专利名称：搅拌器传动齿轴纵向冷锻模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及齿轴加工模具，更具体地说，涉及一种搅拌器传动齿轴纵向冷锻模具。
背景技术：
请参阅图1所示，该齿轴1是搅拌器传动系统的齿轴，需要有较强的受力和扭矩承受力，特别是二端的花键2齿形部分。而且产品长度较长，直径小，其长径比例20 1，而且压力角较大，是一个细长轴。因此，传统的先挤压后切削加工此轴，不但无法满足该产品齿形的连续流线形，导致产品强度和抗疲劳性较差，而且也无法满足产品的承受力和强度要求，经常会发生挤压弯曲、扭转等缺陷。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种搅拌器传动齿轴纵向冷锻模具，能够对齿轴的二端齿形进行一次成形，保证其连续的流线形，提高产品的强度和抗疲劳性，并避免齿轴发生弯曲。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该搅拌器传动齿轴纵向冷锻模具，包括上模和与之适配的下模，其中，上模包括顶料杆座和固定于顶料杆座上的上顶料杆；下模包括凹模座、设于凹模座内底部的顶料块、设于顶料块上的凹模组件、设于顶料块上且设于凹模座和凹模组件之间的凹模中套，顶料块内设有下顶料杆。所述凹模组件包括由下至上依次叠置于顶料块上的下凹模、料筒凹模、挤齿模芯和挤齿模衬套。所述的下凹模及挤齿模芯的内壁上分别设有用于齿轴两端花键挤压成形的齿形。在上述技术方案中，本实用新型的搅拌器传动齿轴纵向冷锻模具包括上模和与之适配的下模，上模包括顶料杆座和上顶料杆；下模包括凹模座、顶料块、凹模组件、凹模中套，顶料块内设有下顶料杆。采用该纵向冷锻模具，通过对坯料进行一次纵向挤压二端花键成形，使齿形达到设计的连续形状和精度要求，并且通过该结构的模具及使用四导柱模架， 有效保证了直线度，避免受挤而产生扭转、完全等缺陷。
图1是搅拌器传动齿轴的结构图；图2是本实用新型的纵向冷锻模具的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图2所示，本实用新型的搅拌器传动齿轴纵向冷锻模具包括上模10和与之适配的下模20，其中，上模10包括顶料杆座11和固定于顶料杆座11上的上顶料杆12 ；下模20包括凹模座21、设于凹模座21内底部的顶料块22、设于顶料块22上的凹模组件、设于顶料块22上且设于凹模座21和凹模组件之间的凹模中套23，顶料块22内设有下顶料杆对。所述凹模组件包括由下至上依次叠置于顶料块22上的下凹模25、料筒凹模沈、挤齿模芯27和挤齿模衬套28，四者同轴，具有极佳的直线度。所述的下凹模25及挤齿模芯27的内壁上分别设有用于齿轴1两端花键2 (见图1)挤压成形的齿形。使用时，可使用四导柱模架来进一步保证挤压的直线度，并针对齿形要求，配置良好的润滑措施，然后将坯料设于下模20内，并通过上模10的上顶料杆12纵向向下挤压，将齿轴1及其两端花键2齿形一次挤压成形，满足了齿形的连续性和精度要求，使其齿形精度大于0. 05mm,同时防止了齿轴1在挤压过程中发生扭转、弯曲等缺陷，保证了产品的直线度。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种搅拌器传动齿轴纵向冷锻模具，其特征在于 该模具包括上模和与之适配的下模，其中，上模包括顶料杆座和固定于顶料杆座上的上顶料杆；下模包括凹模座、设于凹模座内底部的顶料块、设于顶料块上的凹模组件、设于顶料块上且设于凹模座和凹模组件之间的凹模中套，顶料块内设有下顶料杆。
2.如权利要求1所述的搅拌器传动齿轴纵向冷锻模具，其特征在于所述凹模组件包括由下至上依次叠置于顶料块上的下凹模、料筒凹模、挤齿模芯和挤齿模衬套。
3.如权利要求1所述的搅拌器传动齿轴纵向冷锻模具，其特征在于所述的下凹模及挤齿模芯的内壁上分别设有用于齿轴两端花键挤压成形的齿形。
专利摘要本实用新型公开了一种搅拌器传动齿轴纵向冷锻模具，包括上模和与之适配的下模，上模包括顶料杆座和上顶料杆；下模包括凹模座、顶料块、凹模组件、凹模中套，顶料块内设有下顶料杆。采用该纵向冷锻模具，通过对坯料进行一次纵向挤压二端花键成形，使齿形达到设计的连续形状和精度要求，并且通过该结构的模具及使用四导柱模架，有效保证了直线度，避免受挤而产生扭转、完全等缺陷。
文档编号B21J13/02GK202199710SQ201120289739
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者廖世绍, 廖泽寰 申请人:上海东芙冷锻制造有限公司