专利名称：高精度数控机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高精度数控机床。
背景技术：
传统的机床包括主轴，主轴内空心，用于放置钢管并对钢管进行加工，由于主轴不转动，故加工效率低。且传统的主轴结构也很复杂，故制造相当麻烦。而且，传统的机床均通过手柄来拨动拨叉以达到变速的功能，这种方式相当耗费人力，给工人带来很大的工作强度，而且机床换挡也相当不方便。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题提供一种高精度数控机床，提高了机床的加工精度， 整机结构更紧凑，主轴轴承使用寿命更长且换挡方便。本实用新型采用的技术方案一种高精度数控机床，包括床身、设置在所述床身上的主轴箱部件、纵向伺服进给系统、横向伺服进给系统、主动力装置系统、刀架系统、定位装置及电器系统，所述主动力装置系统设有滚子轴承及油缸。所述电器系统为电机，所述主动力装置系统为主轴系统，所述滚子轴承套于所述主轴系统的主轴的两端。所述刀架系统包括定位在所述床身上的大托板、设置在所述大托板上方的中托板以及设置在所述中托板上方的刀架垫片。本实用新型与现有技术相比，由于所述主动力装置系统设有滚子轴承及油缸，通过主轴转动方式对钢管进行加工，从而提高了机床的加工精度，整机结构更紧凑，主轴轴承使用寿命更长，通过油缸换挡方式进行换挡，从而提高了机械化生产的程度，减小了人工成本，减轻了工人的工作强度，使机床换挡更方便、快捷、准确。
图1为本实用新型高精度数控机床的示意图；图2为本实用新型高精度数控机床另一角度的示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例。本实用新型高精度数控机床，用于加工钢管，包括床身1、设置在所述床身1上的主轴箱部件2、纵向伺服进给系统3、横向伺服进给系统4、主动力装置系统5、刀架系统6、定位装置7及电器系统8。所述主动力装置系统5设有滚子轴承及油缸，所述主动力装置系统5为主轴系统， 所述滚子轴承套于所述主轴系统的主轴的两端。所述刀架系统6包括定位在所述床身1上的大托板61、设置在所述大托板61上方的中托板62以及设置在所述中托板62上方的刀架垫片63。所述电器系统8为电机。由于所述滚子轴承套在所述主轴的两端，使得加工所述钢管时所述主轴转动，从而使所述钢管转动，达到加工螺纹的目的，与国内外同型号机床相比较，本高精度数控机床结构更紧凑，加工效果更好，加工精度高，同时使用寿命长。由于所述主动力装置系统5设有所述油缸，并通过所述油缸实现换挡，从而提高了机械化生产的程度，减小了人工成本， 减轻了工人的工作强度，使机床换挡更方便、快捷、准确。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种高精度数控机床，其特征在于，包括床身(1)、设置在所述床身(1)上的主轴箱部件(2)、纵向伺服进给系统(3)、横向伺服进给系统(4)、主动力装置系统(5)、刀架系统 (6)、定位装置(7)及电器系统(8)，所述主动力装置系统( 设有滚子轴承及油缸。
2.根据权利要求1所述的高精度数控机床，其特征在于所述电器系统(8)为电机，所述主动力装置系统(5)为主轴系统，所述滚子轴承套于所述主轴系统的主轴的两端。
3.根据权利要求1所述的高精度数控机床，其特征在于所述刀架系统(6)包括定位在所述床身(1)上的大托板(61)、设置在所述大托板(61)上方的中托板(6 以及设置在所述中托板(62)上方的刀架垫片(63)。
专利摘要提供一种高精度数控机床，包括床身、设置在所述床身上的主轴箱部件、纵向伺服进给系统、横向伺服进给系统、主动力装置系统、刀架系统、定位装置及电器系统，所述主动力装置系统设有滚子轴承及油缸。本实用新型由于所述主动力装置系统设有滚子轴承及油缸，通过主轴转动方式对钢管进行加工，从而提高了机床的加工精度，整机结构更紧凑，主轴轴承使用寿命更长，通过油缸换挡方式进行换挡，从而提高了机械化生产的程度，减小了人工成本，减轻了工人的工作强度，使机床换挡更方便、快捷、准确。
文档编号B23Q5/04GK202224664SQ20112029275
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者方惠源, 曲自国, 李宝进, 翁德富, 雷志海, 顾礼荣 申请人:上海江奥数控机床有限公司