，所述真空吸嘴内部为中空的且连接有气管，所述真空吸嘴底面为光滑的平面且设有吸孔。作为一种改进，所述真空吸嘴的头部设有一个与所述压针相匹配的豁口。[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型可将通过传动机构将镍铝带传送至切料台上，并通过切刀将其切断，真空吸嘴将切断的镍铝带吸住并传送至焊接台的上方，压针将真空吸嘴吸住的镍铝带压在焊接台上，超声波焊接机将镍铝带焊接在锂电池盖板上，本实用新型中各动作皆可实现自动控制，各机构的动作执行快速、高效，简化了锂电池盖板的焊接工艺流程，大大提高了工作效率，，缩短了锂离子电池的制程，并节省了人力成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是
图1中A-A处剖视图；图3是本实用新型实施例的送料机构、切料机构、吸料机构和焊接机构的位置示意图；图中1-超声波焊接头；2-机架；21-承料架；22-切料台；23-焊接台；3_送料辊；4-切刀；41-刀架；5-真空吸嘴；6-压针；71-放料轮；72-放料气缸；81-第一导向体； 82-第二导向体。
具体实施方式
如
图1、图2和图3共同所示，锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置，包括机架2，机架上设有焊接台23、切料台22和用于放置镍铝带卷的承料架21 ；安装于机架2上并位于承料架21下游位置的送料机构，送料机构包括一对上下平行设置的送料辊3，其中的一个送料辊3由作为送料动力装置的步进电机驱动，镍铝带夹在两个送料辊3之间，由送料辊3带动向切料台22移动；安装于机架2上的并位于送料机构下游位置的切料机构，切料机构位于切料台22 的上方，切料机构包括一个用于安装切刀4的刀架41，刀架41Z向滑动安装在机架2上，刀架41与机架2之间设有切料动力装置，刀架41沿Z向往复滑动完成切料和回位动作；镍铝带卷与送料机构之间设有放料机构，放料机构安装在承料架21上，放料机构包括一个放料轮71，镍铝带设置在放料轮71上，放料轮通过放料动力装置(如
图1和图3中所示出的放料气缸72)驱动，将镍铝带卷向外拉出一定长度。用于将切断后的镍铝片从切料台22移动至焊接台23的吸料机构，吸料机构包括真空吸嘴5，真空吸嘴5上连接有气管且内部为中空的，真空吸嘴5底面为光滑的平面且设有吸孔以便于吸住镍铝带，真空吸嘴5的头部设有一个豁口，真空吸嘴5固定于吸嘴座上 (图中未示出)，吸嘴座安装于一个TL向滑座装置上，YZ向滑座装置包括一个用于安装吸嘴座的Z向滑座，吸嘴座与Z向滑座之间设有Z向气缸，Z向滑座滑动安装于Y向滑座上，Z 向滑座与Y向滑座之间设有Y向气缸，吸料机构沿Y向滑座向往返滑动，实现将镍铝带片由切料台传送至焊接台上和回位两个动作，吸料机构沿Y向滑座向往返滑动，实现吸料和回位两个动作。用于将镍铝片压在焊接台上的压片机构，压片机构包括压针6，压针6固定于一个压针滑座61上，压针滑座沿Z向滑动安装于机架2上，压针滑座61与机架2之间设有压片动力装置。真空吸嘴5的头部的豁口与压针6相匹配，以便于压针6压料；压针6压住料
4后，为方便焊接，焊接头1上也设有与压针6相匹配的豁口，压片机构沿Z向往返滑动，实现压片和回位两个动作。机架2上安装有导向体，导向体设有供镍铝带穿过的通孔，导向体包括位于送料机构的上游位置的第一导向体81和位于所述送料机构的下游位置的第二导向体82。本实用新型安装有电气控制箱，用以实现本实用新型的动作。电气控制箱内安装有控制器及元器件，本实用新型中，放料机构、切料机构、吸料机构和压片机构的动力装置皆为气缸，放料机构、切料机构、吸料机构和压片机构皆通过电磁阀控制气缸驱动所在机构的运动，送料机构通过步进电机驱动，控制器的输出端分别于步进电机和电磁阀电连接。在实用新型使用时，放料机构动作，拉出一定长度的镍铝带，送料机构将镍铝带传送到切料台上，吸料机构将镍铝带吸住，切料机构动作切断镍铝带并回位，吸料机构将切断的镍铝片移动至焊接台，压料机构将镍铝片压在焊接台上后，吸料机构回位，焊接台放置有锂电池盖板，超声波焊接机构动作，将镍铝片焊接在锂电池盖板上，然后超声波焊接机构和压料机构皆回位，本实用新型可重复动作。由于采用了上述技术方案，本实用新型可将通过传动机构将镍铝带传送至切料台上，并通过切刀将其切断，真空吸嘴将切断的镍铝片吸住并传送至焊接台的上方，压针将真空吸嘴吸住的镍铝带压在焊接台上，超声波焊接机将镍铝带焊接在锂电池盖板上，本实用新型中各动作皆可实现自动控制，各机构的动作执行快速、高效，简化了锂电池盖板的焊接工艺流程，大大提高了工作效率，，缩短了锂离子电池的制程，并节省了人力成本。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定
权利要求1.锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有焊接台、切料台和用于放置镍铝带卷的承料架；安装于所述机架上并位于所述承料架下游位置的送料机构，所述送料机构包括一对上下平行设置的送料辊，其中的一个送料辊由送料动力装置驱动；安装于所述机架上的并位于所述送料机构下游位置的切料机构，所述切料机构位于所述切料台的上方，所述切料机构包括一个用于安装切刀的刀架，所述刀架Z向滑动安装在所述机架上，所述刀架与所述机架之间设有切料动力装置；用于将切断后的镍铝片从所述切料台移动至所述焊接台的吸料机构，所述吸料机构包括真空吸嘴，所述真空吸嘴固定于吸嘴座上，所述吸嘴座安装于一个η向滑座装置上；用于将所述镍铝片压在所述焊接台上的压片机构，所述压片机构包括压针，所述压针固定于一个压针滑座上，所述压针滑座沿Z向滑动安装于所述机架上，所述压针滑座与所述机架之间设有压片动力装置。
2.如权利要求1所述的锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置，其特征在于所述^向滑座装置包括一个用于安装所述吸嘴座的Z向滑座，所述吸嘴座与Z向滑座之间设有Z向气缸，所述Z向滑座滑动安装于Y向滑座上，所述Z向滑座与Y向滑座之间设有Y向气缸。
3.如权利要求1所述的锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置，其特征在于所述机架上安装有导向体，所述导向体设有供所述镍铝带穿过的通孔，所述导向体包括位于所述送料机构的上游位置的第一导向体。
4.如权利要求3所述的锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置，其特征在于所述导向体包括位于所述送料机构的下游位置的第二导向体。
5.如权利要求1所述的锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置，其特征在于所述真空吸嘴内部为中空的且连接有气管，所述真空吸嘴底面为光滑的平面且设有吸孔。
6.如权利要求1所述的锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置，其特征在于所述真空吸嘴的头部设有一个与所述压针相匹配的豁口。
专利摘要本实用新型公开了一种锂电池盖板镍铝带自动送料切料装置，包括机架，安装于机架上并位于承料架下游位置的送料机构，安装于机架上的并位于送料机构下游位置的切料机构，用于将切断后的镍铝片从切料台移动至焊接台的吸料机构，用于将镍铝片压在焊接台上的压片机构。由于采用了上述技术方案，本实用新型可将镍铝带传送至切料台上，并通过切刀将其切断，真空吸嘴将切断的镍铝片吸住并传送至焊接台的上方，压针将镍铝带压在焊接台上，超声波焊接机将镍铝带焊接在锂电池盖板上，本实用新型实现自动控制，各机构的动作执行快速、高效，简化了锂电池盖板的焊接工艺流程，大大提高了工作效率，缩短了锂离子电池的制程，并节省了人力成本。
文档编号B23K20/26GK202180296SQ20112024075
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月9日 优先权日2011年7月9日
发明者刘子敬, 孙德泽, 张学花, 张磊华, 朱德金, 田刚 申请人:山东同大新能源有限公司