专利名称：眼镜框架激光焊接夹具座的制作方法
技术领域：
本实用新型属于激光焊接技术应用领域，具体是指一种眼镜框架激光焊接夹具座。
背景技术：
现有的眼镜框架的加工需要在镜框的周沿分别焊接鼻托、短鼻梁、长鼻梁和镜脚等构件，传统的焊接的方式是采用人工钎焊(Soldering and Brazing)的方式，自动化程度低，而且由于鼻托等构件体积小，传统的钎焊方式难以保证焊接精度，导致废品率较高。随着激光焊接技术的普及和推广，现在，人们开始采用激光焊接方式对眼镜框架进行焊接，但是其焊接仍然需要采用人工对眼镜框架的各构件进行定位，然后进行角度、高度等位置摆动对准接头焊接头，再进行焊接，仍然难以保证焊接精度，导致废品率较高，而且焊接加工效率较为低下。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种用于眼镜框架激光焊接夹具安装，且能进行高度升价、角度调整动作，以对准激光焊接头进行焊接、 提高焊接效率和质量的的眼镜框架激光焊接夹具座。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是该夹具座包括有纵向升降台、固定设置于纵向升降台上的翻转支架和旋转座，所述翻转支架上设置有沿横向水平方向180°翻转的转动台、以及用于转动台翻转的动力机构，所述的旋转座呈纵向方向固定、周向360度转动地设置于转动台上。进一步设置是所述的动力机构为步进电机。本实用新型的优点是，通过本设置，将焊接夹具固定于本实用新型的旋转座上，利用纵向升降台实现纵向方向升降，翻转台实现水平方向180°翻转，以及旋转座实现沿纵向方向旋转360°操作，实现对夹具上的眼镜框架各组件的焊接点对准激光焊接头进行焊接， 焊接效率高、焊接质量好。下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步介绍。
图1本实用新型具体实施方式
原理简图；图2本实用新型具体实施方式
使用状态图。
具体实施方式
如图1-2所示的本实用新型的具体实施方式
，包括有纵向升降台1、固定设置于纵向升降台1上的翻转支架2和旋转座3，所述翻转支架2上设置有沿横向水平方向180°翻转的转动台21、以及用于转动台翻转的动力机构，该动力机构为步进电机22，所述的旋转座3呈纵向方向固定、周向360度转动地设置于转动台21上。本实施例所述的旋转座3可通过转动电机31实现。 上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种眼镜框架激光焊接夹具座，其特征在于该夹具座包括有纵向升降台、固定设置于纵向升降台上的翻转支架和旋转座，所述翻转支架上设置有沿横向水平方向180°翻转的转动台、以及用于转动台翻转的动力机构，所述的旋转座呈纵向方向固定、周向360度转动地设置于转动台上。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜框架激光焊接夹具座，其特征在于所述的动力机构为步进电机。
专利摘要本实用新型公开了一种眼镜框架激光焊接夹具座，该夹具座包括有纵向升降台、固定设置于纵向升降台上的翻转支架和旋转座，所述翻转支架上设置有沿横向水平方向180°翻转的转动台、以及用于转动台翻转的动力机构，所述的旋转座呈纵向方向固定、周向360度转动地设置于转动台上。本实用新型的优点是有助于提高眼镜框架的焊接效率和焊接质量。
文档编号B23K26/42GK202180299SQ20112026862
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者郑崇伟 申请人:温州大学