专利名称：铝合金锻造墩粗制坯套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及套管。
背景技术：
现有的铝合金墩粗制坯方式如图1所示，采用铝合金圆柱棒料1 加以上下两个墩粗套管11的形式在压力机台面上加压，使之局部变粗形成合适的毛坯形状12b，再进行锻压成型。该种形式区别于传统的楔横轧、弯曲、压扁等制坯工艺，具有工艺简单、速度快的优势。使用中发现该种制坯形式存在以下缺点1、由于铝合金材料1 膨胀后与墩粗套管11之间挤压(在倒角110、111处，倒角 110、111在相对两侧，圆角特征相同)，在材料表面形成明显的锐角环121，该锐角如不进行打磨直接锻打，极易造成锻造缺陷。2、该制坯形式墩粗后材料在中部区域会出现均勻分布的凸肚形状122，该形状部分材料是锻造过程中易于锻造成型的，但由于锐角环121的形成，多余的材料会在锻造过程中形成较深的锻造折叠，严重影响铝合金锻件质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种铝合金锻造墩粗制坯套管，以减少或消除铝合金材料膨胀后与墩粗套管之间挤压产生的铝合金材料上的锐角。铝合金锻造墩粗制坯套管，其特点是，在开口端的内侧有不同半径的圆角。本实用新型对传统制坯套管圆角部分进行改进，使用不同的R值(半径值)使材料流动产生不均勻现象，在圆柱型材料中间部分可产生单边凸肚，制成单边凸肚毛坯，大的 R角有效减小了凸肚部分挤压锐角的程度。利用传统制坯形式的优点，能够有效满足锻造过程中对材料分配的要求。且大量减少锻造缺陷，实际使用中至少减少锻造缺陷50%以上。
图1是已有的铝合金锻造墩粗制坯套管的工作原理图。图2是本实用新型的一实施例的铝合金锻造墩粗制坯套管的工作原理图。
具体实施方式
如图2所示，铝合金锻造墩粗制坯套管21的开口端的内侧的两相对边有不同半径的圆角210、211，圆角211的半径大于圆角210的半径，这样就使材料流动产生不均勻现象，材料流动主要朝圆角半径大的侧边，在圆柱型材料毛坯形状22b中间部分产生单边凸肚222，大的圆角有效减小了凸肚222部分挤压锐角的程度。
权利要求1.铝合金锻造墩粗制坯套管，其特征在于，在开口端的内侧有不同半径的圆角。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种铝合金锻造墩粗制坯套管，以减少或消除铝合金材料膨胀后与墩粗套管之间挤压产生的铝合金材料上的锐角。该铝合金锻造墩粗制坯套管，其特征在于，在开口端的内侧有不同半径的圆角。
文档编号B21J5/08GK202199709SQ20112026002
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者胡昌胜 申请人:上海汇众汽车制造有限公司