专利名称：热轧带钢生产线用轧后超快速冷却系统的成套装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工热轧带钢轧后冷却技术领域，具体是一种用于热轧带钢生产线的超快速冷却系统。
背景技术：
热轧带钢轧后冷却设备在输出辊道上通过不同的设备布置形式，以满足带钢不同冷却速度、卷取温度以及其他温度控制要求，从而配合热轧过程，有效地控制带钢的力学性能。轧后冷却工艺已成为热轧带钢生产的关键环节之一。其冷却装置的能力、冷却强度、冷却速度、卷取温度及其控制精度等都对最终产品的质量和性能有着非常重要的直接影响。当前，根据特殊热带钢产品的生产工艺，要求热轧带钢从轧后800 1000°C先快速冷却至550 750°C的温度，随后再通过采用适当的冷却速率冷却至带钢卷取温度范围， 而目前的常规流程和短流程生产线，轧后冷却普遍采用层流冷却装置，由于其冷却能力较低，已不能满足这种特殊冷却要求的热轧带钢生产需要。具有更高冷却强度的热轧带钢超快速冷却技术应运而生。
发明内容本实用新型的目的是提供一种热轧带钢生产线用轧后超快速冷却系统的成套装置，根据生产产品和轧机参数的不同，能满足带钢从轧后800 1000°C快速冷却至550 750°C的温度区间的要求。一种热轧带钢生产线用轧后超快速冷却系统的成套装置，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列冷却喷嘴，其特征在于采用扁平喷射流喷嘴和高密度喷射流喷嘴分别或组合布置，共设2组，每组共设8 10对，上、下冷却喷嘴分别对应布置在每根输出辊道的上、 下方，平行设置，超快速冷却系统的上、下冷却喷嘴直接与高压供水管相接，对于轧后3 4mm厚度的带钢，其冷却速度可达300°C /s ；本系统的每组冷却喷嘴前、后均布置有吹扫装置，并且辊道两侧还设置侧吹装置，及时去除钢板表面的残留水。本实用新型的优点是1.本实用新型的成套装置通过采用扁平喷射流喷嘴和高密度喷射流喷嘴分别或组合布置方式，有利于带钢实现合理的冷却速度控制和温度精度控制，为热轧带钢轧后多用途的冷却路径控制提供手段。2.本实用新型的成套装置通过采用0. 2ΜΙ^ IMI^a压力的冷却水对热轧后带钢进行冷却，可实现5 300°C /s(具体视带钢厚度和温度而定)范围内的冷却速度，有利于实现带钢的高强度冷却，控制轧后带钢内部组织转变过程。3.本实用新型的成套装置对带钢进行冷却时，冷却喷嘴出口带有一定压力的水射流与被冷却带钢成一定的角度，吹扫钢板表面换热过程中形成的水膜，更多的实现射流冲击及核态沸腾换热，以此来实现板带钢的高强度均勻冷却。4.本实用新型的上、下冷却喷嘴沿带钢宽向均勻冷却，每个冷却喷嘴出口的水流量可通过控制阀组实现单独调节，以保证热轧带钢冷却过程中上下冷却喷嘴水量比的准确控制，从而保证冷却后的带钢沿长度方向的平直。5.冷却装置工作过程，通过前气吹装置、侧喷水装置、后气吹装置，可沿钢板宽向扫除钢板表面的滞留的残水，从而提高钢板表面冷却效率，减少因滞留水在钢板表面的沸腾过程产生的冷却不均。前气吹装置、侧喷水装置、后气吹装置扫除钢板表面残水还有利于冷却装置前、后或冷却装置内安装的检测仪表对钢板表面进行的参数测量。
图1为本实用新型的成套装置沿轧制生产线运行方向布置示意图；图2为本冷却成套装置上、下冷却喷嘴供水示意图。
具体实施方式
一种热轧带钢生产线用轧后超快速冷却系统的成套装置，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列冷却喷嘴，其特征在于采用扁平喷射流喷嘴和高密度喷射流喷嘴分别或组合布置，见图1 本成套装置的冷却喷嘴共设2组，每组设置8 10根上冷却喷嘴和相等数量的下冷却喷嘴，第1组采用扁平喷射流喷嘴和高密度喷射流喷嘴组合布置，第2组采用高密度喷射流喷嘴单独布置，可根据冷却需要，对扁平喷射流喷嘴和高密度喷射流喷嘴可任意组合布置。本超快速冷却系统成套装置的上、下冷却喷嘴直接与高压供水管相接，上冷却喷嘴和下冷却喷嘴分别对应布置在每根辊道的上、下方，平行设置。高密度喷射流喷嘴对钢板进行冷却时的喷水出流角度α和β，α为上高密度喷射流喷嘴喷水出流角度，β为下高密度喷射流喷嘴喷水出流角度上高密度喷射流喷嘴1和下高密度喷射流喷嘴7喷水出流角度分别为90° < α <135°，90° < β <135° ；上高密度喷射流喷嘴3和下高密度喷射流9喷水出流角度分别为α =90°，β =90° ；上高密度喷射流喷嘴5和下高密度喷射流喷嘴10喷水出流角度边部为α =90°，β =90°，中间为90° < α <135°， 90° < β <135° ；下高密度喷射流喷嘴11喷水出流角度为45° < α < 90°。上、下冷却喷嘴直接与高压供水管12相接，如图2所示，每个冷却喷嘴出口的水流量可通过控制阀组13实现单独调节，以保证热轧带钢冷却过程中上下冷却喷嘴水量比的准确控制，从而保证冷却后的带钢沿长度方向的平直。本超快速冷却成套装置的每组前、后均布置有吹扫装置14，并且辊道两侧还设置侧吹装置15，及时去除钢板表面的残留水；吹扫、侧吹介质为1. 0 1. 2MPa水介质或0. 4 0. 6Mpa压缩空气介质。
权利要求1.一种热轧带钢生产线用轧后超快速冷却系统的成套装置，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列冷却喷嘴扁平喷射流喷嘴和高密度喷射流喷嘴，其特征在于超快速冷却系统采用扁平喷射流喷嘴和高密度喷射流喷嘴分别或组合布置，共设2组，每组共设8 10 对，上、下冷却喷嘴分别对应布置在每根输出辊道的上、下方，平行设置，对于轧后3 4mm 厚度的带钢，超快速冷却系统的冷却速度可达300°C /s ；本系统的每组冷却喷嘴前、后均布置有吹扫装置，并且辊道两侧还设置侧吹装置，及时去除钢板表面的残留水。
2.根据权利要求1所述的轧后超快速冷却系统的成套装置，其特征在于冷却喷嘴的布置可单独采用扁平喷射流喷嘴，或单独采用高密度喷射流喷嘴，或2种喷嘴的组合。
3.根据权利要求1所述的轧后超快速冷却系统的成套装置，其特征在于高密度喷射流喷嘴对钢板进行冷却时的喷水出流角度α和β，α为上高密度喷射流喷嘴喷水出流角度， β为下高密度喷射流喷嘴喷水出流角度上高密度喷射流喷嘴(1)和下高密度喷射流喷嘴 (7)喷水出流角度分别为90° < a < 135°，90° < β < 135° ；上高密度喷射流喷嘴(3) 和下高密度喷射流(9)喷水出流角度分别为α = 90°，β = 90° ；上高密度喷射流喷嘴 (5)和下高密度喷射流喷嘴(10)喷水出流角度边部为α =90°，β =90°，中间为90°<α < 135°，90° < β < 135° ；下高密度喷射流喷嘴(11)喷水出流角度为45° < α<90°。
4.根据权利要求1所述的轧后超快速冷却系统的成套装置，其特征在于上、下冷却喷嘴与高压水管相连，冷却水压力为0. 2 1. OMPa0
5.根据权利要求1所述的轧后超快速冷却系统的成套装置，其特征在于本系统的每组集管前、后均布置有吹扫装置(14)，并且辊道两侧还设置侧吹装置(15)，及时去除钢板表面的残留水；吹扫、侧吹介质为1. 0 1. 2MPa水介质或0. 4 0. 6Mpa压缩空气介质。
专利摘要一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列不同结构冷却集管的冷却装置，共设2组，每组设置8～10行成对的冷却集管，其特征在于采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管成行地组合布置，其中高密度喷射流集管分为正向倾斜式、垂直式、逆向倾斜式和边部组合垂直倾斜式，各形式独立使用或组合设置；各集管垂直于轧线长度方向、对应地设置在辊道的上、下方，上、下冷却集管通过控制阀组及管路分别直接与高压供水管相接，控制阀组能够单独调节并读数每个冷却集管喷水口的水流量，上、下冷却集管喷水口与被冷却带钢成多种角度。本实用新型系统的设置有利于钢板的均匀冷却和封水及带钢实现合理的冷却速度控制和温度精度控制。
文档编号B21B45/02GK202224453SQ20112025436
公开日2012年5月23日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者徐义波, 李海军, 王国栋, 王昭东, 王黎筠, 袁国, 韩毅 申请人:东北大学