专利名称：一种斜槽金刚石圆锯片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉切割工具，具体涉及的是一种斜槽型金刚石圆锯片。
背景技术：
目前，现有市场上多数用的金刚石圆据片，其刀片均是直槽型，这类直槽型圆据片的加工效果不理想，能耗多，使用过程中锯片与被加工型材成90度切割接触，其缺点在于 一、刚性太大，被加工型材易被冲击力损伤；2、直型槽锯片与加工型材刚接触时没有柔性缓冲力，极易导致锯齿崩裂；3、直型槽锯片加工进给速度慢，生产效率低下，并且噪声大。目前，对斜槽金刚石锯片的研制，主要依赖斜槽钢基体的研制，斜槽钢基体的研制厂家受国内炼钢技术影响很难制造出符合斜槽金刚石圆锯片技术要求的产品，其限制主要表现在1、钢基体耐热性差，使用过程中产生的高温无法及时传递和散发，使得圆锯片软化变形，从而影响加工质量和安全；2、钢基体斜槽倾斜度大小，直接影响斜槽金刚石圆锯片使用的综合性能，倾斜度太小与直槽效果一样，倾斜度太大时锯片的使用寿命及锋利性能随之降低。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高，使用寿命长的斜槽金刚石圆锯片。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种斜槽金刚石圆锯片，包括钢基体、刀齿；刀齿通过将所述钢基体与金钢石粉末金属粉末压制烧结而成，钢基体呈圆形状；钢基体的圆周边缘处开设有数个等距离且按锯片工作方向向后倾斜1°至45°之间的斜槽，所述该斜槽与斜槽之间形成的区域为刀齿，并且该刀齿的左端面与右端面即相邻斜槽的两边形成对应1°至45°角差。作为本实用新型的改进，斜槽的近圆心末端处设有直径大于斜槽槽宽的圆孔，该圆孔的设置可有效地降低振动和噪声。本实用新型的有益效果体现在于本实用新型结构锯片与现有锯片相比，加工效率提高30%，能耗降低30% ；与加工型材以小于90度角接触加工，保证了良好的加工效果和进给速度，有效地降低了噪声，保护环境。
以下结合附图对本实用新型进行详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图。图2为
图1中的A处放大示意图。
具体实施方式
如
图1所示，一种斜槽金刚石圆锯片，包括钢基体1、刀齿3 ；刀齿3通过将所述钢基体1与金钢石粉末金属粉末压制烧结而成，钢基体1呈圆形状，钢基体1的中心处还设有刀轴孔4 ；钢基体1的圆周边缘处开设有数个等距离且按锯片工作方向向后倾斜1°至 45°之间的斜槽2，所述该斜槽2与斜槽2之间形成的区域为刀齿3，并且该刀齿3的左端面31与右端面32即相邻斜槽的两边形成对应1°至45°角差。 作为本实用新型的改进，斜槽2的近圆心末端处设有直径大于斜槽2槽宽的圆孔 5，该圆孔5的设置可有效地降低振动和噪声。
权利要求1.一种斜槽金刚石圆锯片，包括钢基体、刀齿，钢基体呈圆形状，其特征在于钢基体的圆周边缘处开设有数个等距离且按锯片工作方向向后倾斜厂至45°之间的斜槽，所述该斜槽与斜槽之间形成的区域为刀齿，并且该刀齿的左端面与右端面即相邻斜槽的两边形成对应1°至45°角差。
2.根据权利要求1所述的一种超薄金刚石圆锯片，其特征在于斜槽的近圆心末端处设有直径大于斜槽槽宽的圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种超薄金刚石圆锯片，其特征在于刀齿通过将所述钢基体与金钢石粉末金属粉末压制烧结而成。
专利摘要一种斜槽金刚石圆锯片，包括钢基体、刀齿；刀齿通过将所述钢基体与金钢石粉末金属粉末压制烧结而成；钢基体的圆周边缘处开设有数个等距离且按锯片工作方向向后倾斜1°至45°之间的斜槽，所述该斜槽与斜槽之间形成的区域为刀齿，并且该刀齿的左端面与右端面即相邻斜槽的两边形成对应1°至45°角差；斜槽的近圆心末端处设有直径大于斜槽槽宽的圆孔，该圆孔的设置可有效地降低振动和噪声；本实用新型结构锯片与现有锯片相比，加工效率提高30％，能耗降低30％；与加工型材以小于90度角接触加工，保证了良好的加工效果和进给速度，有效地降低了噪声，保护环境。
文档编号B23D61/02GK202162456SQ201120285379
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者吴阿宁, 申思, 许晓旺, 郭镇义, 黄莹华, 黄莹祥 申请人:福建万龙金刚石工具有限公司