专利名称：一种三叶转子光电分度仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及罗茨鼓风机制造领域，尤其是一种用于加工制造罗茨鼓风机转子的三叶转子光电分度仪。
技术背景目前，罗茨鼓风机的转子加工方法普遍采用数控刨床、数控插床加工。使用数控刨床加工时，一般采用分度盘插销分度，此时，加工设备的精度直接嫁接到待加工零件上，加工完成的零件精度不可修整，一旦出现误差，零件则成为废品，企业生产成本高。另外，分度盘加工精度高，设备易磨损，寿命短，无法长期使用，当其出现精度变化时，则会影响到加工产品的质量，需定期更换，大大增加了企业的生产成本
实用新型内容
本实用新型提供了一种三叶转子光电分度仪，它结构简单，制造容易，使用方便， 可反复使用其对转子的精度进行修正，有效提高了三叶转子的加工精度，保证了产品质量的稳定性，同时大大降低了企业的生产成本，解决了现有技术中存在的问题。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括一三角形支架，所述三角形支架的倾斜支杆与水平支杆之间的夹角为60°，在倾斜支杆的上部表面和下部表面分别设有负极触板和正极触板，正极触板与负极触板之间的距离与转子上相邻两叶轮的相邻两叶轮齿侧啮合面之间的距离相符，正极触板经导线与三角形支架内部的电源正极相连，负极触板经导线与电源负极相连，在负极触板与电源负极之间的导线上串接有一指示灯。本实用新型结构简单，制造容易，使用方便，可反复使用其对转子的精度进行修正，有效提高了三叶转子的加工精度，保证了产品质量的稳定性，同时大大降低了企业的生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型光电分度仪使用状态示意图。图中，1、三角形支架；2、倾斜支杆；3、水平支杆；4、负极触板；5、正极触板；6、电源；7、指示灯。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。如图1所示，本实用新型包括一三角形支架1，所述三角形支架1的倾斜支杆2与水平支杆3之间的夹角为60°，在倾斜支杆2的上部表面和下部表面分别设有负极触板4和正极触板5，正极触板5与负极触板4之间的距离与转子上相邻两叶轮的相邻两叶轮齿侧啮合面之间的距离相符，正极触板4经导线与三角形支架1内部的电源6正极相连，负极触板4经导线与电源6负极相连，在负极触板4与电源6负极之间的导线上串接有一指示灯 7。使用时，首先将待加工的三叶转子固定在工作平台上方的一转轴上，然后将本实用新型分度仪放置在工作平台上，使三角形支架1的倾斜支杆2与工作平台成60°夹角， 此时即可开始工作。用三角形支架1的倾斜支杆2的表面与待加工的三叶转子的两相邻叶轮的相邻两叶轮齿侧啮合面接触，进行平行校正，当待加工的三叶转子的两相邻叶轮的相邻两叶轮齿侧啮合面分别与倾斜支杆2表面上的正极触板5和负极触板4接触时，指示灯 7被导电接通点亮，此时即表示平行校正完成，可以用刨床对三叶转子的上部水平待加工面进行加工，如图2所示。然后，转动待加工三叶转子，使三叶转子的另两个相邻叶轮的相邻两叶轮齿侧啮合面分别与倾斜支杆2表面上的正极触板5和负极触板4接触，待指示灯7 被导电接通点亮，此时即表示平行校正完成，然后即可用刨床对三叶转子的上部水平待加工面进行加工。以此类推，顺序转动待加工三叶转子，分别对三叶转子的各个上部水平待加工面用刨床进行反复加工，直至该三叶转子的精度达到要求。本实用新型使用操作方便，可反复使用其对转子的精度进行修正，有效提高了三叶转子的加工精度，保证了产品质量的稳定性，同时大大降低了企业的生产成本。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
权利要求1. 一种三叶转子光电分度仪，其特征在于包括一三角形支架，所述三角形支架的倾斜支杆与水平支杆之间的夹角为60°，在倾斜支杆的上部表面和下部表面分别设有负极触板和正极触板，正极触板与负极触板之间的距离与转子上相邻两叶轮的相邻两叶轮齿侧啮合面之间的距离相符，正极触板经导线与三角形支架内部的电源正极相连，负极触板经导线与电源负极相连，在负极触板与电源负极之间的导线上串接有一指示灯。
专利摘要本实用新型涉及罗茨鼓风机制造领域，尤其是一种用于加工制造罗茨鼓风机转子的三叶转子光电分度仪。它包括一三角形支架，所述三角形支架的倾斜支杆与水平支杆之间的夹角为60°，在倾斜支杆的上部表面和下部表面分别设有负极触板和正极触板，正极触板与负极触板之间的距离与转子上相邻两叶轮的相邻两叶轮齿侧啮合面之间的距离相符，正极触板经导线与三角形支架内部的电源正极相连，负极触板经导线与电源负极相连，在负极触板与电源负极之间的导线上串接有一指示灯。本实用新型结构简单，制造容易，使用方便，可反复使用其对转子的精度进行修正，有效提高了三叶转子的加工精度，保证了产品质量的稳定性，同时大大降低了企业的生产成本。
文档编号B23Q16/12GK202240713SQ20112029884
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者牛俊卜, 牛家才, 王国强 申请人:山东明天机械有限公司