专利名称：螺旋叶片成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成形机，尤其是一种螺旋叶片成形机。
技术背景目前，对于直径较小的螺旋叶片是由钢带直接卷出，对于直径和厚度较大的螺旋叶片，由于卷绕的过程中螺旋叶片受力和变形较大，多采用先下料出圆盘，然后将多个圆盘焊接在一起，最后用倒链轴向拉、工人锤子敲制作成所需螺距的螺旋叶片，再焊接在螺旋叶片轴上，整个制作过程复杂麻烦，工人劳动强度大，螺距大小不易控制，螺旋叶片局部应力大，生产出的螺旋叶片质量不高，生产效率低
实用新型内容
本实用新型提供了一种螺旋叶片成形机，它结构简单，设计合理，螺旋叶片的焊接成形操作简单方便，降低了工人的劳动强度，保证了螺旋叶片的成形质量，提高了生产效率，解决了现有技术中存在的问题。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括机座，在机座的左侧上部由左至右依次设有螺旋叶片牵引装置和螺旋叶片及轴转动装置，在机座的右侧上部设有与螺旋叶片及轴转动装置配合的螺旋叶片及轴支撑装置，在螺旋叶片及轴转动装置和螺旋叶片及轴支撑装置之间的机座上设有螺旋叶片螺距调整装置。所述螺旋叶片及轴转动装置包括转动电机和减速器，转动电机和减速器经传动装置与通过轴承座固定在机座上的转动主轴的左端相连，转动主轴的右端固连有一与螺旋叶片及轴支撑装置配合支撑螺旋叶片及轴的转动卡盘。所述螺旋叶片及轴支撑装置包括固定在机座上的支撑底座，在支撑底座上部固连有一与螺旋叶片及轴转动装置配合支撑螺旋叶片及轴的尾座。所述螺旋叶片牵引装置包括牵引电机和减速器，牵引电机和减速器经传动装置与通过轴承座固定在机座上的滚筒一端相连，在滚筒上缠绕有牵引绳。所述螺旋叶片螺距调整装置包括螺距调整电机和减速器，螺距调整电机和减速器经传动装置与设在螺旋叶片及轴转动装置和螺旋叶片及轴支撑装置之间通过轴承固定在机座上的丝杠一端相连，设在螺旋叶片及轴转动装置和螺旋叶片及轴支撑装置之间的拨爪机构座下部套装在丝杠上，在拨爪机构座的上部左侧和右侧分别活动设有一左拨爪和右拨爪。在左拨爪的前端右侧和右拨爪的前端左侧分别活动设有一钢球，在左拨爪和右拨爪的后端分别设有一拨爪手柄。本实用新型结构简单，设计合理，采用转动电机和减速器驱动转动主轴上固定的螺旋叶片及轴转动，使得在本实用新型螺旋叶片成形机上旋转焊接螺旋叶片，焊接操作方便，省时省力，焊接质量易于保证，生产效率大大提高；采用牵引电机和减速器驱动滚筒转动，通过滚筒上缠绕的牵引绳拉紧螺旋叶片左端使螺旋叶片轴向向左移动，移动距离易于
3控制；采用螺距调整电机和减速器驱动丝杠转动，以带动左、右拨爪移动，来调整螺旋叶片的螺距，保证了左、右拨爪所在位置螺旋叶片的螺距大小，保证了螺旋叶片的成形质量。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中的A-A剖视放大结构示意图。图4为图1中的B-B剖视放大结构示意图。图5为图1中的C-C剖视放大结构示意图。图6为图1中的D-D剖视放大结构示意图。图7为左拨爪的放大结构示意图。图8为图7的左视图。图中，1、机座；21、牵引电机和减速器；22、滚筒；31、转动电机和减速器；32、转动主轴；33、转动卡盘；41、支撑底座；42、尾座；51、螺距调整电机和减速器；52、丝杠；53、拨爪机构座；54、左拨爪；55、右拨爪；56、钢球；57、拨爪手柄；6、螺旋叶片及轴。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。如图1 8所示，本实用新型包括机座1，在机座1的左侧上部由左至右依次设有螺旋叶片牵引装置和螺旋叶片及轴转动装置，在机座1的右侧上部设有与螺旋叶片及轴转动装置配合的螺旋叶片及轴支撑装置，在螺旋叶片及轴转动装置和螺旋叶片及轴支撑装置之间的机座1上设有螺旋叶片螺距调整装置。所述螺旋叶片及轴转动装置包括转动电机和减速器31，转动电机和减速器31经传动装置与通过轴承座固定在机座1上的转动主轴32的左端相连，转动主轴32的右端固连有一与螺旋叶片及轴支撑装置配合支撑螺旋叶片及轴的转动卡盘33。所述传动装置为传动皮带。所述螺旋叶片及轴支撑装置包括固定在机座1上的支撑底座41，在支撑底座41上部固连有一与螺旋叶片及轴转动装置配合支撑螺旋叶片及轴的尾座42。所述螺旋叶片牵引装置包括牵引电机和减速器21，牵引电机和减速器21经传动装置与通过轴承座固定在机座1上的滚筒22 —端相连，在滚筒22上缠绕有牵引绳。所述传动装置为传动皮带。所述螺旋叶片螺距调整装置包括螺距调整电机和减速器51，螺距调整电机和减速器51经传动装置与设在螺旋叶片及轴转动装置和螺旋叶片及轴支撑装置之间通过轴承固定在机座1上的丝杠52 —端相连，设在螺旋叶片及轴转动装置和螺旋叶片及轴支撑装置之间的拨爪机构座53下部套装在丝杠52上，在拨爪机构座53的上部左侧和右侧分别活动设有一左拨爪M和右拨爪55。所述传动装置为传动皮带。在左拨爪M的前端右侧和右拨爪55的前端左侧分别活动设有一钢球56，在左拨爪M和右拨爪阳的后端分别设有一拨爪手柄57。[0027]当进行螺旋叶片成形时，首先将待加工的螺旋叶片及轴6装在转动卡盘33和尾座 42之间，然后将螺旋叶片的右侧端部点焊在其轴右侧预定位置上，再将滚筒22上的牵引绳的端部穿过转动主轴32和转动卡盘33后点焊在螺旋叶片的左侧端部，然后，启动转动电机和减速器31，经传动皮带带动转动主轴32、转动卡盘33和螺旋叶片及轴6 —起转动。此时， 再启动牵引电机和减速器21，经传动皮带带动滚筒22转动开始收紧牵引绳，牵引绳拉动螺旋叶片左端向左移动，螺旋叶片向左被拉开。此时，再启动螺距调整电机和减速器51，经传动皮带带动丝杠52转动，使套装在丝杠52上的拨爪机构座53向左移动，拨爪机构座53上的左拨爪54、右拨爪55随着一起向左移动。当被牵引绳拉动的螺旋叶片的螺距值小于预定的螺距值时，右拨爪阳上的钢球56顶在螺旋叶片右侧表面上，驱使螺旋叶片向左移动， 增大螺距，当这一部分螺旋叶片的螺距满足要求后，将这一部分螺旋叶片点焊在其轴上；如果被牵引绳拉动的螺旋叶片的螺距值大于预定的螺距值时，左拨爪M上的钢球56顶在螺旋叶片左侧表面上，驱使螺旋叶片向右移动，减小螺距，直到这部分螺旋叶片的螺距满足要求。调整完后，向下扳动左拨爪M和右拨爪55后端的拨爪手柄57，左拨爪M和右拨爪55 的前端都离开螺旋叶片，此时，再启动螺距调整电机和减速器51，通过丝杠52驱动拨爪机构座53和其上的左拨爪M、右拨爪55向左移动，到达相邻螺旋叶片位置，重复上述步骤对该部分螺旋叶片的螺距进行调整。依次调整螺旋叶片各部分的螺距，直到所有螺旋叶片的螺距都满足要求，最后将螺旋叶片焊接在其轴上，然后取下焊好的螺旋叶片及轴6即可。采用本实用新型螺旋叶片成形机可以实现不同直径和不同长度的螺旋叶片成形， 其操作过程简单方便，大大降低了工人的劳动强度，同时使螺旋叶片的成形质量大大提高， 生产效率大大提高。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
权利要求1.一种螺旋叶片成形机，其特征在于包括机座，在机座的左侧上部由左至右依次设有螺旋叶片牵引装置和螺旋叶片及轴转动装置，在机座的右侧上部设有与螺旋叶片及轴转动装置配合的螺旋叶片及轴支撑装置，在螺旋叶片及轴转动装置和螺旋叶片及轴支撑装置之间的机座上设有螺旋叶片螺距调整装置。
2.根据权利要求1所述的螺旋叶片成形机，其特征在于所述螺旋叶片及轴转动装置包括转动电机和减速器，转动电机和减速器经传动装置与通过轴承座固定在机座上的转动主轴的左端相连，转动主轴的右端固连有一与螺旋叶片及轴支撑装置配合支撑螺旋叶片及轴的转动卡盘。
3.根据权利要求1所述的螺旋叶片成形机，其特征在于所述螺旋叶片及轴支撑装置包括固定在机座上的支撑底座，在支撑底座上部固连有一与螺旋叶片及轴转动装置配合支撑螺旋叶片及轴的尾座。
4.根据权利要求1所述的螺旋叶片成形机，其特征在于所述螺旋叶片牵引装置包括牵引电机和减速器，牵引电机和减速器经传动装置与通过轴承座固定在机座上的滚筒一端相连，在滚筒上缠绕有牵引绳。
5.根据权利要求1所述的螺旋叶片成形机，其特征在于所述螺旋叶片螺距调整装置包括螺距调整电机和减速器，螺距调整电机和减速器经传动装置与设在螺旋叶片及轴转动装置和螺旋叶片及轴支撑装置之间通过轴承固定在机座上的丝杠一端相连，设在螺旋叶片及轴转动装置和螺旋叶片及轴支撑装置之间的拨爪机构座下部套装在丝杠上，在拨爪机构座的上部左侧和右侧分别活动设有一左拨爪和右拨爪。
6.根据权利要求5所述的螺旋叶片成形机，其特征在于在左拨爪的前端右侧和右拨爪的前端左侧分别活动设有一钢球，在左拨爪和右拨爪的后端分别设有一拨爪手柄。
专利摘要本实用新型涉及一种成形机，尤其是一种螺旋叶片成形机。它包括机座，在机座的左侧上部由左至右依次设有螺旋叶片牵引装置和螺旋叶片及轴转动装置，在机座的右侧上部设有与螺旋叶片及轴转动装置配合的螺旋叶片及轴支撑装置，在螺旋叶片及轴转动装置和螺旋叶片及轴支撑装置之间的机座上设有螺旋叶片螺距调整装置。本实用新型结构简单，设计合理，螺旋叶片的焊接成形操作简单方便，降低了工人的劳动强度，保证了螺旋叶片的成形质量，提高了生产效率。
文档编号B23K37/047GK202212735SQ20112029692
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者张来斌, 徐洪修, 王健, 王瑞国, 王立合 申请人:山东开泰抛丸机械有限公司