专利名称：全自动丝锥铣沟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工工具的生产机械，特别是丝锥加工机械。
背景技术：
随着我国加入WT0，国内工具行业得到快速发展，同时竞争也更加激烈，要求生产企业提高质量的同时，降低生产成本。丝锥在机械加工领域被广泛使用，是易损品，每年有大量的丝锥被消耗，丝锥的沟槽是丝锥加工中不可缺少的一道工序，目前普遍是在老式卧铣加以改造后用以丝锥沟槽的加工，结构复杂，上料、分度、进刀、下料等都是人工完成，自动化水平低，劳动强度大，效率低，人工操作易出现失误，造成损耗。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种全自动丝锥铣沟机，可自动完成丝锥沟槽加工的上料、 进刀、分度、下料等动作，结构简单，易操作，可大大降低劳动强度，大幅度提高劳动生产率， 降低生产成本。全自动丝锥铣沟机的技术方案为全自动丝锥铣沟机，包括床身、立柱、主轴箱、电机、分度头、尾顶尖、自动送料器、固定工作台、滑动工作台；立柱安装在床身上，立柱上有垂直向导轨，垂直向导轨上安装有滑动体，滑动体上有纵向导轨，主轴箱安装在滑动体的纵向导轨上，电机安装在主轴箱上；固定工作台安装在床身上，固定工作台上有横向导轨，滑动工作台安装在横向导轨中；分度头和尾顶尖安装在滑动工作台上，自动送料器固定在床身或固定工作台上。所述分度头的分度凸轮固定在分度轴上，分度轴由2个轴承支承在箱体内，滑块直接与分度油缸的活塞连接在一起，偏心销安装在滑块上，撞块安装在偏心销上。优选的，所述滑动工作台连接在油缸上。所述主轴箱的主轴经初级轴和中间轴三轴传动。所述自动送料器上安装有送料油缸和步进油缸。优选的，所述立柱上的垂直向导轨为矩形或燕尾导轨。优选的，所述滑动体由丝杠螺母驱动。优选的，所述滑动体上的纵向导轨为燕尾导轨。优选的，所述主轴箱由螺杆驱动。优选的，所述电机为变频电机。本实用新型结构紧凑，操作简单，可自动完成丝锥沟槽加工的上料、加工、下料等全部动作，自动化程度高，大幅度降低工人的劳动强度，提高生产效率4-8倍，特别适合大
批量生产。
图1为本实用新型结构示意图。[0016]图2为本实用新型立柱、滑动体、主轴箱部分结构示意图。图3为本实用新型的分度头结构示意图。图中1-立柱，2-主轴箱，3-尾顶尖，4-自动送料器，5-滑动工作台，6-分度头， 7-丝杠螺母，8-滑动体，9-滑块，10-分度凸轮，11-偏心销，12-分度轴，13-分度油缸， 14-主轴，15-撞块。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型全自动丝锥铣沟机，包括床身、立柱1、主轴箱2、电机、 分度头6、尾顶尖3、自动送料器4、固定工作台、滑动工作台5 ；立柱1安装在床身上，立柱1 上有垂直向导轨，垂直向导轨上安装有滑动体8，滑动体8上有纵向导轨，主轴箱2安装在滑动体8的纵向导轨上，电机安装在主轴箱2上；固定工作台安装在床身上，固定工作台上有横向导轨，滑动工作台5安装在横向导轨中；分度头6和尾顶尖3安装在滑动工作台5上， 自动送料器4固定在床身或固定工作台上。优选的，立柱1上的垂直向导轨为矩形或燕尾导轨，滑动体8在垂直方向通过丝杠螺母7驱动，滑动体8也可以通过蜗轮蜗杆或电机驱动。在纵向，滑动体8上的纵向导轨为燕尾导轨，滑动体8上的主轴箱2由螺杆驱动。为适应不同规格丝锥的加工，电机优选变频电机。所述滑动工作台5连接在油缸上，由油缸驱动横向左、右运动，也可以由电机驱动。如图2所示，主轴14由电机经初级轴、中间轴三轴传动。也可以是二轴或多轴传动或电机直接驱动。如图3所示，分度头6的分度凸轮10固定在分度轴12上，分度轴12由2个轴承支承在箱体内，滑块9直接与分度油缸13的活塞连接在一起，偏心销11安装在滑块9上， 撞块15安装在偏心销11上。工作时，分度油缸13的活塞杆带动滑块9向右运动，滑块9 带动偏心销11顺着分度凸轮10的直线往右移动，当运动到一定位置时，固定在箱体上的螺钉撞击偏心销11上的撞块15，使偏心销11旋转进入分度凸轮10的下一个分度槽，这时，电器开关控制分度油缸13的活塞杆往左移动，使偏心销11推动分度凸轮10的螺旋曲面直到槽底顶紧，完成分度。分度头6结构简单，可以通过更换分度凸轮10方便地实现圆周的任意均分。所述自动送料器4上安装有送料油缸和步进油缸，两缸独立运动，互不影响。工作时，送料油缸先快速将工件送到机械限制的位置，然后步进油缸抬升并步进送料托架，待顶尖和分度头顶紧工件后，步进油缸反向动作，使送料托架落下并回到原位，此时送料油缸再反向动作使自动送料器快速退回。本实用新型的铣削丝锥沟时，自动送料器将待加工丝锥送到位后，分度头和尾顶尖夹紧丝锥，工作台前进，加工第一个沟槽，完成后工作台后退，分度头分度，工作台前进加工第二个沟槽，如此循环，直到加工完成设定的沟槽数，分度头和尾顶尖松开，工件落入接料盒中。然后进行下一个工件的加工。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.全自动丝锥铣沟机，其特征在于包括床身、立柱(1)、主轴箱O)、电机、分度头(6)、 尾顶尖(3)、自动送料器G)、固定工作台、滑动工作台(5)；立柱(1)安装在床身上，立柱(1)上有垂直向导轨，垂直向导轨上安装有滑动体(8)，滑动体(8)上有纵向导轨，主轴箱(2)安装在滑动体(8)的纵向导轨上，电机安装在主轴箱(2)上；固定工作台安装在床身上，固定工作台上有横向导轨，滑动工作台(5)安装在横向导轨中；分度头(6)和尾顶尖(3)安装在滑动工作台(5)上，自动送料器固定在床身或固定工作台上。
2.根据权利要求1所述的全自动丝锥铣沟机，其特征在于所述分度头(6)的分度凸轮(10)固定在分度轴(1 上，分度轴(1 由2个轴承支承在箱体内，滑块(9)直接与分度油缸(13)的活塞连接在一起，偏心销(11)安装在滑块(9)上，撞块(15)安装在偏心销 (11)上。
3.根据权利要求1所述的全自动丝锥铣沟机，其特征在于所述滑动工作台( 连接在油缸上。
4.根据权利要求1所述的全自动丝锥铣沟机，其特征在于所述主轴箱O)的主轴 (14)经初级轴和中间轴三轴传动。
5.根据权利要求1所述的全自动丝锥铣沟机，其特征在于所述自动送料器(4)上安装有送料油缸和步进油缸。
6.根据权利要求1所述的全自动丝锥铣沟机，其特征在于所述立柱(1)上的垂直向导轨为矩形或燕尾导轨。
7.根据权利要求1所述的全自动丝锥铣沟机，其特征在于所述滑动体(8)由丝杠螺母(7)驱动。
8.根据权利要求1所述的全自动丝锥铣沟机，其特征在于所述滑动体(8)上的纵向导轨为燕尾导轨。
9.根据权利要求1所述的全自动丝锥铣沟机，其特征在于所述主轴箱O)由螺杆驱动。
10.根据权利要求1所述的全自动丝锥铣沟机，其特征在于所述电机为变频电机。
专利摘要全自动丝锥铣沟机，包括床身、立柱、主轴箱、电机、分度头、尾顶尖、自动送料器、固定工作台、滑动工作台；立柱安装在床身上，立柱上有垂直向导轨，垂直向导轨上安装有滑动体，滑动体上有纵向导轨，主轴箱安装在滑动体的纵向导轨上，电机安装在主轴箱上；固定工作台安装在床身上，固定工作台上有横向导轨，滑动工作台安装在横向导轨中；分度头和尾顶尖安装在滑动工作台上，自动送料器固定在床身或固定工作台上。结构紧凑，操作简单，可自动完成丝锥沟槽加工的上料、加工、下料等全部动作，自动化程度高，大幅度降低工人的劳动强度，提高生产效率4-8倍，特别适合大批量生产。
文档编号B23C3/28GK202137432SQ201120269369
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者张朋飞, 李兰, 李凯, 马二龙, 马玉乾 申请人:成都成量工具集团有限公司