专利名称：一种双刀仿形进给铣床头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在线定尺切断设备，特别涉及一种双刀仿形进给铣床头装置。
背景技术：
现有技术中，在线定尺切断设备属于摩擦锯切，靠摩擦锯切，属于热切削，切削过程中会产生很大的热量，锯片对钢管产生很大的压力，造成管壁管口变形等质量缺陷，内外毛刺很大，需要进行平头倒角等后续处理，增加了人力能源和原材料消耗成本，锯片靠摩擦来切断，能耗高、噪音大，切削速度不高，只能满足30m/min生产线速度的要求，生产线速度提不上来的原因是切断设备的切削速度跟不上，运动方式是由普通电机作动力，采用的是摇臂式，重量体积也笨重，不利于快速切削，锯片直径很大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种双刀仿形进给铣床头装置，能够提高生产线速度， 不会造成变形等损伤，断面质量好，且锯片移动距离精确。为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种双刀仿形进给铣床头装置，包含移动支架，所述的移动支架设置在铣床床身的导轨滑块上，该移动支架上固定设置有若干支持辊；旋转机构，所述的旋转机构设置在移动支架的支持辊上，该旋转机构上设有连接板；两部传动机构，所述的两部传动机构固定对称设置在移动支架上；两部进给机构，所述的两部进给机构固定对称设置在对应的旋转机构上的连接板上；两部锯切机构，所述的两部锯切机构分别与旋转机构以及对应的进给机构相连。所述的传动机构包含动力电机、减速机、传动齿轮和传动轴；所述的减速机与动力电机相连；所述的传动轴分别与动力电机和传动齿轮相连；所述的传动齿轮与旋转机构上的旋转齿轮相互咬合。所述的进给机构包含主动进给齿轮、从动进给齿轮；所述的主动进给齿轮与传动机构的动力电机的输出轴相连；所述的从动进给齿轮与主动进给齿轮相互咬合，该从动进给齿轮还与锯切机构的齿轮相互配合。所述的锯切机构包含锯片和套罩在锯片外部的锯片罩；所述的锯片罩与进给机构的从动进给齿轮相配合。所述的锯片为圆形。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点[0019]1、锯片对钢管只产生很小的压力，不会造成管壁管口变形；2、节省工序和原材料；3、提高了生产线的速度，且锯片移动距离精确。
图1为本实用新型一种双刀仿形进给铣床头装置的主视图；图2为本实用新型一种双刀仿形进给铣床头装置的左视图；图3为本实用新型一种双刀仿形进给铣床头装置的锯切机构的结构示意图；图4为本实用新型一种双刀仿形进给铣床头装置的传动机构的结构示意图；图5为本实用新型一种双刀仿形进给铣床头装置的进给机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。如图1和图2所示，一种双刀仿形进给铣床头装置，包含移动支架1、旋转机构2、 两部传动机构3、两部进给机构4、两部锯切机构5 ；其中，移动支架1设置在铣床床身的导轨滑块上，该移动支架1上固定设置有若干支持辊11 ；旋转机构2设置在移动支架1的支持辊11上，该旋转机构2上设有连接板；两部传动机构3分别固定对称设置在移动支架1 上；两部进给机构4分别固定对称设置在对应的旋转机构2上的连接板上；两部锯切机构5 分别与旋转机构2以及对应的进给机构4相连。其中，如图3和图4所示，传动机构3包含动力电机31、减速机32、传动齿轮33 和传动轴；34 ；减速机32与动力电机31相连；传动轴34分别与动力电机31和传动齿轮33 相连；传动齿轮33与旋转机构2上的旋转齿轮相互咬合。在本实施例中，减速机32的型号为AD140-6，动力电机31选用型号为1PH6103-G的伺服电机，传动机构3由外部的微电脑经过精密传动实现准确的位移。如图5所示，进给机构4包含主动进给齿轮41、从动进给齿轮42 ；主动进给齿轮 41与传动机构3的动力电机31的输出轴相连；从动进给齿轮42与主动进给齿轮41相互咬合，该从动进给齿轮42还与锯切机构5的齿轮相互配合。如图3所示，锯切机构5包含锯片51、锯片罩52 ；锯片罩52套罩在锯片51的外部，该锯片罩52与进给机构4的从动进给齿轮42相配合；在本实施例中，锯片51为圆形铣锯，锯片的转速可达200m/min，每齿切削量为0. 08mm，锯片转速快，切削力小。当使用时，移动支架1在生产线中做整体直线运动，与生产线速度同步；旋转机构 2由传动机构3上的传动齿轮33带动旋转机构2上的齿轮旋转，实现旋转切割；进给机构4 带动锯片51做径向切削；从而实现锯片51以进给与旋转结合的方式对大规格钢管进行切断，锯片对钢管只产生很小的压力，不会造成管壁管口变形；由于采用双刀，刀具数量的增加，提高了切削速度，缩短了切削时间；且位移精确，因而实现最快的切削速度，适应轧钢生产线高速生产，可以满足40m/min钢管(圆管，方管)生产线速度的要求。由于是冷铣切，材料表面光洁，切割后无需再处理，节省人力物力，锯片厚度薄，可以节省很多材料。综上所述，本实用新型一种双刀仿形进给铣床头装置，能够提高生产线速度，不会造成变形等损伤，断面质量好，且锯片移动距离精确。 尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求1.一种双刀仿形进给铣床头装置，其特征在于，包含移动支架(1 )，所述的移动支架(1)设置在铣床床身的导轨滑块上，该移动支架(1)上固定设置有若干支持辊(11);旋转机构(2 )，所述的旋转机构(2 )设置在移动支架(1)的支持辊(11)上，该旋转机构 (2)上设有连接板；两部传动机构(3)，所述的两部传动机构(3)固定对称设置在移动支架(1)上；两部进给机构(4)，所述的两部进给机构(4)固定对称设置在对应的旋转机构(2)上的连接板上；两部锯切机构(5)，所述的两部锯切机构(5)分别与旋转机构(2)以及对应的进给机构 (4)相连。
2.根据权利要求1所述的双刀仿形进给铣床头装置，其特征在于，所述的传动机构(3) 包含动力电机(31)、减速机(32)、传动齿轮(33)和传动轴(34)；所述的减速机(32)与动力电机(31)相连；所述的传动轴(34)分别与动力电机(31)和传动齿轮(33 )相连；所述的传动齿轮(33)与旋转机构(2)上的旋转齿轮相互咬合。
3.根据权利要求1所述的双刀仿形进给铣床头装置，其特征在于，所述的进给机构(4) 包含主动进给齿轮(41)、从动进给齿轮(42);所述的主动进给齿轮(41)与传动机构(3)的动力电机(31)的输出轴相连；所述的从动进给齿轮(42)与主动进给齿轮(41)相互咬合，该从动进给齿轮(42)还与锯切机构(5)的齿轮相互配合。
4.根据权利要求1所述的双刀仿形进给铣床头装置，其特征在于，所述的锯切机构(5) 包含锯片(51)和套罩在锯片(51)外部的锯片罩(52);所述的锯片罩(52)与进给机构(4) 的从动进给齿轮(42)相配合。
5.根据权利要求4所述的双刀仿形进给铣床头装置，其特征在于，所述的锯片(51)为圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种双刀仿形进给铣床头装置，包含移动支架，所述的移动支架设置在铣床床身的导轨滑块上，该移动支架上固定设置有若干支持辊；旋转机构，所述的旋转机构设置在移动支架的支持辊上，该旋转机构上设有连接板；两部传动机构，所述的两部传动机构固定对称设置在移动支架上；两部进给机构，所述的两部进给机构固定对称设置在对应的旋转机构上的连接板上；两部锯切机构，所述的两部锯切机构分别与旋转机构以及对应的进给机构相连。本实用新型能够提高生产线速度，不会造成变形等损伤，断面质量好，且锯片移动距离精确。
文档编号B23D45/20GK202180258SQ20112027169
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者周燕强 申请人:上海先德机械工程有限公司