专利名称：铣削动力头主轴套筒锁紧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床设备领域，尤其是回转式机床。
背景技术：
大转盘及大筒体的轨道安装面及销孔需加工，而一般小转盘及小筒体的轨道安装面加工可由转盘铣或立式车床完成，销孔可由镗床镗加工完成，但是大的转盘及大筒体的轨道及销孔无大型机床设备加工。为了克服加工大转盘及大筒体的轨道安装面及销孔，本申请人研究开发的大圆盘回转式铣镗专用设备的回转式机床。铣削过程是一个断续切削过程，刀齿受到的机械冲击和温度变化都很大。在铣削过程中如果主轴套筒轴向、径向发生窜动，不仅干扰了正常的铣削过程，严重影响了加工件的表面质量，还会缩短机床及刀具的的使用寿命。
实用新型内容本申请人针对上述现有铣削动力头机构存在轴向和径向窜动，提供一种操作方便，夹紧可靠的铣削动力头主轴套筒锁紧机构，从而便于安全稳定的进行铣削作业，充分提高了铣削表面质量。本实用新型所采用的技术方案如下一种铣削动力头主轴套筒锁紧机构，主轴套筒可滑移的安装于主轴座的内孔，在主轴座内孔键槽与主轴套筒外圆键槽内设置有导向键，左锁紧块和右锁紧块通过锁紧螺杆安装在主轴座内，位于主轴套筒外径处，左锁紧块和右锁紧块的锁紧面为曲面，其曲率半径与主轴套筒外径相等。本实用新型的主轴套筒锁紧机构上下两套安装在主轴座里，用扳手旋转锁紧螺杆带动左锁紧块、右锁紧块联动锁紧主轴套筒，使主轴套筒在轴向不能移动，导向键使主轴套筒径向不能转动，安全稳定的进行铣削作业，从而充分提高了加工件表面的质量。
图1为本实用新型的主视图。图2为图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2所示，本实用新型包括主轴座1、主轴套筒2、闷盖3、隔套4、左锁紧块 5，锁紧螺杆6，右锁紧块7，挡圈8、内螺纹圆锥销9、透盖10、导向键11、拖板12。本实用新型由主轴座1通过螺栓联接安装在拖板12上，主轴套筒2安装于主轴座 1内孔进行滑动，导向键U通过螺钉安装在主轴座1内孔键槽与主轴套筒2外圆键槽内，使主轴套筒2在主轴座1内孔中上下运动时起到导向的作用，左锁紧块5和右锁紧块7通过锁紧螺杆6安装在主轴套筒2外径处，左锁紧块5和右锁紧块7的锁紧面为曲面，其曲率半径与主轴套筒2的外径相等。挡圈8通过内螺纹圆锥销9安装在锁紧螺杆6上，隔套4安装在左锁紧块5的端头，主轴座1两外端面分别安装闷盖3与透盖10。实际工作时，用扳手旋转锁紧螺杆6带动左锁紧块5、右锁紧块7联动锁紧主轴套筒2的外圆处，利用夹紧力与摩擦力使主轴套筒2在主轴座1的轴向不能上下移动，同时主轴套筒2在导向键11的作用下也不能产生沿主轴座1内孔的径向转动；在两套锁紧机构和定位键11的作用下使主轴套筒完全被锁紧，从而再安全稳定的进行铣削作业，充分提高了加工的稳定性与工件表面的质量。同理用扳手旋转锁紧螺杆6带动左锁紧块5、右锁紧块7 联动松开主轴套筒2，此机构操作方便，夹紧可靠。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1. 一种铣削动力头主轴套筒锁紧机构，其特征在于主轴套筒可滑移的安装于主轴座的内孔，在主轴座内孔键槽与主轴套筒外圆键槽内设置有导向键，左锁紧块和右锁紧块通过锁紧螺杆安装在主轴座内，位于主轴套筒外径处，左锁紧块和右锁紧块的锁紧面为曲面， 其曲率半径与主轴套筒外径相等。
专利摘要本实用新型涉及一种铣削动力头主轴套筒锁紧机构，主轴套筒可滑移的安装于主轴座的内孔，在主轴座内孔键槽与主轴套筒外圆键槽内设置有导向键，左锁紧块和右锁紧块通过锁紧螺杆安装在主轴座内，位于主轴套筒外径处，左锁紧块和右锁紧块的锁紧面为曲面，其曲率半径与主轴套筒外径相等。本实用新型的主轴套筒锁紧机构上下两套安装在主轴座里，用扳手旋转锁紧螺杆带动左锁紧块、右锁紧块联动锁紧主轴套筒，使主轴套筒在轴向不能移动，导向键使主轴套筒径向不能转动，安全稳定的进行铣削作业，从而充分提高了加工件表面的质量。
文档编号B23B19/02GK202199775SQ201120255348
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者周冰峰, 武文, 蒋建新, 薛静清, 邵燕瑛, 陆松茂 申请人:无锡华联精工机械有限公司